浅析压力表示值变化规律及故障排除方法

1、压力表示值的变化是具有一定规律性的

1、压力表在整个量程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比关系。一般来说指针在全量程中转动的角度，应与刻度盘上所刻角度的大小相等，即以270度最佳，否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。

2、改变连杆与扇形齿轮间夹角的大小，可以调整非线性误差。调小连杆与扇形齿轮间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分走得慢。如果调大连杆与扇形齿轮间夹角，则正好相反。

3、顺时针转机芯，刻度盘前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部分走得快，刻度后半部分走得慢。

4、如果调整示值调整螺钉的位置可以调整线性误差。示值调节螺钉往下移，指针走得慢；示值调节螺钉往上移，指针走得快。

5、自由端向左移，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分走得慢；自由端向右移，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分走得快。指针处于最大量程时所产生的误差，一般是因为初始角过小，未到满量程时连杆已被拉足，限制了自由端位移的变化量，一般采用移自由端的方法解决，具体移动的方向，则与上面方法相反。

2、依据变化规律对压力表常见故障进行排除

1、被检表示值先快后慢不同 “先快后慢不同”是指校验中所产生的误差，不是随着压力的增大成比例的增加或减少，而是由正值逐步趋向负值或由负值逐步趋向正值，因此被称为非线性误差或曲线性误差。这种误差的产生，是由于全行程中指针的转角大于或小于刻度盘上的标度角，调整的方法是变更连杆与扇形齿轮间的夹角。示值先快后慢时，逆时针方向旋转机芯或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿轮间的夹角；示值先慢后快，则调整方法相反。如果当机芯安装不正，刻度盘偏斜，指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现这种快慢不同的现象，就应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯位置或微动刻度盘来解决。

2、被检表误差总是增大或减小一个固定值。 被检表随压力的增大，误差也等量地增大或减小，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一个固定值。这种误差是由于指针安装不正确而引起的示值误差，只需重新调整指针的安装位置就可以消除。

3、仅在某一点超差。 指针停在该刻度上，检查各零件配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，啮牙啮合点有无受损、异物，如有加以排除，如果某点出现正误差时，大多数情况下是由于啮牙磨损造成的，只需更换零部件即可排除。

4、被检表误差成比例地增大或减小。 产生这种误差的主要原因是传动比发生了变化，只需移动一下示值螺钉就能消除。被检表误差逐渐增大时，将示值螺钉往下移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往上移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高，这样误差也就排除了。

5、指针不回零位或达不到最大量程。 产生这种误差的原因有以下几种情况。 ⑴ 游丝没有足够盘紧或张大，有的是因为使用时间太长刚性不足，当游丝接近零或最大量程时缺少弹性，失去了控制指针的能力。⑵ 机芯固定位置不当，连杆与扇形齿轮间夹角太小，应该变机芯位置或增大啮合齿数。⑶ 连杆太短，导致初始角太小，传动机构受到限制，指针走不到零位和最大量程。⑷ 传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿轮短臂的长度。经反复调试示值不成比例变化，则应判断为弹簧管产生变形无法修理，需换新零件。

6、产生轻敲位移超差。 轻敲位移除去游丝造成的原因外，还有以下几种原因。 ⑴ 游丝没有足够地盘紧或张大，或许是游丝的两端紧固不良。⑵传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见的有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。⑶某处螺钉松动，特别是示值调节螺钉松动影响最大。⑷啮牙啮合不好，有滑牙和阻碍现象。⑸指针未订紧，或示值枕套与指针片之间松动。

7、产生迟滞或跳针。 ⑴啮牙有锈蚀、磨损或齿牙间有毛刺、污物存在。⑵轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点与连接件产生摩擦卡住现象，只需清理污物或更换零部件就可以排除。