推进“绿色工程”力促液气密技术进步

当前倡导的“绿色工程”无论内涵还是外延，都体现了系统工程的概念，不仅包括绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色制造、绿色消费及相关技术标准，而且更主要的是体现在落实科学发展观，企业转变生产方式，调整产品结构，推进企业技术进步，促进行业自主创新体系建设的总体要求上。

液压气动密封行业是高技术密集的行业，在节能、环保、安全、降耗、减排中起着重要作用，也是推进“绿色工程”比较容易见效的行业。同时，液压气动密封产品又是标准化、模块化和通用化产品，非常适应绿色设计的需要，加之液压气动密封技术融合了多学科的技术，广泛吸收各学科的新成果，包括新工艺、新材料，易于形成具有自身特色的新技术、新产品，并且便于较快推广。因此，在液压气动密封行业中大力推进“绿色工程”，对促进行业技术进步，具有重大现实意义。

我国最大的快速锻造液压机

项目简介：太重日前与中国钢铁集团邢台机械轧辊有限公司签订了8000吨快速锻造液压机及80吨米操作机合同。此项目成交价格超过1亿元，是太重建厂50余年来承接的轧锻设备最大的一笔订单。 太重曾先后研制出国内第一条火车车轮压轧生产线、国内最大的铝型材挤压机和铜挤压机、国内同类产品中最大的碳素压机等，将于2008年上半年安装投产。

趋势意义： 这套装备也将是我国首台具有自主知识产权的最大吨位快速锻造液压机。

中冶重工推新型液压成型机

项目简介：洛阳中冶重工（集团）公司生产的ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机在7月19日～7月22日的中国中小企业创新与发展成果展览会上公开亮相。据介绍，在ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机诞生之前，河南市场尚无此类产品。该成型机目前已拥有国内七项技术专利。它克服了国内外成型机普遍存在的缺陷，是集机械、电子、液压和墙体工艺技术于一体的高新技术产品，广泛应用于电力、冶金、化工等行业，单台设备每年可消化粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废弃物近10万吨。

项目负责：洛阳中冶重工（集团）公司

趋势意义：中冶重工（集团）公司总经理助理艾欣兴奋地告诉《中国现代企业报》，之所以这种全自动新型墙体砖液压成型机备受关注，最重要的原因是，它能把粉煤灰、炉渣、电石渣等工业上的废弃物蒸压成砖，既减少环境污染，又减少资源的浪费，可以变废为宝。 国内产能最大、自动化程度最高、操作简便、使用安全且具有自主知识产权的适合中国粉煤灰等工业废弃物特性的ZY1200全自动新型墙体砖液压成型机。

大型8万吨重型模锻液压机项目

项目简介： 8万吨重型模锻液压机由清华大学研究设计，主要采用预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构，达到了国际领先水平，是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。其主要加工对象是高变形抗力的高温合金大型模锻件，将达到年产航空机燃气轮机模锻件、大型船用模锻件、大型电站用模锻件、核电和压力容器锻件以及其它类民品模锻件5700吨的能力，填该项目预期总投资超过10亿元，占地150亩，将分三期实施。

项目负责：清华大学

趋势意义：补我国大型锻压设备空白的8万吨重型模锻液压机日前落户西安阎良国家航空高技术产业基地，将对我国航空基地的整机制造产业起到重大推动作用。对我国大型锻压设备和大型盘件、结构件的制造将起到显著的推动作用。

一冶自主研发成功2000吨液压机

项目简介：由中冶集团一冶控股的武汉一冶钢结构有限责任公司联合华中科技大学、武汉毅能锻压机械有限责任公司自主研发的“Y20000KN框架式液压机”研发成功并投入试运行。 Y20000KN框架式液压机为机加工关键设备，可广泛用于冶金、石化、机械等行业大型压力容器、冶金高炉、热风炉、复杂零件成型和装配等。设备公称压力20000千牛，行程1200毫米，最大开口高度2400毫米，液体工作最大压力25兆帕，框架内空有效尺寸1200毫米（前后）6500毫米（左右），总功率110千瓦，最大可压制150毫米厚度板材等。

项目负责：武汉一冶钢结构有限责任公司联合华中科技大学、武汉毅能锻压机械有限责任公司

趋势意义：在压制邯钢3200立方米高炉85毫米厚度炉壳板、广州3600立方米LPG船载石油液化气储罐中成型质量良好，该设备的研制成功填补了中冶集团在该领域的空白。 该液压机的建成将使集团一冶钢构公司能够独立承建大型球罐(1万立方米以上)的工程，并使该公司具备了4000立方米以上容积高炉炉壳完全自主制造能力。通过该设备的建造也使该公司积累了制作大型设备结构件的经验，为大力开拓非标设备市场奠定良好的技术基础。

