煤矿机电设备故障排查与维护(6)

第一篇：煤矿机电设备故障诊断与维修

摘要:通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析,探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况,以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行,促进煤矿生产效率的提升。

关键词:煤矿;机电设备;诊断与维修技术

引言

对于煤矿生产,机电设备所发挥的作用是极为重要的,同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升,机电设备的安全运行显得更加的重要。不过,煤矿生产过程中,机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样,这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难,也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状,对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。

1煤矿机电设备的故障诊断技术

煤矿在进行生产的过程中,所涉及到的机电设备数量巨大,而且种类繁多,应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术,才可以更好的做好机电设备的安全管理工作,确保煤矿生产可以顺利的进行。目前,随着科学技术的不断发展,各种高新技术,例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等,大量的应用在机电设备中,使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大,同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志,对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异,机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看,其发生故障通常会出现以下特点:机电设备运行时,其性能参数出现明显的降低现象;机电设备在运行过程中出现异常的振动现象;机电设备发出的声响表现异常;机电设备出现较为剧烈的振动,同时磨损现象较为严重;机电设备排出的气体组成出现明显的改变,设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知,机电设备出现故障的形式是多样化的,导致故障出现的原因也是非常多样的[1]。对于煤矿中使用的机电设备来说,一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。(1)早期故障。煤矿电机设备在早期,初始阶段发生故障的概率相对高,不过,随着时间不断的推移,机电设备出现故障的概率逐渐的降低,此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长,通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题,大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的,也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。(2)偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内,则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化,近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低,运行过程相对来说较为稳定。(3)损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后,其所出现故障的几率有所增加。在此时期内,应当强化对于机电设备的维修以及管理工作,如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障,则应当严格的加以诊断,确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。

2煤矿机电设备故障诊断技术的应用

2.1煤矿提升机的故障诊断

进行煤矿的开采作业过程中,离不开提升机设备,其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性,对于煤矿开采作业来说尤为重要,同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中,使用的方法很多,现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测,通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统,同时还包含有制动及系统。在提升机运行过程中,每一个部件均可能出现一定的故障。因此,如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大[2]。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法,对提升机的故障进行诊断,便可得到更多的故障信息,而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断,使得诊断的可信程度明显增加,对于提升诊断的可靠性十分有利。

2.2煤矿采煤机的故障诊断

采煤机是非常重要的机电设备,采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出,采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障,液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下,高压逐渐的增加,低压却表现出恒定的状态,采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加,低压表现正常,但是高压却出现降低的情况,说明采煤机之中有一定的漏损问题存在,且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧,此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题,则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时,应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查,查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中,主动保养与维护,才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性,有效的增加采煤机的寿命,提升煤矿采煤的效率。

3煤矿机电设备的维修技术应用

煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损,从而使得个别的元件发生劣化,导致故障问题的发生,导致机电设备无法正常的运行。因此,对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修,应当按照机电设备的实际运行情况,而选用适宜的维修技术[3]。

3.1温度诊断技术

煤矿机电设备出现故障,将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤,一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像,将不同的温度值逐一的采用直线连接,通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析,计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度,若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值,便可以得出机电设备极有可能出现了故障。

3.2振动检测技术

此种技术通常应用在预防性的维修过程中,通常分成两种不同的类型,既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置,将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理,再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值,便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式,或是采用在线实时监测的方式,将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中,并通过相应的信息数据处理装置,对所收集的信息数据进行处理与分析,依照相应的分析结果,对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别,以此作为依据制定相应的维修方案。

4结语

只有制定科学与适宜的维护及维修措施,才可更好的保障煤矿机电设备能保持安全与可靠运行。进行维护及维修作业过程中,应当结合适宜的诊断技术,对机电设备所发生故障进行全面排查,同时依照故障诊断结果,制定更为适宜的维修方案,确保机电设备故障能得以及时、有效的解决,保障机电设备运转的安全与可靠性,促进煤矿生产效率的提升。

参考文献:

[1]张建勋.煤矿机电设备故障监测诊断技术分析[J].机械管理开发,2017(3):63-64,67.

[2]宁瑞娟.基于数据库分析的煤矿机电设备故障监测与检修研究[J].煤矿现代化,2017(2):93-94,97.

[3]张兴宇.煤矿机电设备主要维修方式、类型的探讨[J].电子世界,2017(2):128,130.

