建筑施工中混凝土浇筑施工技术应用探究

摘要：随着我国科技的快速发展，建筑施工技术逐渐提高，在施工期间混凝土浇筑施工技术渐渐普遍运用于建筑工程中。但在使用期间该技术存在的问题也日益明显，不但会对施工质量造成较大的影响，同时还会影响建筑、施工寿命以及给使用者带来较大的安全隐患。所以，本文就当前建筑施工中混凝土施工技术进行实践分析，为建筑施工质量的提高提供有效数据分析。

关键词：建筑施工；混凝土；浇筑；施工技术；应用探究

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

随着我国城市化进程的不断加快，城市中的建筑逐渐增多，建筑的发展速度也越来越快，各种工程开始涌现。这些工程无论是在哪里进行，有什么样的要求，都应把对质量的要求放在第一位，这是保证人们正常生活所必须的。但是，在建筑施工中，还总是会出现问题，居住中，经常会出现各种各样的情况，这不仅会影响居住者的生活质量，还会降低住房的安全系数。混凝土在建筑的质量上起着非常重要的作用，建筑中出现的问题很多都是因为混凝土浇筑施工出现了问题，所以建筑施工中的混凝土浇筑技术十分必要。

一、建施工中混凝土浇筑施工技术实践分析

1.合理设计配合比。材料配合比的合理设计是通过实验室对混凝土相关材料进行有效调配完成，是确保材料施工质量的重要依据。除了要注意节约原材料以及满足耐久性要求外，应根据施工特点调配材料的和易性，所以，实验室要根据材料的特性严格设计材料配合比。首先在选取材料时要使用质量合格的砂石、水泥，砂应把握其细度，水泥要合理控制其强度等。只有材料质量符合合理标准，才能设计出合理的材料配合比，才能保证建筑施工质量。2.严格按照配合比进行施工，建筑施工过程中混凝土质量的控制成为整体施工的关键环节，在施工过程中混凝土应严格按照相应比例进行调配。在使用前期首先要对砂石含水量进行检测，将事前设计的调配比例换算成为实际施工所需的比例进行配合。然后，应采用重量比例对所使用的原材料进行检查，不能使用体积比对原材料进行检测，检查所使用的原材料的质量是为混凝土质量提供保障。同时将所检测的数据进行记录、整理，将其做成两份相同材料，分别给予施工工作人员以及实验室工作人员，让施工工作人员按照相应数据进行加料施工，如存在不相符的数据应及时汇报，并立刻更换材料配合比。

二、混凝土浇筑施工程序及施工方法

（一）浇筑施工程序

浇筑施工程序大多可以分为两个阶段，第一阶段应当对主厂房的外部和上部结构进行浇筑施工，也就是需要在尾水墩下游围堰的保障下使用圆筒门机以及混凝土泵施工厂房的底板和尾水的扩散段以及主机间的上下游边墙和闸墩对上部的排架及屋面结构给予保护。针对副厂房的混凝土施工，要预先将下部的基础混凝土建设及施工做好，之后通过设计框架构造给予合理的施工，依照由下而上的施工对上部框架构造进行施工。针对尾水渠的施工也要通过这两个阶段进行。以一期尾水的围堰保护为基础，在靠近闸墩下端的水底板建设圆筒门机轨道，进行建筑以外的尾水边墙及底板施工，需要先对边墙进行施工，之后将底板的浇筑环节做好。对于二期建设而言，在低水围堰保护下对尾水边墙进行施工，应当先对右侧墙至底板之间的高程进行浇筑，再对底板和左侧墙之间的高程进行浇筑。

（二）施工方法

首先，对模板架立结构缝进行处理需要通过厂房的构造特征，将此次工程里的模板依照应用位置的区分进行分类。要对施工缝面以及一些不适宜使用全悬臂的大型钢板处，通过P3015及P1015结合方式的钢模，对需要执行组合钢模或定型模板的形式，通过结构以及尺寸的大小使用定型钢模或组合钢模板的方式进行施工。对于顶拱的施工使用木牌架结合组合钢模板的形式，在矩形廊道的顶板立模形式同楼层模板相同。其次，运输混凝土。对于混凝土的运输，因为提供的是混凝土的成品，所以一定要依照混凝土供料单位和获得业主审批的混凝土配合比进行搅拌，成品混凝土要通过供应商提升运输，把混凝土运送到建设工地。因为主厂房二期混凝土施工前厂房的屋面已经被封顶，所以大多数的混凝土要选择混凝土泵进行运输，小部分的混凝土可以通过汽车吊罐及人工匹配的形式将混凝土运输进库。再次，混凝土浇筑。对于进行混凝土浇筑工作以前，要通过仓面的真实大小进行下料、平仓和振捣，并且还要对仓面进行湿润操作，能够在仓面上均匀的铺设较薄的水泥砂浆。通常而言，混凝土的铺设厚度应当掌控在50cm左右，对于实施铺料操作时一定注意不可以发生分离现象，而且要严格掌控好插入混凝土的厚度及时间，以免混凝土表层发生气泡或者水泥砂浆等一些现象。