移动式液压泵站

项目简介：国内第一台能够适应各种工况的移动式液压泵站。作为国内专业生产水泵、特种阀门等产品的国家级重点高新技术企业，多年来，亚太始终将技术创新作为企业发展的主旋律。这是该公司充分利用自身成熟的水泵制造技术，结合液压系统的可靠性、轴流泵的高效率、汽车的机动方便等特性，研制出的具有国际先进水平的新型移动式液压泵站。

项目负责：江苏亚太泵业有限公司

趋势意义：充分发挥自身的技术创新优势，创国内先进

YB氮爆式液压锤项目

项目简介：YC系列液压锤列入国家经贸委2001年重点技术创新项目；YB系列氮爆式液压破碎器综合性能达到了国际先进水平，荣获安徽省2004年科技进步二等奖，2005年中国机械工业科学技术二等奖，被评为国家重点新产品、安徽省高新技术产品、省名牌产品，列入“国家火炬计划”，并得到了科技部中小企业创新基金的支持；拆除机器人列为安徽省十一五重大攻关项目，荣获第八届高交会优秀产品奖。

项目负责：马鞍山市惊天液压机械制造有限公司

趋势意义：通过当地省商务厅、财政厅组织的专家小组评审验收。该项目是2006年国家商务部研发资助项目，目前在我国液压行业处领先地位。该项目的实施将有力地推动我国特种装备的技术进步，对于改善特殊环境施工条件，提高工作效率，节约能源和资源，将具有非常重要的作用。

世界最大油压机年内诞生

项目简介：上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使用。这台油压机完全是他们自主创新的成果，蕴含了20多个专利。由于比水压机的压力更大，油压机可以轻而易举地锻造出更大体积的钢锭。与水压机不同，油压机不是靠手动扳动，而是由数控操作机卡住锻件来进行操作，效率可以提高30%~40%。同时，由于操作员通过控制两台计算机运作，可以把加工误差从现在的25毫米~40毫米缩小到2.5毫米。

项目负责：上海重型机器厂

趋势意义：继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。作为装备制造的母机，这台油压机的诞生，将结束我国不能锻造300吨以上钢锭的历史，并能帮助国内装备制造业填补诸多空白。借助这台油压机的“一臂之力”，上重厂将实现60万千瓦以上的发电机转子、叶片和船用曲轴等大型部件的国产化生产。

数字（液压）式六自由度运动平台

项目简介： 采用先进的数字液压技术实现的六自由度运动平台是通过六个驱动缸的协调伸缩来实现平台沿x、y、z向的平移和绕x、y、z轴的旋转运动（共6个自由度），以及这些自由度的复合运动。传统伺服液压技术实现运动控制需要传感器检测油缸的运动状态（例如：速度、位置等），控制系统再根据预先的控制输出与传感器检测的油缸状态之间的差值决定控制系统输出量的变化，从而实现精确的调整。数字（液压）式六自由度运动平台参数特性：负荷8 吨（根据用户要求），最低运动速度0.5 毫米/秒，最高运动速度400 毫米/秒，加速度1G，重复定位精度±0.3毫米，绝对定位精度±0.3毫米，水平位移±600毫米，最大倾角±57度，额定工作压力16 兆帕。

项目负责：亿美博科技有限公司

趋势意义：可用于娱乐业的运动模拟、机器人、飞行器空间交会对接仿真器、舰船及汽车模拟器、新型加工机床、及卫星、导弹等飞行器的精确运动仿真，是国防军事、航空航天、汽车制造、机械工业以及各种复杂环境测试、训练必不可少的重要设备。

液压同步技术自调试分流集流阀（同步阀）

项目简介： 自调式同步阀是获得国家发明奖的新产品，它是国内外普通固定式同步阀的重大改进，解决了固定式同步阀流量适应范围狭窄的难题。新阀具有流量范围宽、纠偏能力强、能量损失小、精度易保证等许多特点。已成功的应用到上千个同步系统中。ZTBF2型第二代新型自调式同步阀是发明人对该发明的进一步完善和改进，使其精度和性能得到更进一步提高，可广泛的应用到各种同步系统中，满足各种高精度同步系统的要求，在同步阀元件中，具有世界领先水平，是液压同步系统的优良元件。

项目负责：个人发明

趋势意义：国际领先水平的液压同步新技术，同步精度从1% 到0.1%，绝对误差从毫米级到0.1毫米级，油缸数量从2 缸同步到任意多缸同步，油缸行程从几毫米到几十米，既有绝对位置同步系统，也有相对位置同步系统，因而能够解决您能够想到的和能够提出的各种同步难题。