作者：马云龙 单位：山西省大同市同煤集团马脊梁矿集运站

第二篇：煤矿机电设备检修保养措施

摘要:为更好的提高煤矿机电设备检修保养效果和质量,通过介绍煤矿机电设备的固定检修不理想、设备监控不到位等现象,阐述了机电设备的检修内容和检修存在问题,提出有效的煤矿机电设备检修保养策略,确保煤矿机电设备的正常使用。

关键词:煤矿生产;机电设备;检修保养

引言

随着装备研发技术水平的不断提高,在煤矿生产中,机电设备得到了广泛的应用,当煤矿生产时,许多因素都会引发煤矿机电设备故障,为够使其更好地得以应用,在进行检修及保养过程中,必须要考虑其实际的工作状况,有针对性地进行检修和保养,这对煤矿机电设备的正常运行有着非常重要的意义。

1煤矿机电设备的主要特点

通过实地调研可发现,煤矿机电设备的使用地通常比较潮湿,空间较小,运输节点较多。这些特殊性就决定了煤矿机电设备必须具备的几个特性:能够满足较高要求的抗静电性、设备体积大、坚固不易破损、设备更换周期长、不易爆炸等等。除此之外,煤矿机电设备通常运用于连续不间断的生产工作。由此一来,就像串联的灯泡一样,一旦其中一个节点的设备出现故障,则会导致整个生产链条的断裂,影响整个生产活动的正常运行。不仅如此,煤矿机电设备运行环境当中,也具有较大的风险和危险性,一旦发生安全事故,则可能会造成非常严重的经济损失和生命安全损失。因此,煤矿机电设备的检修保养工作必须得到管理者的高度重视,相比其他行业或企业而言,煤矿机电设备的检修保养要求更高,只有如此才能更好地确保工作环境的安全。

2煤矿机电设备的检修内容

2.1设备常规检修

煤矿机电设备的常规检修任务是要在最大限度上保证煤矿机电设备的运行安全,以最大力度降低故障或安全事故发生的概率,推动生产活动顺利进行。因此,煤矿机电设备常规检修的主要内容就是依据煤矿机电设备的生产额度来设计每个设备的使用频度以及使用周期。与此同时,根据具体的使用需求来配备相应的检修人员进行检修[1]。

2.2设备定期检修

煤矿机电设备定期检修是按照每个不同的煤矿机电设备的具体运作性能来制定有针对性的检修措施,从而更好地确保生产活动的安全运作。对于煤矿机电设备顶球检修工作而言,就是要结合年度检修计划及煤矿机电设备具体的性能特点来进行更为科学和规范化的检修和维护。如针对使用周期较短的煤矿机电设备,重点进行设备的检修和维护;使用周期较长、较为重要的设备就需要进行额外的技术测定。

2.3设备大范围检修

煤矿机电设备大范围检修主要是在上级允许的情况下对设备进行大修,大修任务必须细化,分配到每个相关部分、每条生产线上。通过煤矿机电设备大范围检修之后,合格的煤矿机电设备可进行验收。

3煤矿机电设备检修现状

3.1固定检修不理想

煤矿机电设备的固定检修是为了能够及时找到煤矿机电设备中存在的故障或问题,从而及时进行故障排除和问题处理,提高煤矿机电设备运行的安全性和可靠性。然而,很多煤矿机电设备即使是经过检修,仍然会再次出现故障,就使得固定检修工作难度增大。另外,由于现有煤矿机电设备检修技术水平的限制,使得煤矿机电设备的安全性无法得到更大程度的保障。

3.2设备监控不到位

煤矿生产过程之所以会出现煤矿机电设备故障,一个很重要的因素是设备监控工作没有开展到位。虽然许多的煤矿企业都建立起了煤矿机电设备监控系统,但在实际生产中,并没有对于设备的监控引起足够的重视,因此一些设备故障不能够及时地被发现,导致机电设备故障及检修保养工作不能够及时地得以开展[2]。

4煤矿机电设备检修保养策略

4.1吸收机电高技术人才

煤矿机电设备的检修保养工作必须要依赖于相应的专业人才,必须要注重对于机电技术人才的引进,同时对于原有的机电工作人员要进行必要的培训,使其能了解掌握煤矿机电设备运行过程中的常见故障及相应的处理措施,从而保证机电设备在出现一些小的故障时能得到有效地解决。同时,引进高技术管理人才使得煤矿机电设备的检修保养工作能够更加有效地得以开展。

4.2新设备保养及关键维护点

对于新的煤矿机电设备,在进行使用之前,首先必须要先对其进行全面地检查,检查其各个部分的固件是否紧固,在确认其状态良好之后,才能使用。而对于经过大修的煤矿机电设备,在进行使用之前更加要注意维修部位的检查,确认经过维修之后原有的问题是否得到了有效地解决以及维修之后设备是否能够满足正常使用的要求,确保煤矿机电设备能够正常投入使用。进行井下开采工作时,在井下的生产环境较为恶劣情况下,要防止机电设备和地下水接触,同时避免其遭到不稳定围岩的破坏。而且必须要定期地对其进行检验,确保其处在正常的工作状态,一旦在检查的过程中发现任何问题,必须停止使用,采取有效措施进行维修。同时,在使用煤矿机电设备的过程中不能够随意修改设备的性能参数,避免因为性能参数设置不当而使得机电设备出现故障。

