多管膜式磺化器清洗方法改进

摘要：文章通过对多管膜式磺化器清洗方法的研究，对在线清洗和拆卸清洗方式进行了对比。拆卸清洗较在线清洗能够更彻底地清除结焦物，清洗方法改进后，有效地解决了设备运行周期短、结焦严重的问题，降低了生产初期和后期头尾酸的产生量，在节约生产成本的同时显著降低了工人劳动强度，减少了设备腐蚀，较好地实现了设备平稳运行的目标。

关键词：多管膜式磺化器；清洗方法

中图分类号：TQ423

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）20-0037-02

多管膜式磺化器是生产驱油用重烷基苯磺酸盐的核心设备，在生产过程中，核心设备磺化器的运行周期一直是制约装置运行周期的关键因素，磺化器结焦后，装置就不得不切尾气，对磺化器进行清洗，清洗完成后切磺化继续生产。过去我们采用在线清洗的方式对磺化器进行清洗，清洗完成后直接切磺化继续生产，清洗时间相对较短。但在线清洗往往达不到预期效果，频繁的切换造成生产成本增加、设备腐蚀加速、劳动强度增加等一系列

问题。

1　清洗过程

在线清洗方法即不对磺化器进行拆卸，只将磺化器从系统中隔离出来，其他设备正常运转，维持工艺参数，清洗完成后切磺化继续生产。清洗时，将配制好的碱液通过碱液冲洗泵打入磺化器进行清洗，再用清水冲洗2～3遍，用仪表风吹扫干净后便可继续生产。

2　原因分析

在生产过程中，经过摸索和跟踪后发现，在线清洗后系统压力会有所下降，生产天数会有所延长，但幅度不大，继续生产，系统压力会逐渐上升，生产天数逐渐减少，通过统计和观察发现，在线清洗后，下一次的生产时间只能维持2～5天左右，这样使得生产周期相对较短，其中一个主要的原因就是，重烷基苯磺化工艺借鉴的是十二烷基苯的磺化工艺，但重烷基苯磺化时更易结焦，所以在线清洗的方式不能够彻底地清除结焦物，导致设备运行周期短，清洗次数相应增多，这样所带来的成本消耗也会增多。

3　改进措施及效果

在线清洗方式是为了减少设备的拆卸次数，缩短清洗时间，但经过多次在线清洗后，最后拆卸时，列管堵塞严重，极难疏通，停产后设备的维护难度增大。频繁的清洗也加速了设备的腐蚀和老化，严重影响了设备的正常使用寿命。改进后的清洗方法是将碱与水按照一定比例调配碱洗液，加热至50℃～60℃对磺化器进行清洗，再用仪表风对磺化器进行吹扫后，拆开磺化器上下封头，用清水将压紧螺母及管板表面的酸渣初步冲洗干净，拆下压紧螺母，取出垫片及分布头，按序号放好，用热水冲洗分布头后用抹布逐一擦拭，将分布头上的结焦物全部清理干净。列管清洗，用热水逐一冲洗列管后，将脱脂棉裁剪适中大小，对列管进行擦拭，完成后回装各部件，观测成膜量，回装上下封头。对于分配腔内的酸渣采用上述方法无法清理到，残存酸渣会堵塞成膜孔，使单管流量分布不均，分配腔内的酸渣清理需将管板拆开对其内部进行清理、吹扫，以达到彻底清除酸渣的目的。

方法改进后，通过跟踪观察、技术分析和对比，对措施的实施情况进行了检验。磺化器清洗方法的改进最终体现在磺化器的运行时间上，清洗方法改进后，磺化器的平均生产周期较改进前提高了一倍以上。方法改进后磺化器的堵塞情况有所好转，列管堵塞数量明显减少。与改进前相比，虽然增加了单次清洗的工作量，但清洗后，运行周期的增长使得产量增加，创造了更大的经济效益。

4　该改进措施的经济效益和社会效益

4.1　经济效益

4.1.1　检修成本

清洗方法改进前，按照每个生产周期在线清洗次数2次、拆卸清洗1次，一年共生产12个周期计算，年检修费用为7.2万元。清洗方法改进后，按照每个生产周期拆卸清洗次数3次，生产周期延长一倍后，周期数量减少一倍，按照一年共6个生产周期计算，年检修费用为9.36万元。

4.1.2　清洗方法改进后成本节约

一个生产周期节约启车成本1.90万元，节约停车成本1.58万元，按照一年共6个生产周期计算，年节约总成本20.904万元。

从计算结果中我们可以看出，改进后的检修成本较改进前有所增加，但改进后所节约的成本要远远大于改进后检修费用的增加值，成本节约的效果还是比较明显的。

4.2　社会效益

清洗方法改进后装置波动减少，产品质量提高，对原油4000万吨持续稳产提供了有力保障；方法改进后，减少了清洗次数及启停车次数，实现了企业降本增效的目标，头尾酸量减少，外排尾气指标平稳，减少了环境污染，社会效益明显。

参考文献

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[2]　姜建，潘高峰，戴传波．磺化反应器的化学清洗研究[J]．吉林化工学院学报，2003，20（4）．

[3]　赵春会．多管膜式磺化器的维护保养[J]．中国新技术新产品，2011，（6）．

[4]　郭朝华，耿小雯，杨效益．三氧化硫磺化装置的核心设备——磺化反应器[J]．日用化学品科学，2008，31（11）．

作者简介：刘双喜（1983-），男，吉林九台人，大庆油田化工有限公司东昊公司表活剂分公司助理工程师，研究方向：化学工程与工艺；李学晶（1983-），女，黑龙江肇州人，大庆油田化工有限公司东昊公司表活剂分公司助理工程师，研究方向：应用化学。