中船重工液压支护设备新材料技术填补国内空白

项目简介：近年来，随着国内煤炭市场需求增大，综采液压支架设备出现了前所未有的旺销局面，但是目前国内生产的液压支架中的重要部件液压缸立柱，几十年来均采用表面镀铬处理来达到抗腐蚀耐磨损以及密封要求。经过多年的使用和不同地质环境的考验，立柱镀铬存在诸多缺陷。而在欧洲一些国家，液压支架立柱已采用表面包覆不锈钢材料来达到抗腐、耐磨、密封的功能，其优点在于：第一，表面抗腐蚀能力大大加强，可适用于地质条件复杂恶劣的矿区，终身不锈。第二，不锈钢表面耐冲击能力增大，可满足综采的防护要求。第三，减少了镀铬环节，有利于环境保护，符合国家环保要求。此前，这一技术在我国属于空白，而国外厂家则对此实行技术封锁。为了尽快掌握此项技术，形成生产力，平阳重工毅然决定，进行液压支架立柱包覆不锈钢材料工艺试验。 为使该项新技术得以顺利研制，2006年，平阳重工曾组团赴国外进行技术考察。工作人员进行了大量技术调研、资料收集及可行性论证，并尽快进行了工程化设计。经过各有关单位密切配合，试件经过强力包覆、焊接、精车、磨削、抛光等多道工序，终于试制成功，经检验符合图纸要求。

项目负责：山西平阳重工机械有限责任公司

趋势意义：液压支架推移千斤顶立柱包覆不锈钢材料工艺试验试制成功。这一新技术的试制成功，填补了国内液压支护设备不锈钢立柱技术的空白，达到了国际水平。 日前，不锈钢材料包覆立柱已作为矿用配件发往矿区，将在井下进行工业试验。

国产煤机液压支架

项目简介： 3.5米液压支架的研制成功,得益于先进的特种焊接工艺、大型钣金结构件加工能力及航天电液控制技术运用于采煤机械的制造。而液压支架作为当今世界上高产、高效综采装备的核心设备,其价值约占整个综采设备价值总额的60%~70%。预计到2010年,中国液压支架的需求量将达18,000架以上。 据悉,神坤公司除了此次向神华集团液压支架之外,还将与神华集团在风力发电、煤电脱硫、煤制油及煤化工等多个领域开展更多合作。

项目负责：中国航天科技集团四川神坤装备股份有限公司

趋势意义：具有自主知识产权,改变了以往同类产品依赖进口的格局。

一种防油管与油管接箍腐蚀粘扣技术工艺

项目简介： 在石油开采，油气田开发的钻井工程中，使用的各种专用管（钻）具、油管和套管处于含氧、硫化氢、二氧化碳或导电性的钻井液中。金属管材在动态环境下，受机械力和水力的相互作用易发生电化学腐蚀或多种类型的腐蚀。本发明运用现代科学前沿的表面技术处理工艺, 利用一种耐腐蚀、防粘扣高效的催化合金镀液, 将不同材质的油管及油管接箍按不同区域，油井深度、使用环境分类，设计制订镀层厚度、硬度参数，分别做不同程度的技术工艺处理，全面提升其使用性能。表面技术处理后不会使油管及油管接箍镀层脱落，油管变形、裂纹或断裂。本发明技术针对油管及油管接箍的工作环境、井下温度等特点，结合油管及油管接箍的新、旧程度，强度级别，在不改变油管及油管接箍原材质的基础上，使性能大幅度提高，既防腐蚀，又耐高温、硬度适中、有较好的耐磨性、自性，防粘扣性。各种类型的油管经处理后可应用到不同深度的油井中去。达到油管与油管接箍性能匹配，产品种类多元化，满足国内油田在不同开发区域：浅井、次浅井、深井、中深井及超深井的使用。本发明是一种专业性很强，性能要求较高的技术工艺，利用此发明技术成果，将涵盖超越上述多种表面处理方式并合为一体。使油管与油管接箍耐腐蚀、联接时和使用时丝扣与丝扣不粘在一起。本发明专利科研成果解决了我国在石油开采，油、气、水井生产作业施工、维修中油管与油管接箍腐蚀、粘扣应用领域一个长期未能解决的难题。科技含量、使用价值显而易见。利用该技术在原基础上可延长油管使用寿命3～5倍，降低生产采油作业、维修成本，大幅度提高油井的采收率。（节省：油管材料加工、成本费，运输费，施工作业起下[年减少3～5次]维修费，各种大型配套设备利用费，材料消耗费，人工出勤作业费，油井维修施工停产损失费。综合成本：单口油井年节约和创收均增值在20以上）。降低单口油井年投资额在30。油管综合处理成本在现有基础上下降10～15。节能、降耗、无污染。

