哈石化检修业务在ERP中的实现

[摘 要]在ERP系统投入使用后,哈石化检维修业务会在ERP系统PM(工厂维护)模块的平台上建立起更为完善的业务流程,通过计划人员组与WBS对应的控制,使动、静、电、仪的维修工作流程权限和责任细分,并且减轻了车间技术人员工作量,使平时检维修工作和ERP系统紧密地结合起来,费用的对应关系明确,强化了生产装置和检维修车间人员对设备管理的责任感。

[关键词]计划人员组;WBS;费用控制

SAP公司的ERP系统(后面简称ERP系统)强调企业的事前控制能力,它可以将设计、制造、销售、运输、后勤等功能通过集成米并行地保证企业用户操作各种相关业务,为企业提供业务操作平台的能力利对企业的生产、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力,从而加强对企业业务的事前计划和事中控制能力。

一、检维修工作流程责任细化

我公司ERP系统正式上线以后,在设备检维修管理方面更加完善,通过系统内权限控制使检维修工作流程责任细化,通知单的创建和审批首先是对设备的日常维护详细的记录,通知单转工单和工单的创建审批的流程是生产车间和检维修车间双方面来控制。下面我给大家简单介绍一下。

1.设备信息管理。设备信息管理是企业设备管理的基础资料,设备信息的完整性直接决定了企业设备管理人员使用设备管理系统的积极性和便捷性,因此,ERP系统充分考虑到了企业用户的需求,通过系统标准字段或用户自定义字段两种方式来满足设备管理人员的需求。在ERP系统中,设备信息包括:设备分类信息、制造信息、位置信息、技术参数、组织结构、运行状态信息、维修历史数据、图纸文档等内容,同时,PH模块还以层次化的形式来管理设备自身的层次关系以及设备的安装位置层次关系。

2.可靠性为中心的管理。在PM模块中可以记录设备每次故障和维修的信息,并会依据用户的运算逻辑和ERP系统中存在的故障信息,进行设备的故障位置、故障原因、故障种类、影响程序、维修措施等方面的报表分析,为企业设备管理部门和设备管理领导制定维修策略和大纲、进行设备维修决策提供依据。

3.预防/预测性维护。在PM模块中可以录入没备的标准操作规程,按照国家规定、设备安全要求、设备供应商建议和企业设备管理需求,规定定期检修周期及其每次大修、中修、小修等定期维修的工作内容,从设备预防性和预知性维修两个方面来确保设备的安全运转。

4.维修工单。工单管理是ERP系统PM模块的一个核心功能,它是将包括外委服务和维修物资采购在内的采购功能、与物资库存管理和设备维修则务管理连接起来的一个桥梁。

5.工单管理系统管理内容为。无论是普通的事故报告,还是紧急抢修,或者计划性的维护,其所有信息都应该保证完整的记录在工单中,包括所需员工的技能、工具、计划的工作时间,实际发生的工时,安全措施,维修工序,施工单位,预算控制,计划和实施成本,工期进度,物料消耗,外委服务管理等等内容。每个工单都记载了具体设备具体维修的维修对象、维修人员、维修工具、维修消耗物料,通过工单管理,PM模块能够统计每次维修活动的维修成本。下图为工单示意图:

二、检维修及其流程

在我们的印象中,检维修就是指在生产运行中发生异常现象或故障时所引发的修理利维护工作,它具有临时性、紧迫性及无计划性,而且检维修总是与影响生产相伴。在ERP系统中,我们将一般的检维修界定为三个关联部门:即车间操作人员、计划员组和工作中心。其中车间操作人员是负责填写维修通知单(包括一般维修、紧急维修、作业报告),以报告最基本的维修信息,如“发生什么”、“什么时候”、“哪里”、“技术信息”及是否“需停机”等故障的详情。而计划员组是负责将维修通知单转化为订单创建(包括负责的工作中心、开始时间、而多长时间、工作步骤等)、记录技术信息(包括“停机否”故障原因、影响对象、采取的作业等)和订单完成确认(包括“谁”“什么时候”“多长时间”“故障是否排除”及故障原因等)同时维修计划员组可以查询利打印ERP维修历史记录。检维修流程图如图所示。

在这里,必须强凋的一点是维修通知单,所有维修后的后续工作都将决定于维修通知单的具体阐述和描写。所谓维修通知单,就是用来描述ERP系统中的技术对象的状况,向四修单位提交一个维修请求并记录执行的工作。它分为三种类别:即一般维修,(Maintenance Request)、紧急维修(Malfunction Report)、作业报告(Activity Report)。在维修通知单的内容方面包括日期、时间、报告者、简短描述技术对象、功能位置、设备、位置数据、是否停机、影响及优先级,还有故障部位、故障现象及故障原因等。

结论

通过上述阐述和分析过程可以知道,ERP系统是哈尔滨石化公司实现高效管理、科学发展的必备工具,并有很好的发展应用前景。设备管理制度的实施及ERP系统PH模块的有效运行,为公司的设备管理工作提供了卓有成效的帮助,使检维修工作进一步向规范化、科学化迈进,实现设备的长周期、高水平、低成本、安全稳定运行。(编辑/李舶)