“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理新模式在铝制品企业管理中的创建与应用

【摘要】本文通过对“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理模式的提出，介绍其管理内涵与特征，详述其管理运用的经营线、安全文明线等等，从而总结这种管理模式在铝制品企业管理中创建与应用的价值与意义。

【关键词】“三横五纵”；全员岗位价值网格精细化管理模式；铝制品企业管理

随着国际国内市场竞争的日益增大，当前我国的铝制品企业也面临了较大的挑战与考验，纵观整个行业，利润较小，表面的亏损份额较大，而市场所占据的份额普遍不多，这为铝制品企业的发展埋下不少隐患。为了扩大发展与生存的空间，铝制品企业不但要在外加强铝制品工艺之间的合作，还要在内部不断进行管理创新，强化精细管理，严格控制成本。

1 含义与特征

1.1含义

“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理模式属于一种三级梯度与精细化管理的结合，前者为纵线，包括经营管理线、生产线、安全文明线、文化礼仪线以及环境美化线，后者为横线，包括一级考核，二级考核以及三级考核。横纵线呈现网状的分布，因而成为网格状管理模式，其核心在于全员岗位价值精细管理。内容包括：依靠一整套科学系统而完整的管理制度以及考核指标，对企业内外部的五线工作进行指导与检验。进入到三级梯度考核后，分别考核业务科室与生产间总量，挂钩各部门的工资与绩效；业务科室对生产车间的每周的现场考核，以经济指标为目标进行持续的改进；各个车间在基层人员与岗位的日考核。通过这种形式实现全员的岗位价值管理，并以三级梯度的形式呈现一种螺旋化的升级管理模式。

1.2特征

1.2.1紧密结合三级梯度化与精细化管理

“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理模式除了将三级考核全面覆盖并扩大整个企业管理以外，还将其渗透到企业的各个细节管理中去，同时引进了精细化管理，以求更好地结合企业原有的传统管理形式与具体情况。

1.2.2网格状的管理结构便于进行推广

“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理模式纵线为三级考核体系，横线为精细化管理，于是形成一个具有几何性质的网格状管理形态，而这个网格状也同时具备了多线连接与分散的几何性质，让管理模式更为细致化与清晰化，有助于企业管理过程中推广工作的开展。

1.2.3更好地引入了隐性的成本管理理念

在这个模式的建设过程中，可以将新的成本概念与涵义引入其中，也就是说不仅仅将企业的管理成本统一在金钱的层面上，同时还要将空间、时间以及所有的资源能源都看作是成本组成的重要部分，由于这部分的内容涵盖非常广，且不容易被管理人员发现或重视，因此可以称之为隐性成本，这些隐性成本很有可能影响到这个企业经营管理的显性成本。

1.2.4坚持进行“四个一”的成本管理

“四个一”的管理方法在目前很多企业中也有实行，分别表示了一天一次统计、一周一次分析、一旬一次考核以及一月一次总结，在长期的实践中发现，“四个一”管理形式更有助于企业及时全面的掌握企业具体成本的消耗情况，并针对异常的情况进行及时有效的处理，从而真正做好成本的预算工作、控制工作以及事后的总结工作。

2 “三横五纵”中“五线”管理的创建与应用

2.1经营管理线

为了更好地进行铝制品企业内外部的管理，企业管理者必须坚持以成本管理为核心，将成本冰山论与三条高压线的理论指导应用其中，凸显隐性成本并将其与显性成本有机结合，强力推行“四个一”三横成本控制模式，强化全员加入的意识，最大程度降低目标成本的风险，严格制度管理，严格规范供销，从而确保各项生产环节的消耗以及最终经营成本的管控。

首先，要强力推行“四个一”成本管理应用模式，针对铝制品企业在制造与经营过程中的重点工作，坚持以“安全、成本与执行力”为目标，提出“质量不合格就是事故”的理念，坚持做到一天一次统计，一周一次分析，一旬一次考核以及一月一次总结，最终将这种模式凝结为企业成本控制的固定运行方法，从而更好地完成事前的预算、事中的控制以及事后的总结工作。其次，要加强全员性目标成本的分解与预算控制，对目标成本进行层层的分解，根据实际分解情况将财务系统预算的模块引入，充分结合实际的成本、资金以及具体费用管理严格控制企业的预算和外耗，再将成本考核的方式进行最优化改进，尽可能加大成本考核的比重，将月考核增长至40%左右，分项于责任成本考核管理，明确在具体的收入分配中控制成本的重要意义。再者，推动全员成本风险控制制度改革，严格遵守“全员、全过程、全方位、全要素”的原则，针对部门质检的各个沟通合作环节的风险进行考核，做到每一个岗位人员肩上有指标，从而提高全员参与成本管理的主动性与积极性。最后是供销关卡的把握，铝制品原材料的供应部门尽量取消大宗物资在中间环节的利滚利，强化供货过程中各种渠道的监督，实行比价招标的运行模式，确保不在高价市场上进行原材料的采购。过渡到销售部门以后，还需积极开拓新的用户，积极收集各种市场即时信息，专业化制定合理的销售策略。