项目负责：李天忠

趋势意义：该项目具有《节能环保型》，是国家、政府在新的历史发展时期调整产业政策优先考虑扶持的对象，当前市场需求，潜力大。现场应用检验表明，该发明技术成果:解决了金属工件丝扣与丝扣快速联接不粘扣的难题。“不粘扣技术”在工业领域应用范围广泛，据考证：八十年代属世界性课题，目前在国内处于领先地位。

一种对抽油泵泵筒柱塞泵阀耐高温腐蚀、高温磨损技术工艺

项目简介：本发明运用现代科学前沿的表面技术处理工艺，采用一种全新的《催化合金技术》取代已沿用多年的老工艺―渗氮（氮碳共渗）、喷焊（堆焊）技术，使我国石油开采业在抽油泵制造领域上了一个新台阶。传统的表面处理方法，在技术工艺上滞后、存有缺陷已不能满足现实发展的需要。其原因除受到本身技术工艺上的制约外，还突出反映：表面处理后的产品性能单一、质量偏低。尤其是在生产处理实施过程中工序繁杂、效率低下，高耗能、重污染。利用《催化合金技术》可大幅度减污降耗，强化提高产品科技含量，技术成熟、性能稳定。

项目负责：李天忠

趋势意义：该技术突出的特点可用12个字概括，即：镀速快、耗量低、节能源、无污染。本发明运用科学独创的技术处理工艺，对泵筒、柱塞、泵阀进行程度不同的技术处理，使这些部件达到工艺处理到位、性能匹配耐用。利用《催化合金技术》将为企业节约大量的人力、物力，市场潜力是巨大的。

抽油泵是机械采油的唯独产品设备，石油开采必不可缺。当前国内大约有二十多万口油气井。在该领域制造业目前基本采用传统的生产方式，生产工艺落后，制造水平低，科技含量不高，属急需开发的领域，利用该发明专利技术，大幅度提高产品的附加值，节能源、利润高。

超越液压机械件镀铬的一种技术工艺

项目简介：本发明属于液压机械生产制造、 修复领域, 涉及一种液压件的表面强化功效性能的催化合金镀液及处理技术工艺。本发明提供一种耐腐蚀、高硬度、耐磨损，抗冲蚀能力的合金镀液和与之配套的处理技术工艺, 利用本发明的方法, 从产品生产制造加工工艺和表面硬化处理工艺上彻底提升了（改变了传统加工生产的格局）液压件的生产能力和应用效果。与现有技术区别特征在于:实施过程中能有效控制硬度数值；利用配套的处理技术工艺, 有针对性的对施镀好的液压部件选配硬度值, 达到工艺处理到位、性能匹配耐用。 耐温、耐腐蚀性能高；合金层有效成份的性能使其耐腐蚀性远优于硬铬层（25μm厚的合金层中性盐雾试验合格的时间是同样厚度硬铬层的20倍以上）。本发明技术与电镀镀铬技术是两种截然不同的技术工艺, 前者在满足产品使用要求的基础上最大限度的降低成本或损耗； 而后者因先天不足的滞后生产工艺缺陷形成了现有的生产格局, 选用镀铬技术必须要有足够的厚度, 主、副配件在零部件加工时, 需要同时增加工时, 产品设计时要留有超余量的公差带, 使铬层研磨后便于装配。明显的有益效果: 综合生产处理成本低； 采用本发明方法, 施镀时可以不使用电，无需电解设备及附件，施镀加温时可考虑采用导热油、蒸汽等从经济角度选择使用。本发明突出的特点：减污降耗，与镀铬技术相比耗能下降50。

项目负责：李天忠

趋势意义：国内先进

解决硫化氢（H2S）在油气开采中腐蚀管钻具、泵的一种技术工艺

项目简介：项目负责（专利拥有）人调研走访，先后去过中原油田、河南油田、江汉油田、江苏油田、长庆油田、大港油田、渤海湾油田、新疆南疆油田、胜利油田及廊坊管道局，齐鲁石化总公司，中石油建材总公司等，对国内石油、石化、液压机械、建材企业等目前的现状非常了解，深知市场急需这方面的高新技术，这几项发明专利，技术含金量高、使用价值高、盈利能力高。

项目负责：李天忠

趋势意义：高科技专业化集团公司的运作框架

液压站

项目简介：液压系统压力1.0～31.5MPa，流量10～80L/min，电机功率0.7～45KW。（特殊要求和规格可定制 ） 产品优点所设计制造的液压泵站的控制阀块采用叠加阀、板式阀等形式，减少了阀与阀之间油液的泄露。 液压泵站都配有本公司生产的世界一流品质超薄、超轻、高效、环保型冷却装置，液压油液温升控制在15 ℃左右，从而极大的减小了液压油箱的体积，使其外观更加美观，并使得其液压系统的性能得到更好的发挥。

