一种新型刹车片在抽油机井上的应用

摘 要:随着我国经济的高速发展,对企业配套设备性能要求越来越高,而我国工业技术设备８0%左右都比较落后陈旧,这些陈旧设备大部分集中在国有企业,这些陈旧设备务必导致生产效率及质量降低,大大降低了企业的竞争能力。因此设备的技术改造就成了生产应用当中的首要前提。本实用新型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具,属油田机械采油抽油机配件技术领域。它不仅能提高生产效益,降低安全风险,还成为油田领域普遍适应的一种新型技术。

1 背景技术

在油田开发过程中,抽抽机是油田采油主要设备,因抽油机维修、保养、上作业等工作需要经常使用刹车,使刹车摩擦片自然摩损失去制动作用,给工作带来不便和安全隐患,要是更换一套新的刹车总程,成本支出太大。在更换刹车摩擦片时,因刹车瓦体积大、质量重、铆钉多。在更换刹车摩擦片时没有专用工具,还需数人配合翻动,用手锤敲击的方法才能铆制,不但效率低,而且劳动强度大,又不安全。

2发明内容及工作原理

本实用新型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、不安全的因素,设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦片压铆器。本实用新型涉及一种抽油机刹车摩擦片压铆工具,属油田机械采油抽油机配件技术领域。该实用新型目的是为了解决在铆制刹车摩擦片时的繁重体力劳动、效率低、不安全的因素,设计一种高效、省力、安全的刹车摩擦片压铆器。本实用新型由本体、上顶丝、下顶丝组成。本体为弓字型,在本体的一侧、上下两处有同心对称的螺孔,上顶丝为柱螺纹体,在上顶丝的一端是尖锥型,另一端为正方型,下顶丝为螺纹体,在下顶丝的一端为圆柱体,另一端为对方,上下顶丝分别旋入本体螺孔内。本新型在铆制刹车摩擦片时,无需他人配合翻动,将弓字型本体卡在刹车瓦边缘,旋转上下顶丝将铆钉压封,使刹车摩擦片牢固,固定在刹车瓦上,降低劳动强度,有效地解决了这个问题,取得了良好的经济和社会效益。

3发明效果

本新型在铆制刹车摩擦片时,无需他人配合翻动,将弓字型本体卡在刹车瓦边缘,旋转上下顶丝将铆钉压封,使刹车摩擦片牢固,固定在刹车瓦上,降低劳动强度,提高效率,便于安全操作。

4具体实施方式

在图1中,本体(1),为弓字型,本体(1),的一侧有上下两段同心对称的螺孔(5),本体(1)的另一侧为加强板(4),上顶丝(2),下顶丝(3)分别旋入本体(1)的一侧对称的螺纹孔(5)内,本体(1)卡在刹车瓦(6)的边缘上,旋转下顶丝(3)和上顶丝(2),将铆钉(8)压封,使刹车摩擦片(7)牢固的固定在刹车瓦(6)上,松上顶丝(2)和下顶丝(3),移动本体(1),即可进行第二个压铆程序,达到降低劳动强度,提高工作效率和安全操作。

5效果应用情况

自2009年8月以来,该抽油机刹车摩擦片压铆器在我区应用60井次,应用效果良好。如我区明379井上作业刹车片磨损严重,没有刹车,抽油机不能停在水平位置,我们用铆好的刹车片进行及时更换,缩短了作业时间,平均每星期更换一口抽油机刹车总程,取得了显著的经济效益,抽油机刹车摩擦片压铆器现场应用安全状况可完全得到保证,减少了停井,增加了原油的产量,节省了成本材料消耗。

6效益分析

在抽油机井上应用此装置后,效果很好,提高了安全系数,降低了安全风险。将全厂现有抽油机的旧刹车更换成新刹车,以每套新刹车总程0.2万元来计算,一年更换200台,每年全厂需支出40万元。此抽油机刹车磨擦片压铆器,只需更换刹车片,不需要更换整套刹车总程。减少了停井时间,提高了时率,增加了原油产量。

(1)产量:平均单井单次施工时减少停井时间影响的产量约为0.1吨,依据实际工作中施工共60井次,增加产量共计6吨,实际效益6吨×2200元/吨=13200元

(2)成本:近期,共施工60井次,少用60个总承(总承以物资站结算价格2800元/套为准)减少成本见到效益为60×2800=16.8万元。

合计见到的效益为16.8+.1.32=18.12万元

7安全环保评述

安全就是生产,安全就是效益,在采油生产过程中,使用一些安全的设施至关重要。该压铆器装置经过现场使用,效果良好,尤其是在安全方面,能够彻底消除刹车失灵而造成的不安全事故,解决了长期以来在安全操作和安全管理当中的薄弱环节。抽油机减少了停井次数,避免了因停井造成的躺井,同时也可以避免因躺井造成的油井作业带来的环保问题。

参考文献

[1] 中国机械工程学会.焊接手册(第2卷)[M].北京:机械工业出版社,1992:466.

[2] 何生厚,张琪.油气开采工程[M].中国石化出版社,2003(9).