4.3加强机电设备使用管理

在煤矿机电设备的运行过程之中,要想更好地对其进行检修和保养,还必须要有效地加强机电设备的使用管理,因此在实际进行操作的过程中,操作人员必须要严格按照操作规程进行操作,避免由于操作失误而导致机电设备故障的产生。在煤矿机电设备之中,机械传动系统是一个非常重要的组成部分,其电机功率、传动机构在使用之前都是经过精心设计的,所以进行使用的过程中,必须要注重保护机械传动系统,以液压系统为例,其安全阀所设定的压力都是符合该系统所有零部件的设计要求的压力数值的,在对其进行使用的过程中必须要合理地对于压力值进行调整,以保证不会因为压力值过大或过小而造成液压系统的正常工作受到影响[3]。因此加强机电设备使用管理也是有效对于煤矿机电设备进行检修保养的一个重要策略。

5结语

综上所述,煤矿生产过程中,煤矿机电设备的检修及保养有着非常重要的意义,检修和保养的质量直接关系到煤矿生产的效率和质量,就煤矿机电设备检修保养的内容及工作重点进行了相应的探究,以期能够通过研究为煤矿机电设备检修及保养工作的开展提供一定的参考,从而使得煤矿机电设备能够在煤矿生产的过程中更好地发挥其作用,进一步促进煤矿生产工作的有效开展。

参考文献:

[1]鲜福兴.谈煤矿机电设备维修保养和修旧利废工作[J].设备管理与维修,2016(6):34-35.

[2]包强.浅谈煤矿机电设备的使用与维护[J].科技创新与应用,2015(23):171-171.

[3]张宏标.浅谈煤矿机电设备的标准化管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量,2012,33(z1):158.

作者：刘俊峰 单位：山西焦煤集团西山煤电股份有限公司

第三篇：煤矿机电设备管理与维护

摘要：分析煤矿机电设备管理与维护的重要性，探讨煤矿机电设备管理当中存在的主要问题，提出煤矿机电设备管理与维护策略，以期对相关工作有所借鉴。

关键词：机电设备；现代化管理；问题；改善措施

引言

煤矿采集系统组成环节较为复杂，对煤矿开采安全和经济效益都有十分重要的影响，煤矿机电管理在煤矿安全生产当中起着极为关键的作用，俗话说“出炭不出炭，关键看机电”，由此可见煤矿机电系统对于煤矿采集的重要性。在煤炭开采的整个环节中都涉及到煤矿机电，如煤炭开采、运输、提升等诸多环节都要依靠机电设备完成，然而由于煤矿采集环境较恶劣，因此对机电设备的安全管理提出了全新的要求，能否有效展开煤矿机电设备管理与维护工作将直接影响煤炭企业的安全生产与经济效益[1]。

1煤矿机电设备管理与维护的重要性

随着中国机械化和现代化水平不断提高，对煤炭开采行业来说所运用的煤矿机电设备种类不断增加，然而，矿井生产规模增加的同时也带来了安全生产问题，因此，抓好机电设备管理工作尤为重要。尤其是近年来，煤矿开采机械化程度不断提高，使用范围不断增大，煤矿机电在带来经济效益的同时也带来了工程的危险性，由于中国机电设备管理工作起步较晚，针对煤矿机电设备的使用管理与维护处于粗放式状态，这就无疑增加了煤矿机电设备发生故障和引发安全事故的概率。所以，传统的机电设备管理理念已经不能够适应现实需求，现代化煤矿机电安全管理应当综合考虑人与物的协调性管理，是煤矿重要管理体系之一，同时也是保障煤矿企业可持续发展的重要条件之一。对煤矿机电设备管理与维护单位来说，主要目的是在煤矿机电管理过程中有效地引入全新的管理理念，减少煤矿机电事故发生的概率，从而提高中国煤矿业的水平。

2煤矿机电设备管理中存在的主要问题

2.1设备管理理念相对落后

对于煤矿机电设备管理工作来说，管理部门的领导是关键，然而很多煤矿管理部门领导对机电设备管理的重视程度不够，将管理重心放在煤炭产量上，对现代化机电煤矿设备的重要性缺乏充分重视，降低煤矿机电的主导作用，使其成为一个辅助的生产工具。长此以往，导致机电管理部门职责被削弱，机电管理制度不能得到有效改善，机电管理人员无实际权利，在工作过程中出现仅应付当前生产的现象。同时随着经济增长，煤矿需求量不断增加，导致生产任务较为紧张，这也加剧了管理部门领导盲目追求煤矿产量的现象。由于企业领导对设备检修的重视程度不够，导致煤矿机电设备定期检修工作落实不到位，在遇到小事故时不修理，小事故积聚就会导致大故障，从而影响机电设备的正常使用，进一步加大了维修成本[2]。

2.2煤矿机电队伍整体素质差

在煤矿采集过程中受到多重自然因素的影响，因此不确定性因素较多，并且煤矿开采给人们留下的印象就是又脏又累且不安全，增加了工作人员对于该项工作的抵触性，尤其是对有技术水平的工作人员来说，不愿意进入煤矿企业是普遍现实。加上管理部门领导对机电设备管理重视程度不够，认为机电工作人员属于辅职业，因此降低了对该部分技术人员的待遇水平和重视程度，这也是造成大部分技术人员跳槽现象频发的原因。在一些小型煤矿中，从事机电工作的人员大多数是农村务工人员，教育水平偏低，对机电设备知识的掌握程度不牢固，因此在应对机电故障时不能及时、有效解决，延误煤矿开采的进度，并且这部分人员大多不具备先进的安全生产管理知识，导致煤矿机电设备管理与维护水平不高[3]。