项目负责：南京翰坤机电科技有限公司

趋势意义：国内先进

液压综合教学实验台在《液压传动》实验教学中的应用

项目简介： 《液压与气压传动》是高职院校机械类专业学生必须掌握的技术基础课，它是一门实践性很强的课程, 而实验设备的有效利用，可以大大提高教学效果。我校原来只有一台“系统压力形成原理”演示实验台,学生对液压回路及液压元件实际应用方面的知识只能通过老师在课堂上传授或从书本上学习, 学习起来比较抽象且不易掌握，致使部分学生对该课程的内容缺乏感性认识，达不到预期的效果。为了提高高职教育的现代化水平, 我校最近购买了5台sukey-H2型液压综合实验台, 该实验台除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压回路课程设计,以及利用可编程序控制器（PLC）进行控制等实验，是机电技术完美结合的典型实验设备。该实验台采用低压系列的优质液压元件，采用快速而可靠的卡扣式安装结构及快速接头。通过该实验台学生不但可以根据需要不使用任何工具，快速搭建成各种手动、电动及程序控制的液压回路或液压系统。而且也可以独立地自己动手进行实验的设计、安装、调试、排除故障、编制控制程序等，这样使学生得到接近于工程实际的综合训练，较好地满足当前创新教育和素质教育的要求。

趋势意义：通过该实验，可以使学生对液压系统的运行有更直观的认识，有利于学生对液压系统以及综合调试能力和机电液一体化控制技术的掌握和提高。利用液压综合教学实验台设计,搭建液压回路及编程控制回路，使学生的学习积极性提高了， 学生真正实现了从要我做实验到我要做实验的转变。通过在试验台上真正的训练，强化了学生的动手能力和解决问题的能力，同时通过这种“真刀真枪”的实训，也使学生毕业后到企业去应用能“轻车熟路”。同时教师也在新设备的熟悉、消化、吸收的过程中, 提高了自身的业务素质和科研能力及工作效率, 在教学和科研中都收到了事半功倍的效果。

中国兵器装备集团开发矿用液压支架

项目简介： 兵器装备集团大江公司成功开发出国内目前最大架型、最先进的矿用液压支架ZZ10000―18/45型掩护式液压支架。该型支架是根据我国中厚煤层的地质条件设计的电液控制型液压支架，具有结构简单紧凑，移架速度快，安全可靠，寿命长，切顶性能好等优点，并具备自动监测及故障诊断功能。

项目负责：兵器装备集团大江公司

趋势意义：该产品是目前国内工作阻力最大的工作面液压支架，技术上处于国际先进、国内领先水平，为国家“十一五”期间煤炭工业的发展提供先进可靠的装备。

液力平衡式防偏磨抽油泵获得国家专利权

项目简介：针对油井管、杆偏磨难治理问题，研制的一种特殊结构抽油泵―――液力平衡式防偏磨抽油泵，于近日获得国家专利权。 该泵改变了原有抽油泵的吸、排液方式，实现了下行程吸液、上行程排液的工作方式。它的最大特点是：在下行程吸液过程中，柱塞靠一个较大的液压反馈力作用自动下行并下拉抽油杆，使抽油杆 始终处于拉伸状态，而不是靠抽油杆下压柱塞下行，改善了杆柱的受力状态，减少了杆柱的弯曲，防止了管、杆的摩檫磨损。同时，在上行程中，由于排液阀设计了大流道，排出阻力大大减小，使得光杆悬点载荷降低，起到了节能降耗作用。

项目负责：胜利油田东辛采油厂工艺所

趋势意义：这种新型泵正在胜利油田东辛采油厂推广应用。

新型旁通液压控制泄压阀

项目简介：目前已设计制造口径80mm，150mm，300mm的3种泄压阀，公称压力1.6MPa，应用于自来水、冶金冷却循环水、石化冷却循环水管道系统，经近1年的运行证明，该阀动作灵活，关闭时间可调，对于复杂管网系统，消除水锤效果好，彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击反转的问题。说明阀的结构与性能设计方法可行，参数选择准确。 旁通液压控制泄压阀安装在主管道中止回阀出口侧的旁通管道上，与止回阀配合使用，利用管道中有压液体来实现驱动和自动控制，彻底解决了传统的两阶段关闭阀消除水锤压力时泄流使泵转子部件反转问题。

