基坑围护中水平支撑施工技术措施浅析

【摘要】本文通过对基坑围护中水平支撑施工一些大体技术的概略性介绍，进而阐明该技术具有的良好特点，在提高基坑水平范围内的整个体系刚度以及稳定性上，同时，它也是保证地下室等基础施工进程的关键，是很值得推广和应用的。

【关键词】基坑围护；水平支撑；施工技术

0.引言

国民经济和现代化建设的快速发展对建筑业和建筑工程提出了更高的要求，这尤其表现在近年来日趋增多的基坑工程中。在建筑工程中，利用围护技术来进行基坑施工，能够有效解决地下水对基坑施工质量的影响。因为基坑围护技术将基坑内的地下水控制在一定范围，能够保证地下水不会影响基坑施工，进而提高基坑施工质量。

1.施工准备

1.1技术准备。首先审图纸，从而来了解设计意图以及明确施工工艺，以便完成现场的平面标高等定位测设。再根据设计图纸，来进行钢筋翻样这一工作，和混凝土等厂家进行交底，包括原材料和配比。最后，配备合适专业的施工人员，来进行详细.具体的技术.质量以及安全交底。

1.2机具准备。准备土方这个挖土机械若干套，钢筋弯曲机若干台，钢筋切断机若干台，钢筋直螺纹套丝机若干台，调直卷扬机若干台以及混凝土输送泵若干台.混凝土振捣机若干台，振动棒若干根和配套的作业工具。

1.3材料准备以及其它准备。根据设计完的文件和确定的施工方案，按照预算所提供的数量，来进行材料订货、采购，与此同时，按照规定，对刚进场的钢筋做一个及时的取样和复试。

2.施工流程以及施工工艺

2.1施工流程

降水、土方开挖、对立柱顶进行节点处理、支撑梁底垫层、梁钢筋绑扎、梁模板安装、梁混凝土浇筑。

2.2施工工艺

土方开挖：支撑梁与立柱节点施工，土方开挖时，立柱位置超挖800mm，在立柱上抄测标高控制线，桩顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并预留钢板厚度。桩顶低于梁底标高时，对立柱用相同钢管进行焊接并加焊加劲板，立柱顶部焊缝均需采用满焊。

2.3混凝土垫层

对梁垫层下进行机械和人工夯实处理，立柱的节点加工处理后，回填到梁底标高向下50 mm处夯实整平，沿梁方向浇筑100厚C15垫层，宽度为超出梁边100mm表面压实抹平，垫层上铺一道彩条布作为隔离层。

2.4水平支撑梁的钢筋

钢筋进场与机具准备―按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬.平整，并用工字钢和木方垫高，高度不小于30cm，钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，机具包括钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机、调直卷扬机。钢筋加工成型：1）钢筋加工管理。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格.型号.使用部位，严禁乱堆乱放。2）钢筋的加工流程。钢筋的加工流程为钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型

2.5钢筋滚轧直螺纹连接。

作业准备：1） 直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告.出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度.直径必须符合标准要求；套筒经检验合格后方可使用。2） 主要机具：钢筋直螺纹套丝机.管钳扳手。工艺流程―检查设备电源是否状态良好.钢筋下料.对钢筋机械等连接工艺进行检验.钢筋套丝.对钢筋丝头检验.钢筋连接，最后质量检查。

2.6钢筋闪光对焊连接

作业准备：1）主要机具，主要由对焊机、深色防护镜以及电焊手套、水源。2）作业条件：a.焊工必须具备有效考试合格证。b.对焊机及配套装置符合要求。c.电源应符合要求，当电源电压降不小于5%，不大于8%时，就应该采取适当的合理的措施，来提高焊接的变压器级数；当大于8%的时候，就不能进行焊接作业。操作流程：设备检查是否良好、选择焊接的工艺以及参数、试焊（做模拟试件）、送试，然后确定焊接参数，再焊接，最后质量检查。

2.7钢筋绑扎

成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合规范要求，采用20号～22号铁丝垫块用水泥砂浆制成，50mm ×50mm见方，厚度同保护层厚度，梁垫块内预埋铁丝，钢筋保护层厚度为35mm主要工具有钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

2.8支撑梁模板

梁的两侧需支设模板，使用竹胶板拼装组合，要求模板表面平整，涂刷脱模剂全面均匀，设置两道通长钢管龙骨，在梁底设置带双环的拉筋，通过钢筋环进行梁底加固，梁的上口通过钢管进行对拉加固。

2.9支撑梁混凝土

1）混凝土为C30商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设监理审查同意后使用，坍落度（180±20）mm采取泵送的方式。2）泵管的架设：根据梁的位置，沿梁方向搭设泵管架，布设泵管到最远端，后退施工的方式。3）混凝土进场验收。4）用润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，把砂浆运到场区作地面硬化砂浆，严禁浇筑到梁内，混凝土浇筑完毕洗泵的水严禁浇入混凝土内，无浆石子、砂清除作建筑垃圾处理。5）标高的控制：每条梁沿前、中、后焊设400高314钢筋抄设标高控制点，刮杠找平标高，严格控制梁面标高。6）浇筑时，采用斜向分层，一次到顶，顺序向前推进的浇筑方法，使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动距小于50cm拉线控制标高，抹平压实。7）混凝土养护。

2.10换撑以及支撑拆除的要点

1）用48钢管扣件搭设专用脚手架，架宽2.5m，立杆间距1.8m，步高不大于1.8m上部密铺竹脚手片，离梁底200mm，两边设防护栏杆。主次梁两边接点处纵向立杆间距均减少一半，主梁两侧立杆顶部采用双扣件，脚手架沿纵向每隔6寸左右设竖向剪刀撑。2）严格控制应力逐步释放的原则，先拆次梁再拆主梁，逐步释放应力。3）拆除分两个阶段，第一阶段节点处先按次梁，再主梁的顺序凿除300mm左右一段，并割除主筋（每节点留4根主筋暂不割除），使支撑和围檩脱离；第二阶段应观察1d无异常后再拆除余下支撑。4）采取基坑监测和拆除工作紧密配合的原则，监测工作紧跟拆除工作，及时提供监测数据，要求每天提供不少于两次。当支撑梁和围檩脱离后，应严密监视和监测基坑变形情况达24h后，无异常再进入第二阶段的拆除工作。5）支撑梁混凝土采用风镐凿除，为加快进度先将分段混凝土凿除后再切割主筋，利用塔吊逐段吊出，钢筋采用氧气切割，氧气乙炔的使用就需严格执行安全操作规程。

3.结语

从上文中，我们可以看到，基坑围护中水平支撑这一施工的技术对提高基坑围护水平范围之内的整个体系的刚度以及稳定性起着非比寻常的作用，与此同时，它也是保证地下室等基础顺利施工的关键所在，应该在设计、施工以及监理和相关部门相互紧密配合之下，严格切实的执行相关的施工技术措施，这样才能保证结构施工能够顺利完成。

参考文献：

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