2.3机电设备存在的隐患较多

在一些煤矿企业中，由于对煤矿机电设备管理和维护的重视程度不够，安全设施和保护装置资金投入不足，因此导致煤矿机电设备存在老、旧、杂、陈等各项问题。并且由于煤矿开采所处的环境较恶劣，常常要应对高湿度、高腐蚀和高粉尘的工作环境，如果对机电设备的管理与维护程度不够，极易导致机电设备出现腐蚀和损坏问题。

3煤矿机电设备管理与维护策略

3.1完善管理制度

为了有效推进煤矿机电设备管理与维护工作的展开，首先应当具备科学的管理理念，从而有效推动煤矿机电管理朝着现代化方向的发展。在对煤矿机电管理工作过程中，要坚决摒弃传统的“难免论”，确保煤矿机电设备管理与维护工作做到最佳。对于煤矿管理部门的领导来说，应当树立起主人翁意识，在日常管理工作当中提高对煤矿机电设备管理与维护的重视程度，认清机电设备在煤矿开采过程中的重要性，克服消极、应付和马虎的思想，致力于消除工作当中的各种缺陷，在对煤矿机电设备管理与维护的过程当中严格按照国家相关规范的要求，并且能够有效结合煤矿开采现场的实际情况，严格制定有关井下电气设备防爆标准、退休工种岗位制，有效督促各项制度能够顺利执行，从而实现煤矿机电设备管理与维护科学化、制度化、规范化与程序化[4]。随着煤矿开采工作量不断增大，煤矿开采企业不应当只注重提高眼前的经济效益，而应当对于可能危及人身安全和一些重要设备进行更新升级，以便提高开采过程当中的安全性及可靠性，确保企业经济效益可持续提高，如制定设备更新计划，确保对急需更新设备的投入，并且要按时检修投入的设备，检修计划中必须包括检修内容、施工组织、技术措施和安全措施等各项内容，确保检修工作的质量，从而提高机电设备的安全性与可靠性。

3.2提高机电队伍的整体素质

在煤矿机电设备管理与维修工作中，人才的重要性显得尤为重要，作为21世纪的战略性资源，要得到相关企业的高度重视，对于煤矿机电设备管理与维修部门来说也是如此，要将人才这一战略资源放到机电设备管理各项因素当中的第一位，确保管好、用好和维修好机电设备。管理部门首先应当加强对技术人才的重视程度，必须充分重视和保护技术人才，需要加强企业文化建设，使其能够感受到工作过程当中的归属感，从而确保其提高工作积极性。同时为了全方位提升企业技术性人才的素质，企业可以在设备管理和维修方面加强培训，并且将培训与奖金相挂钩，有效带动技术性人才学习的积极性。企业应当成立专门的QC小组，加强对国外新工艺新设备的研究力度，从而确保煤矿开采过程中的工作效率也得以有效提高。企业应当对有突出贡献的技术人才予以精神上和物质上的双重奖励，鼓励技术人员技术改革和创新，从而提升煤矿机电设备管理与维护工作的质量[5]。

3.3加快机电管理信息化建设

在当今时代，计算机信息技术飞速发展，因此在煤矿机电设备管理与维护工作中要有效引入信息化建设，提高工作效率与质量，如通过建设机电设备系统的综合信息管理平台，从而有效地对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造直到报废进行全过程信息管理。通过引进“煤矿机电设备信息化管理系统”，对整个矿区的设备进行信息化跟踪管理，一经发现设备故障能够做到及时有效应对，方便管理人员工作的展开，还能够起到减少设备控制开支、增加企业经济效益的效果。

4结语

煤矿机电设备管理与维护系统工作环节较为庞大和复杂，同时涉及到煤矿生产的经济效益和安全生产问题，总体概括来说，煤矿机电设备管理与维护工作具备专业性强、技术要求高和工作量大等特点，所以说在进行该项工作时应当做到层层推进，确保每个工作环节都能够得到细化，确保煤矿机电设备管理与维护工作效率的提高。

参考文献：

［1］吉磊.矿山机电设备管理现状与对策［J］.能源与节能，2016(10)：182-183.

［2］郑学磊.煤矿机电管理存在的问题剖析及改进对策研究［J］.山东工业技术，2016(18)：60.

［3］王进杰.煤矿机电设备管理及维护分析［J］.机械管理开发，2016(6)：156-158.

［4］王健.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策［J］.科技风，2016(11)：65.

［5］叶俊平.煤矿机电管理存在的问题与改进措施［J］.内蒙古煤炭经济，2016(11)：72.

