压梗机清洁装置的改进在设备加工中的作用

摘 要 SY217A型压梗机是用于将烟梗压到希望厚度的设备，其作用是为后续切梗丝工序创造一个有利的工艺条件，以获得良好的切梗丝质量。烟梗的厚度有两个压辊的工作质量来保证，但在实际加工过程中，现有压辊的润辊装置存在设计缺陷，不能使压辊全表面得到彻底清洁，造成烟梗堆积，影响设备的工作效率。通过对压梗机清洁装置的改进，提高了压梗机压辊的工作效果，保证压梗厚度和后序切梗丝的质量。

关键词 SY217A型压梗机；清洁装置改进；设备加工

中图分类号TS43 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0069-02

1压梗机工艺简介

压梗机是用于将烟梗压到希望厚度的设备，压梗主要是改变烟梗的形状，把经过回软并具有一定可塑性的烟梗压扁。其作用是为后序切丝工序创造一个有利的工艺条件，以获得良好的切丝质量。

2 压梗机设备组成及工作原理

洛阳卷烟厂使用的是秦皇岛烟草机械有限责任公司SY217A型压梗机，生产能力为1500kg/h，压梗机主要由以下几部分组成：进料振槽、间隙调整装置、润辊装置、 动辊装置、定辊装置、管路系统、清辊机构、液压站、进出料振槽、等几部分组成。首先起动驱动一对压辊的减速机，待辊子运转平稳后，启动油泵电机，使动辊推进，让两辊处于压梗状态。烟梗经隧道式蒸梗机蒸梗后，送到压梗机的进料振槽。烟梗经带有纵向波纹板的进料振槽振动输送，使烟梗能够均匀垂直地喂入压梗机的一对压辊并进行压梗。

在压梗机机架的上方有一润辊系统。在两辊压梗过程中，不断地向两辊喷雾化水，一方面是为了对压辊进行冷却，另一方面是为了使压辊保持湿润，避免烟梗粘结在上面。

在一对压辊的下面，有一对清辊机构。机构中两片用特殊钢制成的刮刀，使辊子在工作时不断得到清洁。刮刀必须调整到与辊面成30°～45°角的位置，以便得到良好的清辊效果。

压梗机中最关键的部件就是它的一对压辊，直径为600mm，长度配6000Kg/h制丝线选定为1000mm。辊子由冷硬合金铸铁材料制成，辊面硬度层深达12mm～40mm，硬度HRC在60～62左右，辊子两端装有调心轴承，辊子采用轴装式减速机直接驱动。其中动辊装置的两个轴承座是可以滑动的，并且轴承座的一侧与两个固定的油缸相连。在工作状态下，油缸的推力使两辊靠近。在轴承座的另一侧装有间隙调整装置，可以通过旋转丝杆使滑块滑动，来调整两辊之间的间隙，调整装置上装有标尺，用以显示间隙的数值，其范围在0.5mm～2.5mm之间。（如图1所示）。

3压梗机存在问题及原因分析

SY217A型压梗机正常工作时压辊有时平繁开启，导至压梗机和进料设备也频繁启停，造成小停车次数增多，烟梗污物粘结压辊表面压使其表面凹凸不平，至使压梗厚度不均匀，喷嘴雾化效果不好也会致使烟梗水分不均匀，这些因素都影响着压梗质量。

在实际生产和停机检查过程中结果发现，用于润湿两个压辊的润辊系统喷嘴喷射范围过小，不能有效清洁两压辊的全部工作面。经测量，只能清洁一半的滚子面（即50%），清洁不到的部分，易造成烟梗污物粘结在压辊表面，在反复碾压的过程中形成压滚表面凹凸不平，造成压梗厚度不均匀，影响后序梗丝加工质量。

4改进措施

为了解决压辊表面不能清洁的问题，经过分析研究，制定以下改进措施：

由前期分析可知，压辊机压辊长度1000mm，现有的润滚系统一个喷嘴的有效喷射长度为500毫米，如果对现有润滚系统的结构进行改造，同时将喷嘴的数量有两个增加到四个，就可以解决喷射不全面的问题。下面是结构改造示意图。

如上图所示。改造润滚系统的结构，将进介质的管路进行改造，有水平进介质改为上方进介质；将润滚系统的喷嘴数量有2个增加增加为4个。为了保证喷嘴雾化的稳定性，在压缩空气管路，两位三通电磁阀后增加装一个过滤减压阀，确保进入喷嘴的压缩空气稳定。为了保证加水流量的均匀性，在水路过滤器后加装一个节流阀，并通过试验固定其开度，以恒定加水流量。

改造实施完成后，在正常生产过程中，对喷嘴的喷射范围进行了观察和测量，两个压辊工作面均能有效润湿，达到了改造要求。如下图所示。

5取得效果

通过对润辊装置系统改造，达到了以下效果：

1）两压辊全周长得到有效润湿，提高了润辊效果，解决了压梗机压梗厚度不均匀和压辊入口出堵料造成小停机的问题；

2）对后工序切梗丝质量和梗丝加料出口水分的稳定性，营造了一个有利的工艺条件；

3）减少了积料造成压辊表面凸凹不平的现象，降低了维修费用，增加了经济效益。

6 结论

通过对压梗机清洁装置的改进，提高了压梗机压辊的工作效果，保证压梗厚度和后序切梗丝的质量。节约了维修费用，提高了在线梗丝制品的加工质量。

参考文献

[1]吴宗泽.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社.

[2]编写组编.卷烟工艺与设备：轻工业技工学校统编试用教材.轻工业出版社.