2.2生产线

生产线主要是针对隐性成本进行，根据“工艺指标的效益性，要求质量与产量结合”为思路，强化在生产过程中组织与调度的权威，加强精准管理，严格生产车间设备的考核管理制度，加强职能部门与管理者之间的关系需求，全面树立服务意识。首先，以工艺指标为标准，管理设备现场，进行技术改造，坚持节能减排，根据企业的具体情况出台更为精细化的管理制度与措施，保障生产线的各项工艺指标的稳定性，确保设备生产过程中运转性的稳步提高，从而为生产高效提供保障。其次，坚持节能减排与循环经济的相结合原则，鼓励工作人员加强组织与技术改造，进一步实现节能减排，比如开展节电活动，将铝制品制作过程中的磨机系统环节、排污环节、用水设备等尽可能安排在电力较低时段运转，以减少生产设备运转浪费的时间，杜绝空转的情况，提高设备功率的补偿因素，将其的负荷进行合理的调整，最大程度上转移高峰时段的电负荷，从而在铝制品企业的生产电费上起到节约成本的作用。再比如进行车间专项治理，要求每天对车间进行检查与整改，应用设备在每周都要进行检查，每月进行落实情况的考评，以三个层次的闭环控制杜绝浪费现象。此外，还要加强岗位操作的技能培训，以技术改造为目标，减少损耗。

2.3安全文明线

企业要紧紧围绕“安全与责任共抓”的目标，将安全事故标准控制为零，严格遵循安全、成本、执行力的企业文化理念，加强安全管理与教育。首先，在每个生产车间最醒目的位置放置安全字样的警示牌，由企业的安检科进行巡逻检查，确定车间生产工作都处于安全情况下进行，用红绿颜色分别表示无异常与异常情况，在绿色灯的显示下表示安全生产无事故，直到月底均显示绿色为止。促进各个车间与企业安检部门质检的交流与监督，为日常安全监管工作提供支持。其次，要坚持“将精品铝制品交给客户”的理念，坚持三标体系认证。再者，还要针对车间的现场管理情况履行清洁、整洁、简洁的工作目标，保持作业的环境、管理的流程、设备的位置等井然有序，改善作业环境。

2.4文化礼仪线

严格依照“以大型现代企业标准提高管理水平”的要求，重点建设工作作风、加强执行力，强化责任心教育，为企业的文化建设争取更为显著的成效。首先，建设管理文化。大力宣传企业的文化理念，鼓励创新管理理论的研究与执行，引导不同车间进行文化的创新，凸显车间的子文化，在提高团队意识，营造良好工作氛围的同时，提高工作效率。其次是队伍思想建设，要求管理者抓作风、执行者抓执行力，全体企业员工抓责任心。可以通过开展各类活动，树立“成本优先”的意识和“管理精细”的工作理念，全面提高企业所有工作人员的执行力。再者，强化岗位教育，不断提高员工的职业素质。如邀请各个专业人员进行操作技能、精细化管理等方面的脱产培训，从业务素养、组织纪律、技术技能等多个方面全面提高工作人员的能力与素养，保证所有职工认识精细化，从意识、思想以及行动上做到精细化的工作和管理。

2.5环境美化线

铝制品企业的所有员工都要秉承“快乐工作法”的工作理念，企业的管理坚持人本管理，如以精细化管理要求改善人员办公的条件，提高管理水平，推动宿舍楼与办公楼的建设，提高员工对工作环境的满意度。此外，要加强绿化管理，确保车间卫生，不断推动环境的美化工作，构建花园式厂区等，从而在潜移默化中加强员工的幸福感与工作效率。

3 结束语

综上所述，“三横五纵”全员岗位价值网格精细化管理模式的提出与应用适应了当前激烈市场竞争的时代企业发展要求，积极创建与推广，有助于铝制品企业巩固并发展自身的企业文化，全面提高发展实力与竞争力，为企业在激烈的市场竞争中立于不败之地打下坚实的基础。

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