作者：郭海平 单位：大同煤矿集团铁峰煤业有限公司

第四篇：煤矿机电设备故障排查与维护

摘要煤矿机电设备在使用过程中难免会发生零部件的磨损、变形、断裂等情况，进而造成设备的故障，若放任不管则会使故障发生愈发频繁，最终使设备丧失其使用价值。为此，本文从煤矿机电设备的主要故障出发，就其故障排查的方法与维护方法进行了分析。

关键词煤矿；机电设备；故障排查；维护

对煤矿机电设备故障进行排查的主要目的是预防设备在运行过程中发生故障，进而影响正常生产或造成安全事故。目前，在排查过程中可以使用信息技术来监控煤矿机电设备运行的情况以及进行参数的控制，并且在掌握了煤矿机电设备的固定参数以及正常工作时浮动参数的基础上，可以在煤矿机电设备发生故障的第一时间，根据参数的定位进行智能化分析，准确快速地找到煤矿机电设备出现的故障的位置。通过对煤矿机电设备故障的排查，不但可提前预判故障，减少人工重复的操作，还可保证设备的稳定、安全运行。

1煤矿机电设备的主要故障

按照煤矿机电设备工作状况、运动状态、设备构造的不同，可将其故障总结为：发生振动异响；设备性能参数突然下降；机械过热；设备排气成分变化；电流、电压发生剧烈变化；残留物磨损速度加快。一般而言，煤矿机电设备故障的出现率会随着时间的变化出现固定的周期性变化。煤矿机电设备故障的出现率有三个阶段：第一阶段，早期故障发生期。这个阶段也被叫做磨合期，在磨合期中，其时间的长短通常是由煤矿机电设备的质量、设计以及系统运行所决定的。从故障发生的原因来看，主要集中于设计、生产质量或操作环境不当三方面。第二阶段，偶发故障期。当煤矿机电设备使用到了偶发故障期时，故障率会处于较为稳定的状态。这一期间发生的故障率是最低、最稳定的，但故障的发生却具有不确定性。因此，也可称这一期间为设备的正常工作期。从故障发生的原因来看，主要集中于操作使用不当或维修不及时等方面。故，加强对机电设备的使用管理，加大对机电设备的维修保养、巡查诊断等频率，可使故障率尽可能得到减少。第三阶段，耗损故障期。煤矿机电设备一旦使用达到年限之后，其发生故障的几率会逐渐增多，这是由于煤矿机电设备的零部件出现了磨损、腐蚀或老化，导致其无法正常运行。机电设备出现故障的次数、维修费用、维修时间都会逐渐增加。故要想降低其故障率，减少维修成本，就要在耗损故障率初期对设备进行大修理，以延长设备的使用周期。煤矿机电设备故障的发生有一个较长的潜伏期，因此只要在潜伏期内及时发现故障，及时维修与保养，完全可以延缓零部件损伤的继续发展，从而推迟或避免故障的发生。而不确定性则是指煤矿机电设备的损伤与结构参数的变化具有一定的随机性与发散性，且也有多种不同的故障表现形式。基于煤矿机电设备的这一特性，在判别故障时要求必须建立在详细的调查研究基础上。

2煤矿机电设备故障排查的方法

2.1检测与控制参数值

对煤矿机电设备进行检测的时候运用参数值予以检测，是一种比较准确高效的检测方法。具体而言，就是对在正常运行的机电设备进行实施的监控和检测，并把获取的数据与以往运行的正常数据进行对比，从而确定机电设备是否正常运行。比如，大部分设备在发生故障时，都会有温度上升的情况，所以重点对设备运行时的温度进行检测。先对机电设备正常运行时的温度进行测量，然后将测量的结果输入到机电设备的系统中，设置一个浮动区，当温度超过了设置的浮动区就会发出警报，并在第一时间把机电设备出现异常的位置发送给工作人员，快速找到故障所在，及时处理，恢复设备正常运作。

2.2网络技术的运用

目前，可以运用网络技术对煤矿机电设备进行统一的分析、诊断，详细的掌握机电设备发生故障的原因，找出机电设备发生故障和某种原因之间的关联性，并通过因果对照的方法形成一定的对应矩阵，从而有效的给工作人员故障工作的开展提供科学有效的数据依据。

2.3建立故障诊断数据分析库

建立故障诊断数据库的目的在于对机电设备之前出现的故障进行记录，然后在掌握了煤矿机电设备的固定参数以及正常工作时浮动参数的基础上，把正常数据与故障数据进行比较分析，从而得到机电设备故障预判的体系。故障诊断数据分析库的建立是一个日趋精进与优化的过程，随着数据的不断输入，系统的计算会更加精确与严密。为此，维修人员在维修设备时，除了要仔细排查设备外，还应当详细准确地记录发生故障的部位，以及其故障表现、故障原因、处理方法等，最终使成因、现象、解决办法一对一地整理成册，并按照类目进行划分。通过这样的方式，当机电设备在发生故障的时候，就能够通过这一参照，将故障及时地予以解决。同时，也为专家对整个设备和系统的诊断提供真实准确的资料参考，对故障能够进行定性、定量的分析。

