基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究

摘 要：随着我国工业的快速发展，模具行业也得到了快速的发展，注塑模具在结构上也日益变得复杂起来。模具作为单件产品，具有技术含量高、制造周期长等特点，模具设计对于缩短模具的制造周期具有重要的意义。传统的绘图设计软件Pro/E已经不能够满足复杂模具结构设计的需要，在实际的设计过程中常常利用AutoCAD进行模具的排位设计，利用Pro/E进行分模，因此，加强对AutoCAD软件在模具设计应用的研究是非常有必要的。

关键词：AutoCAD软件 注塑模具设计 应用

中图分类号：TP391.72 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）02（a）-0052-01

AutoCAD作为应用最为广泛的计算机辅助绘图和设计软件，它能够将设计师的设计思想和规划意图紧密的结合起来，并且直观的表现出了，因此，在注塑模具的设计中得到了广泛的应用。AutoCAD具有非常强的通用性，能够满足多种工业标准和开放性的要求，因此在土木工程、城市规划、电子电路以及机械设计方面得到了广泛的应用，在注塑模具设计中跨越直接操作，具有快捷方便的特点。

1 塑件图和成型部的绘制

AutoCAD软件具有绘图速度快、精度高的特点，特别是在对二维图形的处理中具有比较强大的几何设计功能。同时在设计的过程中，可以建立设计数据库，这样能够有效的提高设计的质量。在模具空间中应当按照1∶1的比例来画图，在一般情况下AutoCAD界面就相当于一张没有边际的纸张，在绘图的过程中可以选择缩放工具将模型空间进行放大或者缩小，这样可以将所画出的图形全部显示出来，而且这样也没有影响到图形的比例[1]。

当熔融的塑料进入到模具的型腔后在冷却的过程中会发生收缩的现象，为了使塑件在尺寸上能够得到设计的要求的标准，在模具型腔的设计过程中应当考虑塑料的收缩率。对于性能比较稳定绘制收缩率不大的塑料种类，可以先用AutoCAD绘制好塑件图，然后对型腔图利用比例缩放的工具将塑件图按照比例来发大作为成型图形。对于收缩率变化比较大的大型塑料件，由于其在成型的过程中轴向和径向的收缩率不同，其模具的成型图不能够按照同一比例来进行放大。例如，在汽车的大型防滑塑件设计中，由于选择使用了高压聚乙烯材料，其轴向的收缩率为1.0%，其径向的收缩率为1.5%[2]。在设计的过程中可以将塑件图做成图块来满足不同的收缩率要求，在使用图块的过程中在坐标的两个方向上选择不同的比例，在X方向上可以设置为1.010，在Y方向上可以设置为1.015，这样设计才能满足收缩率的要求。但是在插入图块之后其尺寸仍然是1∶1的比例，这时可以选择使用AutoCAD软件中的分解工具进行分解，这时图像中的尺寸都按照设定的比例进行放大了。

2 模具图的设计

有了成型部分的图形和制作的基础，在模具的设计上就比简单了，模具零部件图形和总装图都是这样，只要选择了合适的模架，然后利用拉伸工具使各个板的厚度满足设计的需要。对于结构比较复杂的局部图形，常常需要进行放大设计，虽然在AutoCAD软件在有比例缩放的工具，但是在这里却不能使用。比例缩放是对图像的实际尺寸进行了缩放，不仅将图形放大了，而且图形的尺寸也随着放大了，在设计完成之后需要将图形的尺寸修改为原尺寸，浪费了大量的时间。为了只对图形进行放大，可以利用视口根据了进行局部的放大。利用单视口根据选择页面的一部分或者全部显示出全部的图形，然后调整好图形的伪作，流出发大图的空档[3]。然后在空档处再次利用单视口工具选择新的视口去，利用Pan、Zoom等工具来调整工具，使图形仅仅显示出需要放大的部分。如果图形中有多处需要进行局部放大的地方，可以重复以上步骤即可。

在设计的过程中常常需要使用波浪线来做局部剖视，在波浪线的绘制过程中其起点和终点往往难以准确的画到轮廓线上，存在着超出绘制未连接上的现象，需要借助修剪和延伸工具来修改。为了提高绘图的效率，避免发生这种状况，可以在波浪线的起点和终点分布选择最近点对象扑捉工具可以快速的完成。也可以在终点的地方选择使用垂直扑捉的方式，并且设置为常用的方式，而不需要多次的调用扑捉工具。在绘图的过程中输入尺寸和汉字的过程中有时候由于处理不当而出现乱码的现象，这主要是由于在系统中的字体服务西文和汉字两大种类，输入的字符应当对应西文字体，输入汉字应当最有汉字字体，如果两种之间发生差错就会出现乱码的现象[4]。为了解决这一问题，可以在标注尺寸同时需要输入汉字时采用多行文本输入的方式；在出现乱码后可以选择更改文字工具来选取乱码的文字，在更改多行文本的框中选择特性，在文字样式中选择尺寸标注样式，选择乱码的汉字然后利用特征下的字体中选择相应的字体确认之后点击OK就可以改变乱码的现象。

在绘图的过程中合理的选择使用快捷键可以有效的提高绘图的速度，例如在注塑模具的设计中，F3表示打开/关闭常用的对象扑捉功能；F6表示打开/关闭状态栏左侧鼠标的坐标显示；F8表示打开/关闭正交方式；F10表示打开/关闭极轴追踪方式，F11表示打开/关闭对象追踪扑捉模式[5]。

3 结语

AutoCAD软件在注塑模具设计中具有重要的应用，在应用的过程中应当熟悉软件的各个部分的功能，选择科学的工具和设计方法，这对提高设计的效率具有重要的帮助。在AutoCAD软件的应用中为了提高设计的效率，可以考虑二次开发工具，特别是在一些图形数量重复的设计过程中其效果更加的明显。这对于提高模具设计的针对性，以及设计所需要的新功能具有重要的意义，同时还能够提高设计的效率，降低设计的成本。

参考文献

[1] 林绢华.基于autocad的注塑模具排位设计[J].科技广场，2011（5）：107-109.

[2] 詹春毅，赖兴余.AutoCAD软件在点浇口注塑模具设计中的应用[J].电加工与模具，2011（2）：45-47.

[3] 史立峰.AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用[J].电大理工，2012（2）：23-24.

[4] 詹春毅.基于AutoCAD的典型注塑模具设计[J].科技资讯，2010（33）：25.

[5] 张艳华.AutoCAD在模具设计中的应用[J].价值工程，2012（12）：20-21.