大面积砼工程浇筑的施工技术

摘 要：随着人们对建筑物功能要求的不断提高，建筑物规模逐渐增大，所以大面积砼成为经常施工的项目。大面积砼浇筑具有工程条件复杂和施工技术要求高的特点，由于砼浇筑时工程量和浇筑区面积大，一般要求连续浇筑，不留施工缝。

关键词：大面积砼；砼浇筑；施工技术

一、大面积砼模板

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保砼外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。大面积砼模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼等材料，模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

模板在每次使用前清洗干净，为了防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，木模板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；如要提前拆模应经计算和试验复核，当砼结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理人批准方能拆模。

二、大面积砼浇筑

大面积砼浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

（一）大面积砼的三种浇筑方案

1、全面分层浇筑。在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区面积即为基础平面面积。浇筑砼时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层砼要在第一层砼初凝前浇筑完毕。因此要求每层浇筑都要有一定的浇筑强度。如果砼浇筑强度很大，相应需要配备的砼搅拌机和运输、振捣设备量也较大。所以全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。

2、分段分层浇筑。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，而现场砼搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑砼时沿长边方向分成若干段，浇筑从底层开始，当第一层砼浇筑一定长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一定长度后，回头浇筑第三层，以此类推呈阶梯形向前推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。

3、斜面分层浇筑。采用斜面分层方案时，砼一次浇筑到顶，由于砼自然流淌而形成斜面。砼振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。

（二）确定砼的浇筑顺序

采用一台拖式泵和三个溜槽浇注，利于砼的早期散热，采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，分层厚度控制在500mm以内。

（三）控制砼的浇筑温度

夏季浇筑砼时，应对砂石料进行洒水降温，在设计允许的情况下，选用低水化热的水泥，浇筑砼应避开高温时段，在砼的浇筑部位加设盘管；冬季浇筑砼时，由于砼在运输过程中室外温度较底，为尽量减少砼热量损失，罐车用保温帆布包裹。设专人昼夜值班看守火炉，掌握暖棚温度变化情况，确保棚内温度在 10℃左右。

（四）坍落度控制

砼坍落度控制在160mm 以内，每车砼在入模时，分别测定坍落度，对不符合要求的砼，不准浇筑，严禁在施工现场向搅拌车内加水。

（五）改进振捣技术

搅捣后的砼终凝前给予二次振捣，待每层砼达到预定高度略作停歇，约 1-2小时后砼完成相当部分早期沉缩，又散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层砼，二次振捣时间应在下层砼初凝前，振动棒插入振捣，拔出后原位空洞能立即恢复为准，确保深厚砼的施工质量。

（六）测温与养护

在尽量减少砼内部温升的前提下，应加强对大面积砼保温保湿的养护，以保持适宜的温度和湿度，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥砼的强度潜力和材料松弛特性，使温差对砼产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止有害裂缝的产生。由于砼采用低水灰比，自由水较少，温度低时应保证潮湿养护。模板侧面采用毛毡覆盖，与模板密贴。砼养护采用一层不透水、气的塑料薄膜和两层干麻袋进行保湿和控温养护。

在养护和监控期间，严密观察温度变化情况。周期的掀动保湿层，加快降温速度，并随时补充水分。夜间温度较低，停止翻掀保湿层，保持温差在一定范围内。

（七）运输方式

大面积砼浇筑运输应优先采用吊罐直接入仓的运输方式或采用汽车或泵送等运输方式

（八）水化热对大面积砼浇筑质量的影响及预防措施

大面积砼浇筑完毕后，由于水泥水化作用所放出的热量使砼内部温度逐渐升高。与一般结构比较，大面积砼内部水化热不易散出，结构表面与内部温度不一致，外层砼热量很快散发出去，而内部砼热量散发较慢，内外温度变形不同，产生温度应力，在砼中产生拉应力，若拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表层将产生裂缝，影响砼的浇筑质量。

预防措施：1、选用低热或中热水泥配制砼；或在砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼后期强度，降低水泥用量，减少水化热量。严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。2、在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。3、避开炎热天气浇筑大面积砼。如必须浇筑时，应采用冷水拌制砼，或对骨料喷水预冷却。4、大面积砼内应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不超过 0.5-1.0℃每小时。5、加强早期养护及温度管理，砼拌制温度要低于 25℃，浇筑时要低于 30℃。浇筑后要控制砼温度与大气温度差不大于25℃，砼本身内外温差在 20℃以内，加强养护过程中的测温工作，如发现温差较大，及时覆盖保温，使砼缓慢的降温，有效降低约束应力，提高抗拉能力。

三、结束语

大面积砼工程的质量关键在于模板的质量及施工工艺的控制，在施工过程中，严格按照制定的大面积砼施工方案及预防措施组织施工，就能保证大面积砼工程浇筑的质量。

参考文献：

[1]苏云贵.建筑施工中的大面积混凝土浇筑技术[J].建筑监督检测与造价，2009.

[2]孙叶秋.加强建筑工程施工技术管理的措施探讨[J].科技致富向导，2011.

[3]保辉霞.建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J].黑龙江科技信息，2012.