郭屯煤矿洗煤厂跳汰机技术改造

摘 要：根据TDY动筛跳汰机的结构特征、工作原理及该设备正常运行中出现的制约生产的问题，提出了对TDY动筛跳汰机主筛板、事故观察孔及排矸系统进行技术改造，保证了洗煤厂的正常生产，提高了经济效益。

关键词：跳汰机；洗煤厂；排矸系统；改造

郭屯煤矿洗煤厂动筛车间于2009年9月投用两台TDY2.0/4型液压动筛跳汰机，用于+50mm块煤选矸，使原煤煤质均匀化，为后续重介分选工艺提供最佳煤质条件。经过六年多的使用，取得了可观的经济效益和社会效益。同时，在应用过程中也出现了一些故障问题，主筛板磨损严重，排矸轮链子卡阻故障频繁，跳汰机排料口拆卸及挡矸皮子调整不方便。通过对跳汰机的排料系统进行改造，优化自动排料系统，为跳汰分选工艺技术创造有利条件，从而获得良好的分选效果，实现洗选工艺效益最大化。

1 TDY动筛跳汰机

1.1 结构

TDY系列液压动筛跳汰机由机械部分（如图1所示）、液压系统及电控系统组成。机械部分由槽体、提升轮、摇臂驱动装置、排矸轮、出入料溜槽和翻板等组成；液压系统由主油路、排矸翻板油路、冷却循环系统等组成；电控系统由电机主回路、自动排料控制及液压系统控制等组成，均采用了PLC控制[1]。

图1 TDY液压动筛跳汰机机械部分

1.2 工作原理

由动筛的摇臂驱动装置驱动筛板，带动筛板上的物料绕销轴在水中上下运动。筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力，在所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料悬浮[2]。物料在水中作干扰沉降，使床层由足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。轻、重产物经双道提升轮脱去水分，由各自出料溜槽排出，透筛物料由脱水斗子提升机捞取。

2 存在的主要问题

（1）跳汰机主筛板磨损严重。原跳汰机主筛板由10mm圆钢和12mm锰板组成，由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，致使主筛板破裂或穿孔，固定筛板的螺栓经常因为发生锈蚀或者变形而无法拆卸[3]，费时费力。

（2）跳汰机排矸轮链条为圆环链，排矸轮轴头链槽长期磨损，致使传动链易卡、易掉链，处理故障时间长。

（3）挡矸皮子磨损后，调整挡矸皮子需将跳汰机机体内水放至主筛板以下，把筛面上物料全部用人工清理，需用的时间较长，人力也较多。

（4）跳汰机下料椎体观察孔设有40多个螺栓，拆卸螺栓用时约2小时，拆卸不方便，不能及时查看椎体物料堆积情况。

3 解决方案

（1）根据筛板的机械性能，对多种材质进行对比，选择16mm不锈钢圆钢及30mm锰板自行加工筛缝为20mm的主筛板，耐磨性提高2-3倍，比改造前的筛板强度、硬度和耐腐蚀性都强得多。

（2）将跳汰机排矸轮链槽侧板延伸5mm，将链条固定于链槽内，防止因小块矸石卡入轴与链条之间致使排矸轮链条掉落，大大减少了事故频率。

（3）原有的矸石排料系统闸板只能通过跳汰机放水后进行手动升降，床层受原料煤含矸量变化影响较大，造成块煤产品损失。在跳汰机排料口排料闸板增设液压操作系统后如图2所示[4]，岗位人员可根据煤质变化情况及时调整液压闸板升降高度，进而控制床层稳定，减少矸石带煤，增加对煤质的适用性，操作方便、快捷，不再有大块矸石卡住排矸口的现象。

图2 动筛跳汰机排料系统

（4）改造跳汰机下料椎体观察孔，安设快开门，快开门拆卸方便、快速，便于职工及时查看椎体物料堆积情况，有效预防下料椎体堵塞的情况发生。

4 经济效益分析

自改造以来，检修量明显减少，降低了成本投入，提高了设备使用效率，增加了经济效益。主筛板是决定跳汰机效率的主要因素[5]。洗煤厂动筛车间跳汰机原厂配送的筛板每块约1.1万元，按半年置换来算，每年主筛板的成本投入就多达4.4万元。该厂利用不锈钢圆钢及锰板自主制作，通过对材质进行改造后的筛板成本1万元左右，而且使用寿命长达一年半，年节约成本3万余元，大大提高了设备运行效率。跳汰机排矸轮是保证跳汰机正常运行的重要部件，实现排矸轮挡矸皮子自动调节有效保障了煤流线系统的正常运行，节约了劳动力。由原厂提供自动调节装置10万元每套，该厂利用闲置的废旧钢材、液压油缸，实现废旧资源的重复利用，既提高了设备的性能和生产效率，又减少了人力投入，效果明显，取得了良好的经济效益。

参考文献

[1]焦潞兵.国产液压动筛跳汰机常见问题与解决办法[J].问题探讨，2007，16（5）：25-26.

[2]邓德玉.TDY液压动筛跳汰机在杏花选煤厂应用[J].洗选加工，200

7，16（4）：30-31.

[3]高福欣.TDY型液压动筛跳汰机应用中出现的问题及解决措施[J].煤，2009，18（6）：55-56.

[4]刘超，秘成良，楚玉民，等.动筛跳汰机自动排料系统改造[J].煤质技术，2013，2：69，72.

[5]李常武.跳汰机筛板的技术改造[J].内蒙古煤炭经济[J].2006，4：101-103.

作者简介：刘晓梅（1984-），女，汉族，山东莱西，鲁能菏泽煤电开发有限公司，助理工程师，硕士研究生，研究方向：煤炭洗选技术。