项目负责：兰州液压工艺所

趋势意义：由于它具有关闭时间可调的功能，适用于各种复杂管路消除水锤压力，是一种具有推广应用价值的新型泄压阀。

国内领先水平的电磁膨胀阀研制成功

项目简介： 经过3年潜心研究开发的具有我国业内领先水平的新型结构样式的电磁膨胀阀，获得国家实用新型专利。 目前，在制冷设备中使用最多的一种电子膨胀阀，结构复杂、制造成本高、体积也较大，限制了其在制冷系统中的广泛应用。然而，家用空调和汽车空调等行业对能完成制冷量连续调节的节流膨胀装置的需求量却很大。

项目负责：兰州理工大学博士生导师卢教授和博士生乔丰立、唐兵

趋势意义：采用先进的计算机辅助设计与制造技术开发的电磁膨胀阀体现了“节能、高效、低成本”的思想，在完全满足电子膨胀阀技术要求的前提下，具有降低制造成本，减少能源消耗，噪音小，结构简单的优点。据预测，该电磁膨胀阀应用市场前景广阔。

陶瓷密封气动控制阀研究成功

项目简介： 课题组在气动控制阀的阀门材料上采用陶瓷涂覆密封技术，研制出陶瓷涂覆旋塞阀。这一新型旋塞阀经试用后，耐压、耐温、耐酸、耐碱、耐油和密封性能良好，与普通气动控制阀相比，操作方便，解决了工业生产线上的气动阀容易漏气、经常更换阀门、生产成本高的问题。专家评价，该成果填补了中国国内该项领域的空白。与国内外同类技术相比，这项课题研究，开创了旋塞阀阀芯涂覆陶瓷材料用于阀门密封技术的先例，研制的新型旋塞阀可广泛地应用于化工、机械、冶金等领域的管路输送系统中，具有广阔的应用前景。

项目负责：江汉大学童幸生教授主持

趋势意义：“陶瓷密封气动控制阀应用研究”项目，日前通过了武汉市科技局组织的专家鉴定，达到中国国内领先水平。

全国首台进口快闭阀装置

项目简介： 我国首台大型风洞内流试验装置的进口快闭阀装置，在浙江高中压阀门有限公司诞生了。

该公司从国外引进了进口快闭阀装置的最初方案，经过半年的研制，这个重5.5吨的装置终于诞生了。该装置的适应介质温度可达750摄氏度，仅阀门装置的内件就采用了7种不同的高温合金制造的。在7种不同的高温合金内，合金GH3044是北京钢铁院最近研制出的一种高温合金。由于GH3044铸造的铸件庞大，净重2吨，因此CH3044难以用现代精密技术制造，浙江高中压阀门有限公司的技术人员翻阅大量资料、凭借多年经验，利用微机对铸件进行多次模拟浇铸、切割、热处理试验，终于成功解决了GH3044的砂型铸造。目前，GH3044高温合金的砂型铸造方法还申请了国家发明专利。

项目负责：浙江高中压阀门有限公司

趋势意义：GH3044合金铸造的铸件的成功试制，不仅改进了冶炼的传统工艺，对核工业、船舶工业及我国阀门产业的发展起到推动作用，且该铸件可用于电力、冶金、锅炉、医药等国家重点建设项目行业，将会为临安工业的发展带来新的机遇。

液压控制阀--顺序阀

项目简介：按工作原理和结构，顺序阀分直动式和先导式两类；按压力控制方式，顺序阀有内控和外控之分。 在顺序阀中装有单向阀，能通过反向液流的复合阀称为单向顺序阀。一般说来，这种阀使用较多。

顺序阀的主要作用有：

（1）控制多个元件的顺序动作；

（2）用于保压回路；

（3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用；

（4）用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷；

（5）用内控顺序阀作背压阀。

项目负责：榆次液压集团有限公司

趋势意义：顺序阀的启闭特性如果太差，则流量较大时一次压力过高，回路效率降低。启闭特性带有滞环，开启压力低于闭合压力，负载流量变化时应予注意。开启压力过低的阀，再压力低于设定压力时发生前漏，引起执行器误动作。通过阀的流量远小于额定流量时，产生振动或其他不稳定现象。此时要再回路上采取措施

SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵

项目简介：1.启动方便。在野外作业时由于施工条件差，对发动机的条件要求非常高，SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵是由本田四冲程发动机为动力，启动方便、容易，性能更加稳定，保证了机器在长时间的使用。

2.重量轻。在施工当中有时要把工具放到铁塔上进行压接，SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵人性化的设计，体积小、重量轻整体重量仅有25Kg便于同100T、200T压接机在高空作业。

3.一泵多用。为了在施工当中降低成本，减少工具的重复性SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵可与其它单回路液压工具同时使用一台液压泵。

4.过载保护。SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵独有的压力过载保护，当液压泵的工作的压力达到额定压力时，液压泵会自动打开压力控制阀，以达到保护液压泵的功能。

