PDCA循环在舰船装备维修质量管理中的应用

摘 要：该文针对海军舰船装备维修保障的新方法、新特点，提出了将PDCA循环应用于维修质量管理中，对舰船装备维修质量问题案例分析、实施过程和特点的分析研究，详细阐述了PDCA循环方法在控制舰船装备维修全过程的运用，诠释了它是一种过程有效合乎逻辑的工作程序。PDCA模式还适用于质量管理体系整个过程，必将成为今后海军舰船装备维修保障质量控制应用的重点。

关键词：PDCA循环 装备维修 装备质量 管理

中图分类号：R47 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（b）-0202-03

随着现代科学技术的快速发展，海军装备维修保障内涵已突破了原来单纯维修的范畴，向科学设计、科学使用、科学管理、科学维修等方向发展，出现了装备技术状态监测、故障诊断、维修决策、智能维修、虚拟维修等新手段、新方法，使装备维修能够实现科学化、精确化、智能化的目标。这就要求舰船装备技术保障单位以“精心、精细、精准、精确”为宗旨，利用先进的管理方法，抓好终端落实，提高执行力，确保装备维修保障质量。GJB9001B-2009《质量管理体系要求》鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。PDCA循环法正是一种能使任何一种过程有效进行的合乎逻辑的工作程序。

PDCA循环是戴明质量管理理念的核心内容，反映了质量管理活动应遵循的科学程序，它是按照策划、实施、检查和处置的顺序进行质量管理，对总结检查结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA里，并且不断地进行循环，是质量管理水平呈螺旋上升的科学程序。

1 PDCA循环是解决舰船装备维修质量问题的有效方法

针对舰船装备维修呈现出方式多元化、手段科学化、分类具体化的特点，运用PDCA循环这样有效的科学方法，在舰船装备维修保障全过程中，对维修保障质量进行有效地控制，显得尤为重要。下面通过具体步骤和舰船装备维修质量管理案例分析来阐述PDCA循环的运用过程。

1.1 策划阶段

通过策划确定质量目标、计划和措施。一是分析装备维修现状，找出存在的质量问题。收集整理装备等级修理一次交验合格率、返修返工率、质量成本、顾客满意度等信息，对于曾发生的质量问题和存在的质量隐患，尽可能利用数据加以说明。要注重在舰船装备维修质量管理中使用数理统计方法来量化问题的危害程度，科学分析，一切用数据说话。二是事实和原因分析。通过事实和数据，分析产生质量问题的原因，从“人、机、料、法、环、测”中找出影响质量问题的主要因素。要在客观数据下做出科学的判断，避免仅停留在事物的外部表象，抓不住其本质而导致的无效原因分析。三是制定措施计划。针对影响质量的主要因素，制定出行动计划、实施措施和预期目标。计划和措施要具体明确，既要有具体的目标要求，又要明确如何按计划和措施组织实施，落实实施责任者以及完成时限等。

1.2 实施阶段

按预定计划、目标和措施及其分工实实在在地去执行，努力实现目标。

1.3 检查阶段

把湿湿的结果和计划的既定目标相比较，检查计划的执行情况和实施的效果，评价行动的有效性。

1.4 处置阶段

总结经验教训，巩固成绩并对出现的问题加以处置。一是成果保持。对于取得的成果，可以通过教育和培训，制定或更改相关的程序，纳入标准、制度或程序中去，通过标准化巩固改进成果。此外，举一反三，考虑已取得的成果是否可用于其他方案中解决，达到事半功倍的效果。二是总结得失，确定新目标。指出此次PDCA循环的优缺点，回顾总结行动中的经验教训，记录在案，杜绝问题的重复发生。通过特别是那些未解决的问题，制定解决方案，纳入下一次循环中解决。

该单位质管办针对X舰XXX雷达装备修理顾客满意度较低的问题，采用PDCA循环进行分析研究，抓住主要因素，制定整改措施，确保顾客满意。实施过程（见表1）。

2 舰船装备维修质量管理运用PDCA循环的特点

2.1 循环前进，以实现质量目标为核心

为确保舰船等级修理装备一次交验合格率、返工率、各科满意度达到期望值，在维修各级质量管理、每个阶段、过程、工序的每一个PDCA小循环中要以实现质量目标为核心，小循环组成大循环，大环与小环，通过质量目标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以致整个质量循环不停转动。通过各方面的循环，把装备维修保障工作有机地组织起来，纳入质量管理体系，实现总的预定质量目标。

2.2 互相促进，以提高维修质量为宗旨

舰船装备维修质量管理中的每个单循环，不是在原地周而复始的运转，而是不断提高，每通过一次PDCA循环，都解决一批质量问题，都要进行总结，巩固成果，分析失败教训，下一次循环就有了更新的内容和目标。这样一层一层地解决问题，质量水平就会上升一个新的高度，从而形成一个互相制约，互为补充的有机整体。

2.3 加强预防，以满足顾客期望为目标

通过对舰船装备维修过程的预先分析，找出其潜在质量的影响因素，包括重点工程和关键过程，采取措施对其进行控制，发挥PDCA在装备维修过程中的自循环作用，即从管理结果变为管理因素。比如严格修理方案计划的编审批及责任制度，加强作业指导书、工艺文件、验收规程的标准化，通过控制存在影响维修质量隐患的有关因素，把质量问题抹杀在萌芽中，形成一个稳定的保障系统，确保顾客期望得到满足。

3 采用PDCA循环控制舰船装备维修全过程

在舰船装备维修全过程的日常检查监督中，要采取PDCA循环进行控制。由于各维修过程都是按相应的作业指导书进行的，所以在实施检查监督之前，必须确定维修全过程检查的时机、阶段、节点、检查的方法以及检查时依据的文件，如第一阶段策划（P）：可以确定检查阶段为全程跟踪、采购器材检验、关键过程专检、装备出队验收等，检查方法可以为现场跟踪、检查原始检验记录、抽检装备性能指标等。第二阶段实施（D）：根据确定的检查时机、检查方法以及检查依据，实施检查。第三阶段检查（C）：根据作业指导书、工艺规程等质量控制文件的要求，判断检查结果是否符合要求。第四阶段是处置（A）：对检查中发现的不符合项目采取纠正和预防措施。对于检查过程中较好的方面予以保持，放宽检查频率；对于经常出现的问题，加强检查力度，重点监控。

当不符合通知单从日常检查小循环进入到各中队、分队、专业组组成的装备维修全过程大循环后，他们把问题进行分解，纳入各自的PDCA循环中去。这样一层一层地循环，促进问题的解决，保证了维修全过程处于受控状态。

在装备维修过程中，各个环节紧密相连，前一工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了问题，就会影响整个维修性能以致影响最终维修质量。运用PDCA的方法，对上一道工序的装备质量进行检查，弄清本工序该做什么，怎么做，谁来验收，操作中该注意哪些事项，操作后应到达怎样的要求，将合格产品移交下一道工序，从而体现了上一道工序为下一道工序服务的思想。

4 结语

PDCA循环是全面质量管理的工作方法之一，可以在舰船装备技术保障中得到充分发挥和运用，该文提出了通过在舰船装备维修保障中融入PDCA思想方法，通过对装备维修质量问题的实施过程、特点，并阐述了采用PDCA循环控制舰船装备维修全过程。PDCA模式适用于质量管理体系所有过程，基于它的强大生命力，必将成为今后海军舰船装备维修保障质量控制应用的重点。

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