机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析

【摘 要】工程机电设备在安装施工完成之后，通常要对机械的电动机及其所带的机械作单机气动调式。调试运行的目的是为了检测机电设备安装运行时有没有异常现象，考察其制造质量，验证设备连续工作的可靠性。在实际运行过程中往往会出现意想不到的异常现象，使得电动机启动失败而出现跳闸的情况，这些情况的出现往往会影响实际操作时的工作效率，因此要发现解决问题的方法，尽量避免出现失误。下文将对机电设备安装试运行存在的异常现象及对策作简单分析。

【关键词】机电设备；安装试运行；异常现象及对策分析

一、电动机故障

电动机在运行过程中，要通过看、闻、听等及时观察电动机，当电动机出现不正常现象时，能及时切断电源，排除故障。

（一）电动机启动困难

故障原因：电源电压过低；笼型转子开焊或断裂；面接法电机误接为 Y；笼型转子开焊或断裂；修复电机绕组时增加匝数过多；定转子局部线圈接错、接反；电机过载。解决措施：检查电源电压是否正常；对于 380V 异步电动机，电源电压不能低于 360V；纠正接法；检查开焊和断点并修复；查处误接处，予以改正；恢复正确匝数；减载。

（二）通电后电动机不能转动， 但无异味和冒烟故障原因：电源不通；熔丝熔断；过流继电器调得过小；控制设备接线错误。解决措施：检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否断裂；检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；调节继电器整定值得与电动机配合；改正接线。

（三）电动机运行时发出异响

故障原因：转子和定子绝缘纸相擦；轴承磨损或油内有砂粒等异物；定转子铁心松动；轴承缺油；电源电压过高或不平衡；定子绕组错接或短接。解决措施：修剪绝缘纸；更换轴承或清洗轴承；检修定、转子铁芯体；加油；消除擦痕，必要时车内小转子；检查并调整电源电压；检查电源电压是否正常，对于 380V 异步电动机，电源电压不能高于 400V。

（四） 运行中电机震动较大

故障原因：由于磨损轴承间隙过大；气缝不均匀；转子不平衡；转轴弯曲；铁芯变形或松动；联轴器中心未矫正；风扇不平衡；机壳或基础强度不够，电机地脚螺丝松动；笼型转子开焊断路，线转子断路，加定子绕组故障。解决措施：检修轴承，必要时更换；调整气隙，使之均匀；校正转子动平衡；校直转轴；校正重叠铁芯；重新校正，使之符合规定；检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；进行加固；紧固地脚螺丝；修复转子绕阻，修复定子绕阻。

（五）通电后电动机不工作， 而且发出嗡嗡的声音

故障原因：定、转子绕组有断路或电源一相失电；绕组引出线始终末端接错或绕组内部接反；电源回路接点松动，接触电阻大；电动机负载过大或转子卡住；电源电压过低；小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；轴承卡住。故障排除：查明断点予以修复；检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；紧固松动的接线螺丝，用万用表判断个接头是否假接，予以修复；减载或查出并消除机械故障；检查是否把规定的面接法误接为 Y，是否由于电源导线过硬使压降过大；重新装配使之灵活，更换合格油脂；修复轴承。

（六）当故障解决后， 为了确保安全运行， 应采取以下措施

（1）检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。（2）测量电动机的绝缘电阻，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥。（电动机每 lkV 工作电压，绝缘电阻不得低于 1 兆欧，电压在 1k 伏以下、容量为 1000 千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于 0.5 兆欧）。（3）保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的，若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。（4）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超 10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

（5）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。用干燥、清洁的 200kPa～300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围至少 3 米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4～7 倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承浅谈机电设备安装试运行的异常现象与对策

二、机械及其它故障

（一） 常见的故障

损害型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；松脱型故障：松动、脱落等。退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等；失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。

（二） 解决措施

首先要分析故障。在分析故障时，一般是从故障的现象人手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因，又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。然后对故障进行分析，找到造出故障的真正原因。从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。例如：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施，才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。

三、结语

机电设备安装试运行可以优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难，所以一定要在电机起动之前，就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，在试运行中的异常现象加以分析，对故障及时予以排除。

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