5.双速设计。SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵的双速设计高速可以使压接钳快速合模节约时间，慢速使压接质量达到最佳，外型美观。

6.液压式换向阀。SEP2便携式单/复两用汽油引擎液压泵使用精密加工的机械式换向阀，使其密封性好，操作简便。独有的放气阀可以防止在使用当中油箱中产生负压。

7.储油量大。6L的大容量液压油油箱满足不同工具的使用。

项目负责：北京天泽电力集团

趋势意义：在输电线路施工中为了提高工作效率，减短施工周期，降低施工成本同时提高工作质量，为了满足线路施工的需要适应各种施工环境天泽电力集团最新引进一款重量轻、速度快的机动引擎液压泵。

大型封头液压机在合锻研制成功

项目简介： YH24-2000/4000大型封头液压机，在合肥锻压机床股份有限公司研制成功。该机适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，是生产大型封头、拉伸圆筒、大型厚板容器的关键设备，配上不同规格的模具，可以完成2.5米以下各种封头的拉伸成型。特别是CNC控制技术、比例技术的应用更加提高了产品的可靠性。

在模具配套方面，该机配置了快速换模（凸模）装置，配置了自动锁紧压边圈（凹模）装置，大型板材自动送料系统。在环保方面改变的传统封头热压成型工艺，利用拉伸力随压边力浮动的柔性控制，达到控制厚板冷拉伸的最佳伸曲线。该机还配置了20套1920个参数，储存模具参数的PLC，配置了工业触摸，通过直观的图形和表格，控制机器的各种参数，实现了人机对话功能。

项目负责：合肥锻压机床股份有限公司

趋势意义：国内先进

重庆大江全液压起重机面世

项目简介：自主开发设计的16吨全液压汽车起重机(QY16D)近日面世。专用汽车是大江集团公司的主要支柱产品，该公司自主开发设计的16吨全液压汽车起重机，采用全景驾驶室，底盘尾气排放达到国家欧II排放标准，操纵室的外形曲线流畅、操作视野开阔，体现了人性化的外观设计理念。

项目负责：重庆大江工业(集团)有限责任公司

趋势意义：国内先进

胜利油田静液压轮式通井机通过鉴定

项目简介：静液压轮式通井机是该公司依靠40年的通井机制造与修理经验，在集成国内外众多生产厂家产品优点的基础上，自主开发研制的新产品，拥有自主知识产权，并已获得国家发明专利。 该通井机首次将一种节能、高效的静液压技术引入了油田作业领域，能极大提高油田作业设备的技术水平。整机结构简洁、新颖，动力强劲，制动可靠，操作方便、舒适，节能、环保，是一种技术先进又安全可靠的全新产品。 随着油田生产高效化，以及社会对能源及环的日益要求，静液压轮通将会广受油田企业信赖。该设备的成功开发，增强了该公司的技术实力，也为该公司在石油设备的制造上占据了一个技术制高点，为公司的发展增加了新的经济增长点，为今后石油机械新产品的开发奠定了坚实的基础。

项目负责：胜利油田胜动集团石油机械公司

趋势意义：顺利通过中国石化专家组技术鉴定，认为达到国际先进水平，可以正式转入批量生产。

Q91y--1250大型废钢剪断机

项目简介：该设备研制的三层料箱结构和可变角度侧压缩装置，提高了设备生产能力；卡键和螺栓连接技术，解决了超大超宽零件加工、运输难题；大型液压集成插装阀块及电机国产化，降低了设备生产成本；采用比例控制技术，增强了系统运行的稳定性。

项目负责：湖北力帝机床股份有限公司

趋势意义：Q91y--1250大型废钢剪断机，日前已通过了湖北省机电产品质量监督总站的质量检测和省科技厅组织的专家鉴定。该产品以设计合理、整机结构先进、废钢处理适应性强等优点，一致通过了鉴定委员会的技术鉴定。专家们认为，该设备总体技术达到国际同类产品的先进水平，其项目成果填补了国内空白。

井下底卸式矿车液压检修车研制成功

项目简介：一种专用于井下底卸式矿车检修的液压检修车近日在山东新汶矿业集团公司研制成功。 该公司采用液压系统传动，通过液压油缸的伸缩来控制检修车的铲爪翻转90度，对需要检修的底卸式矿车由油缸控制铲爪伸出托住矿车底盘，再由翻转油缸伸出带动机构将矿车翻转90度，即可实现对矿车底盘进行检查检修。

项目负责：山东新汶矿业集团公司

趋势意义：此检修专用车的成功研制，既方便了检修操作，降低了职工的劳动 强度，提高了检修的安全性和检修效率，又可以及时发现故障，延长矿车的使用寿命，促进了矿井的正常安全生产。

