给水泵常见故障分析

在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水，在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。运行工况往往是高温、高压、高速运行。是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。它一旦发生故障将影响汽水流程。

大致流程：经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝汽器

由以上部分不难看出给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。

但根据对大庆油田热电厂给水泵维护情况调查，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。

根据上表我们得出能够造成给水泵故障的原因主要有：1、密封2、振动 3、轴向力平衡机构 4、叶轮破裂5、轴断裂等几大因素。

在对给水泵等设备的维护和检修中，发现超过50%的维修工作是针对机械密封部分的，而且查询维修费得知，超过70%费用花在机械密封的处理和更换，可见机械密封泄露是给水泵常见故障。

机械密封：机械密封是当前水泵行业广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。

首先，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。

其次，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使问我温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。

再次，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。

振动：在给水泵运行过程当中，给水泵振动大也是在生产实际中常遇到的问题。除转子不平衡、轴找中心不正确、管道作用力这些设计安装引起的原因之外，还有两点是不能不提的。

（1）由于汽蚀引起的振动。当给水泵在大负荷大流量工况下工作时，易发生汽蚀。此时，给水泵出现剧烈振动，发出噪声。减少汽蚀首先在叶轮选材和设计上选用抗汽蚀性较高的。其次，在首级加装诱导轮，或使用增压泵。另外，在安装布置上，除氧器水箱与高水泵高度差尽量大。还有泵的吸入管阻力越小越好。

（2）压力脉动现象。给水泵在低负荷运转时，会出现一种脉动现象。使给水在叶轮片中流动恶化，有可能出现某个区域倒流现象造成局部涡流区和负压。使压力忽高忽低，流量时大时小，造成给水泵故障。只有采取控制流量用调节阀排出空气，才能控制。

轴向力平衡机构：虽然轴向力平衡机构有自动调节平衡力的作用，但是在启动和停车时不能避免平衡盘磨损和咬合现象。解决以上问题只能采用平衡鼓式的平衡机构，但是平衡鼓没有自动调节平衡力的作用，防止流量变化较大时推力反向和轴向窜动，平衡鼓尺寸为90%推力负荷设计。

对于叶轮破损和轴承断裂，只要在配件的选用注意外，就是对运行人员提出要求，防止误操作，造成“干磨”及时加相对应得油或脂，是可以起到相应作用的。

此外，针对2012年8月大庆油田热电厂#3机组#1给水泵主泵安装过程中出现的卡死故障作出分析。由于不同公司的产品轴颈上差异取决于轴承的中心距和轴承间转子的重量。由于叶轮的级数为5级或6级，在满足静态刚度情况下短的轴承中心距和小的叶轮直径可以对应稍细的泵轴直径，反之对应较粗轴径。

通过对给水泵故障的不断分析，发现暖泵对于避免一些故障发生还是起到积极作用的，一是泵启动时，高温水进入冷态的给水泵内，，由于转子和定子受热不均而产生变形。二是不暖被会加大泵，造成冷泵体内温差，使冷热不均易影响动静部分同心度或对中，造成抱轴和振动。

所以，暖泵对于避免给水泵产生故障还是很有帮助的，一般壳体上下温差在20度左右，壳体上部与介质温度差在15度左右。

综上所述，笔者结合多年工作经验对给水泵的故障和应对措施谈了一点想法和认识，需要边学习边改进。希望对提高给水泵可靠性降低故障率有所帮助。