三、加强混凝土浇筑施工技术的控制

（一）加强混凝土浇筑后温度控制和养护

混凝土浇筑、振捣完毕，初步凝结之前，先按照标准高度用刮尺进行初步刮平。然后用木蟹砂板打磨压实。待混凝土初步凝结并脱水后，再用木蟹砂板继续进行磨搓，直到有效闭合混凝土因收水而产生的裂缝。最后，混凝土最终凝结后，开始用刮尺和抹子对混凝土进行收光工作，收光后的混凝土需要覆盖蓄水养护薄膜。混凝土浇筑中通常内部会存有不易散发水泥水化而产生的热量，这部分热量会从内部是混凝土温度升高而产生裂缝。笔者认为，要时刻关注混凝土最后凝结后的内部和外部的温度差，要保证有效控制内外温差，这是控制混凝土产生裂缝的关键。一般可以采用具体的方法进行操作，在混凝土彻底凝结以后，在混凝土的表面盖上蓄水的塑料薄膜，通过蓄水的方式对混凝土的成品进行保养，此外要控制水深，不能太深，坚持适度原则，蓄水养护的时间要控制在半月左右。

（二）做好成品保护

对于浇筑完成的混凝土，一定要做好保护，主要涉及几个方面，一是做好隔离，不要让人、动物等在成品上留下脚印；二是做好遮盖，不要因为暴晒和雨水等，破坏浇筑后的成品；三是撤离模具时，要注意采取规范的操作，保护混凝土浇筑成品。

四、混凝土浇筑施工的技术应用

（一）施工准备

施工人员应准备好浇筑需要的设备，并选用合理的水泥品种配置混凝土，避免材料选择错误出现结块现象。施工人员应严格遵守施工指标，并保留好施工质量保证书和复验单。在混凝土中，80%以上都是骨料，所以施工人员选择骨料要注意选用表面没有弱包裹层的，这样的骨料岩石弹模比较低，膨胀和配比系数较好。施工选用的砂子为中砂，石子为卵石或是碎石，并且含量不能大于3%。在混凝土配比中，施工人员可以应用粉煤灰取代水泥，这种方法烧失量较少，也不用那么多的水量。这种混凝土施工方法能够使施工更加顺畅。

（二）优化混凝土配合比

开始浇筑施工后，施工人员可以进行分区浇筑和处理，并严格按照相关程序进行。在振捣过程施工一定要快，从而是振捣的材料更加均匀，加大混凝土的紧密程度。施工人员要注意完成所有浇筑工作才能进行混凝土凝固，并且不能中断。混凝土浇筑施工，要保证合理的混凝土配合比，并减低水化热，促使混凝土拥有良好的和易性和可泵性。配置混凝土，关键是水化热系数，这个过程要求施工人员应选择水化热较低的材料，例如矿渣水泥，施工人员要适当添加粉煤灰，从而达到增强表层混凝土强度的目的。

（三）浇筑施工的养护

施工人员要做好养护工作，由此提高混凝土强度和抗裂能力，这个过程具有积极的作用。混凝土浇筑完成后，要压实表面。施工人员应在表面洒水，然后覆盖塑料薄膜，最后在最外层覆盖保温材料，这种做法在温度较低的条件下，能起到较好的保温效果。在这个过程中，施工人员应在中午温度较高时，将保温材料撕开，保证混凝土能够散热。浇筑工作的养护，还要保证混凝土表面的湿度，施工人员可以再塑料薄膜下设置补水软管，然后根据表面的湿润情况，注入适当的水，由此通过温度差，增加混凝土的湿润度。建筑工程应指派专人进行养护的查看工作，混凝土在初凝时，需要专人进行挤压工作，通过这种方式，能够有效防止面层出现粉尘，并减少塑性收缩的情况，但是在最后一次挤压进行时，要采用合理的措施，确保浇筑施工能够顺利进行。

结束语

我国科学技术的不断发展，建筑工程拥有了新的发展机遇，近年来，建筑工程应用混凝土浇筑施工的次数逐渐增加，施工技术也得到了相应完善，所以这种现状表明，我国建筑施工技术得到了进一步完善，并能提高施工技术和施工效率。浇筑施工的不断应用，也在实践中提升了建筑企业的综合竞争力，并通过应用新型技术和方法，有效解决了施工中的常见问题，对建筑工程的大体积浇筑施工进行完善，加快了建筑企业的发展。

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