液压系统用自动放气阀的研究

项目简介：系统运行时由于气体的存在，油液流动呈紊流状态，不利于散热且增加了压力损失，加速了油液的温升和氧化、缩短了油液的使用周期；影响了系统的刚性和响应特性，使系统压力产生脉动，元件、管路等连接松动，执行器输出达不到额定值并产生爬行、颤动，甚至产生误动作；系统工作压力变化时，由于气泡急剧缩小和放大，即产生气穴与气蚀现象，使系统产生噪声甚至遭到破坏，油气混合到一定程度，使油箱喷油的可能增大。

自动放气阀理想的安装位置是泵出口压油管路的最高端，把聚集的空气迅速放回油箱，有利于快速吸油，避免干摩擦，起到对泵保护的效果，同时给其他需的装置迅速供油。放气阀的出口接回油箱，补充气体，降低泵吸油负压，实现泵吸油的良性循环

项目负责：个人

趋势意义：国内先进

新产品介绍―超大液压缸和等推力二级液压缸

项目简介： 该类液压缸主要用于非开挖地下顶管工程以及清除水下淤泥等工作环境恶劣的工况，因此技术要求较高。由于该缸的加工精度要求很高、加工难度较大，因而改变了液压缸传统的工艺流程，缸筒和法兰采用一体锻造，提高了零部件的表面精度，既保证了缸筒的强度和外观质量，又避免了因焊接质量带来的缺陷问题。由于是首次加工制造这种大缸，根据其特点，专门设计制造了所需的加工、装配、试验、运输等各种工装，在制造过程中实行全行程跟踪，严格控制每一个工序，使该缸能顺利通过各项出厂试验项目，质量得到了保障，经过主机使用，各项性能指标均满足要求，获得了用户的好评。徐液开发开研制的HSDG系列产品等推力二级液压缸，结构紧凑、性能稳定，完全能适应主 HSDG系列等推力二级液压缸是历时多年研制开发的新型工程液压缸，以全新的原理和结构，突破性的解决了普通二级缸在一定输入压力和流量时，两级活塞杆伸出推力和速度不相等的固有难题，并大幅度减小了外形尺寸及材料消耗。在研制开发过程中进行了多项工艺创新，满足了该系列液压缸关键件―两种长套筒类活塞杆的特殊设计要求。

项目负责：徐工液压件有限公司

趋势意义：该系列液压缸因性能优异，经济实用而受到多行业用户的关注，已相继推广应用于非开挖顶管机、压力机等领域，随着大中型城市经济建设的高速发展，需要大幅度地更新或铺设大通径的地下管道，在保证不破坏路面的前提下，对具有适应环保要求、施工场地有限等特点的非开挖施工顶管设备的需求会越来越多，因此等推力多级液压缸的市场前景是非常广阔的。

连铸液压振动技术

项目简介：数字液压非正弦振动技术是目前国际上的尖端技术，应用在连铸机振动台上。过去，国内一般采用传统的正弦振动技术。莱钢炼钢厂同北京亿美博科技有限公司联合研究出的数字液压非正弦振动技术与国外的液压伺服非正弦振动技术相比，投资费用不到十分之一。使用简单方便，维护费用大为降低，而且可以有效改善铸坯质量，提高拉速和铸机效率，使连铸生产朝高质高效方向发展。此技术在莱钢炼钢厂3＃连铸机上试验，连续浇注57炉钢水，取得圆满成功。

项目负责：莱芜钢铁公司炼钢厂与北京亿美博科技有限公司联合开发

趋势意义：连铸液压非正弦振动技术试验成功，据有关专家介绍，此技术将给连铸液压系统带来一次技术革命。

新型旁通液压控制泄压阀

项目简介： 目前已设计制造口径80mm，150mm，300mm的3种泄压阀，公称压力1.6MPa，应用于自来水、冶金冷却循环水、石化冷却循环水管道系统，经近1年的运行证明，该阀动作灵活，关闭时间可调，对于复杂管网系统，消除水锤效果好，彻底解决了两阶段关止回阀慢关时间长、回水冲击反转的问题。说明阀的结构与性能设计方法可行，参数选择准确。

旁通液压控制泄压阀安装在主管道中止回阀出口侧的旁通管道上，与止回阀配合使用，利用管道中有压液体来实现驱动和自动控制，彻底解决了传统的两阶段关闭阀消除水锤压力时泄流使泵转子部件反转问题。

项目负责：江苏启东市蝶阀厂

趋势意义：由于它具有关闭时间可调的功能，适用于各种复杂管路消除水锤压力，是一种具有推广应用价值的新型泄压阀。