3煤矿机电设备的维护方法

3.1设备维修的原则

一般来说，对于那些在生产过程中使用频率高、且能创造较大经济价值的机电设备，就需要对其进行实时的检测，以全面贯彻状态维修的原则，及时维修。例如，球磨机、碎石机等，对其进行必要的状态维修检测，将大大减少设备出现故障的几率，从而增加设备运行的效率以及使用的寿命。对于在生产过程中没有备用设备可替代的，但又处于生产一线的机电设备要实施有计划性的预防维修原则，进行定期的检查和维修，保障机电设备的生产效率。对那些在生产过程中使用频率不大，对有备用可替代的机电设备，可采用事后维修的原则。

3.2机电设备维护办法

3.2.1加强设备常规维修（1）在安装设备时，应严格按照设备安装说明中的规定程序、要求、方法进行安装，切不可根据主观经验或判断擅自变更、省略安装步骤；（2）对安装过程进行全程记录，安装完成后还需对设备进行调试与验收，以确保其各部件功能的正常；（3）在设备的使用期间，维护人员要严格按照维护说明对设备进行维护保养，并定期对设备进行检查，以及时发现问题、解决问题。3.2.2重视安全技术能力的培养煤矿企业要加强对现场作业人员的技术培训，尤其是设备操作人员，使其熟悉并掌握设备的构造、功能、性能以及维修保养知识，实现在使用过程中对设备进行检查与故障排查的目的。此外，还要增强操作人员的责任心，避免设备使用时的超负荷运行，进而延长设备使用年限和利用效率。3.2.3引进现代化新设备引进现代化新设备，以低能耗、低噪音、低污染为标准，加强对机电设备的利用率，做好环境保护工作。如此，既能实现煤矿机电设备的高性能，又可达成降低生产成本，企业利润增加的目的。3.2.4加强对液压系统的应用在煤矿生产过程中使用液压系统，可以很大程度上减少生产、运输过程中的液体自燃、油体渗漏等事故的发生，不但可保证煤矿企业的安全生产，还可减少在井下占用的空间。

4结束语

但做好煤矿机电设备故障排查工作，对提高煤矿生产能力，保证其安全生产有重要作用。为此，需要煤矿企业的重视，并加强对相关人员的技术培训，强化实践，使煤矿机电设备得到科学使用与维护，促进煤矿企业经济效益的提升。

作者：连峰 单位：山西大平煤业有限公司

第五篇：煤矿机电设备安全性评价分析

摘要为达到能够标准量化，以及更加精准的剖析煤矿机电设备的安全性质以及安全程度，煤矿需构建以及完善其机电设备的安全性评价标准形式，并且利用四元联系数，建立煤矿机电设备安全性具体的评价形式。本研究通过对我国煤炭产业进行具体分析，从而论证煤矿机电设备安全评价形式的高效性以及其存在的具体可行性。

关键词煤矿机电设备；安全性评价；高效性；可行性

1安全性评价的概念与标准体系

（1）安全性评价的具体定义。关于安全性测评的含义是指针对其所进行探究的目标以及系统中可能会出现的潜在风险开展详细的、具体的剖析以及度量，从而能够获取到研究目标以及系统的安全程度的测量。（2）安全性评价指标的体系。如果想对煤矿机电设备安全性能开展整体、综合检测，那么则需要把煤矿机电设备安全性区分为不同的测评单元，其次再对其展开整体剖析，最后便能够计算出煤矿机电设备安全性具体的、准确的程度值。因为煤矿机电设施主要是根据操作执行设备、反馈与信息处理配置、机械设施、传感测量以及动力装置这五大成分所组建而成，因此，本笔者认为可把煤炭产业的机械设备区分为五种完全不同且又相互联系的单元，其具体内容包含有信息处理、执行单元、机械单元、检测单元以及动力单元。

2基于四元联系数的安全性评价规模

因为实际情况中对于煤矿机电设备安全性检测存在着灰色性质以及模糊性质等不确定的制约性因素，对其进行检测的具体形式又可区分为物元分析、等效数值模式、模糊整体测评以及灰色聚类剖析等这几种形式，然而以上种种形式完全不能与其所出现的不确定性制约因素开展整体的处理，比方说模糊整体检测在具体操作形式中，会由于“取多”现象以及“取少”现象，而导致大量的信息资源会因运算损失而出现不可估量的损失，经常性的发生结果不合理、等级不清晰的模糊现象，因为此项集对分析能够从根本性质上把因灰色性、模糊性以及不确定等因素产生的确定不确定体系开展整体的论述与分析，所以，本研究利用集对四元联系数设置测评形式，从而对车间的安全监管水平进行有效的检测以达到最终的监管目标。

2.1四元联系数的具体计算方式

在1989年由著名教授赵克勤率先提出了一种能够探索多种不同的不确定性问题的手段形式，即为集对分析方法。这种集对分析方法的基本核心就是把确定以及不确定看成为一种确定不确定的完整体系。并且根据反、同、异三种不同的层面进行不确定性问题的探索以及反复论证，同时还运用可以完全展示不确定以及确定思维的数据公式达到整体描述模糊以及随机的不确定性目的，为此，该数据公式不仅利用了同异反联系度的具体方式进行体现，与此同时，在具体的实践操作中该数据公式还能够依照各不相同的探究目标把其联系度进行不同角度的详细区分，为使探究与分析更加简洁清楚，本研究此次把这种四元联系数的差异度区分为正负形式的差异度，同时其联系度的具体体现形式如下：根据车间安全监管水平测量的方面，把等待测评的煤矿机电设备安全性标准的指标数据同实际数据当成2种集合，同时把这两种集合看成一个集对{A，B}。

2.2安全性等级的区别

根据安全性质等级区分有关探索经验以及为能够达到基于集对剖析的煤矿机电设备安全性测评探索的标准，把煤矿机电设备安全性测评集定成V={差，较好，好，一般}。根据煤矿机电设备安全性检测数据，取得联系数值，同时以“均分形式”算出此联系度。根据公式（1）能够得出k=-1，i与j在[-1，0]以及[1，0]中分别选取数值，通过均分形式，取i、j为1。因为归一化联系度的数据范围为[1，-1]，根据均分形式，联系度与安全性检测等级的对应情况如表1所示：

3算例解析

为能够详细的论证这种测评模式的具体操作方式以及其具备的高效性，特以岳城煤矿为例，对该矿机电设备安全性开展分析与研究。根据实地考察、咨询相关专业人员以及参照该企业之前的资料，制定了该煤矿的煤矿机电设备安全性测评，对影响安全性的主要指标动力、机械、检测、执行、信息进行了安全权重按照层次分析法（AnalyticHierarchyProcess，简称AHP）计算得出，安全性评价参数如表2所示。根据权重数据，同时运用公式（2）从中能够得知该煤矿机电设备安全性的联系值为：根据上述的具体计算结论显示：（1）岳城煤矿机电设备的安全性具有较大的波动性（7~10月）波动性显著，但是其波动性与安全性指标权重基本一致，出现了显著地改良型；（2）部分的权重赋值依旧存在“D”等级，安全性评价差，还需要进一步的改善。此测评单元里存在着一部分安全性等级比较低的单元，因此对于该煤矿机电设备设施安全性能的改进仍旧需要不断加强与完善，已达到最终能够确保机械设施的安全作业以及安全监管的状态。

4结束语

构建煤炭产业中煤矿机电设备安全性评价的标准以及制度，一方面能够高效性以及可行性的剖析这种详细的安全失效步骤，另一方面还能够为煤矿机电设备的安全危机辨别以及预防策略做出基础保障、防范与成效。因此建设煤矿机电设备安全性评价，已成为了煤炭产业能够进行高效以及安全作业的重中之重。与此同时，因为四元联系数这种安全性与合理性并存的测评方式在其具体实践上不仅相对简单，而且其具备的成效尤为显著，所以这种检测方式在煤炭产业中必将能够得到广泛的应用与推崇，而且，由于集对解析四元联系数i的数值可以随之变化，那么则表明该项研究系统或者目标对象的不确定以及对立、同一项之间的转变效果，从而就能够使其对车间安全监管的力度变化形式进行有效、具体的预测，最后为煤炭企业在车间安全监管的进行中给予最基础、最合理的决策与保障。

作者：崔少林 单位：晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿

第六篇：煤矿机电设备机械故障检测诊断技术分析

摘要：对煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征及煤矿机电设备机械故障检测诊断技在煤矿中的应用进行阐述，并提出针对煤矿机械设备检测故障提高的措施。

关键词：煤矿机电设备；机械故障；检测诊断技术

现阶段煤矿行业处于高速发展的状态，煤矿机电设备的引用对煤矿开采工作有直接影响，但这也会在一定程度上增加机电设备的维护费用。机械故障不仅会对煤矿开采的正常运行造成阻碍，严重时还会对工作人员的生命安全造成威胁。这可在一定程度上对煤矿机电设备故障检测工作的重要性进行直观体现，同时这也是保证开采工作顺利进行的有效手段。

1检测诊断技术概述

煤矿机电设备机械故障检测诊断技术主要是对机械设备进行有效的监管，这作为一种有效的手段用于维护煤矿机电设备的正常运行。煤矿机电设备机械故障检测诊断技术主要针对运行过程中的机电设备进行故障检测与诊断，首先该项技术是对机电设备的运行生产进行科学检测，尤其是针对其中可能存在的故障进行实时监测，操作人员可在上述工作的基础上对机电设备的运行状况进行详细的了解与掌握。在这一过程中工作人员也可在掌握设备异常状况的基础上对其进行科学的分析与处理。现阶段检测诊断技术已经逐渐实现在煤矿机电设备运行中的广泛应用，这对设备使用寿命的提高有极大的促进作用，同时对煤矿行业生产效率的提高也有积极意义，最终促使煤炭企业实现经济效益最大化的目标。

2煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征

机械故障是煤矿机电设备在实际使用中无法避免的一个问题，为实现对其正常运行的保障，必须在结合实际情况的基础上借助先进的科学技术开展机械故障诊断以及维修工作。故障寻找以及定位工作是故障诊断技术的主要工作内容之一，然后可对其进行合理的维修，注意实际与诊断结果的有机结合，煤矿机电设备的正常运行可在此得到有效保障。在实际对煤矿机电设备进行使用时会有多种表现特征，主要将其总结为以下几点进行分析。2.1因时而异是机械故障维修技术主要采用的模式，因此在实际进行故障处理与分析工作时必须促使其与实际情况实现有机结合。将理论知识作为前提与基础对机械故障检测诊断的效率进行最大限度提高。2.2复合性较高是煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的显著特征，可在动力学以及物理学的基础上实现对自动化技术的不断加强。为促使机械故障诊断工作得以顺利进行，还可在结合实际情况的基础上对液压机械以及机械制造操作进行科学利用。2.3目的性较强是机械故障诊断检测工作的又一特征，这需要实现与相关技术特点的结合，机械设备的定位以及分析的准确性可得到充分的保障。这对机电设备的正常运行有较大的促进作用。

3煤矿机电设备机械故障检测与诊断技术的应用

3.1故障检测诊断技术在矿用高压异步电动机中的应用。高压异步电动机在煤矿生产过程中有着不可替代的重要作用，高压异步电动机故障不仅会影响煤矿生产工作的顺利进行，同时还会将较大的经济损失带给企业，这对企业的安全稳定运行有极大阻碍。现代社会科学技术不断发展，现代信号处理技术以及人工智能技术就是在此种趋势与背景下出现，上述技术对高压异步电动机检测效率的提升有极大的促进作用，同时还可获得较为理想的检测效果。电流高次谐波检测、磁通检测以及局部放点检测是高压异步电动机故障的三种主要形式，其中需要注意电流次谐波检测不会受到高压以及低压的直接影响，但该项工作需要较高要求的专业检测知识，操作步骤也具有较为复杂的特征。在实际对高压故障电气故障进行检测时需要利用局部放电，但这对低压电机设备检测工作的顺利开展有不利影响。3.2故障检测诊断技术在矿井提升机中的应用。在实际进行煤炭运输工作时需要使用提升机，升降人员、原煤运输以及下放材料任务是提升机工作的主要内容，提升机的运行状况对煤矿的生产效率有直接影响。因此相关部门以及工作人员必须提高重视程度，对提升机的正常运行进行保障。通常情况下，提升机运行过程中常见的故障有“软故障”和“硬故障”两种。其中，“软故障”一般是指设备的工况参数。因此，在提升机正常运行过程中，要对其相关工况参数进行有效控制，并进行相关分析和处理。“硬故障”一般是指机械设备的相关参数已超过了正常运行水平，其一般是“软故障”未得到有效处理后发生的。由此看来，对“软故障”给予准确的检测和诊断具有十分重要的意义，其可从根本上降低“硬故障”的发生率，从而确保其安全有效运行。3.3故障检测诊断技术在通风机中的应用。目前，市场上通风机故障检测设备比较少，常见的是FBCDZ型通风机检测仪和FJZ型矿井主风机在线故障检测与诊断仪。通风机故障检测设备一般具有16位定时器2个、16位监视定时器、多功能接口、高速输出/输入接口、8个中断源、高效的指令系统、10位四通道A/D转换器及16位中央处理器。

4提高煤矿机电设备机械故障检测诊断的措施

4.1加强煤矿机电设备的维修管理。在进行煤矿生产过程中，煤矿企业最好根据相关部门的规定，对机电设备进行定期检测与维修。对煤矿机电设备的主要检测内容有主提升和主排水、保护供电系统、防雷接地装置等。最好每年对主提升系统进行检测与维护，在生产使用前对主通风的性能进行检测，尤其是雨季来临之前，要做好主排水系统的检测工作，真正做好安全防御工作。另外，完善煤矿机电设备的监管系统，借助电脑系统对其进行辅助的维护管理，对相关参数进行收集和处理，从而做好机电设备的维修管理工作。4.2加大对煤矿机电设备的投入力度。根据中国相关法律法规制定的规范和标准，为确保煤矿机电设备正常运行，要定期对陈旧的机电设备进行维修和更换，严格按照国家的相关规定对煤矿机电设备进行维护，适当加大对煤矿机电设备的投入力度。根据煤矿实际生产情况，对煤矿企业的内部人员定期组织煤矿机电设备机械故障的检测与诊断工作，使他们对每一台设备的运行情况都有全面的了解和掌握。为了更好地提升煤矿机电设备的运行，就需借助现代高科技手段和方法，对机电设备的运行状态进行实时监控，从而及时发现和解决机械故障问题，保证煤矿矿井的安全、高效生产。

5结论

在进行煤矿生产过程中，要做好煤矿机电设备的管理工作，加强机械故障的检测诊断，提高相关工作人员的安全生产意识和应急能力。同时还需完善机械故障检测诊断规范和流程，责任落实到人，只有这样才能更好地实现煤矿机电设备的有效管理，确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发：学术版，2011（17）：70-71.

[2]霍东东.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（5）：100.

作者：张晓波 单位：河南大有能源股份有限公司常村煤矿