清洁生产审核中的能量审核

摘要：清洁生产审核是对企业现在和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是污染物减排最直接、最有效的方法，是将“污染预防”思想贯穿于整个生产过程中。

关键词：清洁生产 审核 能量审核

中图分类号：Q591.8 文献标识码：A 文章编号：

前言

实施清洁生产, 能够提高企业资源利用率, 减缓资源的耗竭, 降低企业生产成本, 提高企业经济效益, 最大限度地减少废弃物的产生与排放, 促进经济发展与环境保护“ 双赢”, 是贯彻落实科学发展观, 实现经济社会可持续发展的必然选择。

清洁生产审核对减排的重要性

清洁生产是污染物减排最直接、最有效的方法，是实现节能减排目标的重要举措。实施清洁生产是落实科学发展观、调整产业结构、改变工业生产方式、建设社会主义生态文明、引导企业走“科技含量高、经济效益好、资源(能源)消耗低、环境污染少”的新型化工业道路的具体行动。清洁生产审核是实行清洁生产的前提和基础，也是评价各项环保措施实施效果的工具。《清洁生产促进法》规定，污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府核定的污染物排放总量控制指标的企业，以及使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当实施清洁生产审核。

环境保护部门当前的工作重点是减排，《节能减排综合性工作方案》中提出了工程减排、结构调整减排、管理减排三大措施，其中工程减排措施是指以燃煤电厂脱硫及城市污水处理厂建设为主的工程项目；结构调整减排是指以关闭小火电、小造纸、小炼焦为主的淘汰落后产能行动；而管理减排主要是通过严格排放标准以提高达标水平、通过严格监督执法以提高达标率、通过实施在线监测以提高环保设施运行率、通过电力节能环保调度以扩大清洁能源使用、通过清洁生产审核以促进清洁生产等措施。很显然，工程减排和结构调整减排是硬件，需要大量的投资或调动行政资源；而管理减排主要是软件，它不需要付出多少社会成本，但却是减排工作的重要支持手段之一。

二、清洁生产审核中的能量审核方法

1能量的排放量和损失量的核算方法

基于清洁生产审核程序的阶段及步骤，将能量审核融入清洁生产审核中的重点在于通过能量损失源评价来确定审核重点以及审核阶段的各步骤。能量的排放量和损失量的核算通常采用实测法和计算法，对于无法实测或计算的能量，可以通过能量衡算和经验估算的方法获得。

（1）实测法

利用能量测试仪器直接测得物质的热值、损失的热量等。例如，用热值仪直接测得燃气的热值；用热流计直接测量热力管网的散热损失；用超声波供热量检测仪器等现场检测仪器在现场检测。

（2）计算法

通过对工厂（车间）和设备外排废弃物（包括水、气、原料、产品等）的组分、浓度、流量、温度、压力等参数的实测值来计算能量的排放量和消耗量。

（3）能量衡算法

对于一些无法实测或计算的能量损失，可采用此法核算能量损失量，该方法适用于工厂（车间）整个生产过程的总能量平衡，也适用于某个单元操作或某一生产设备（反应设备、能量转化设备、输送设备等）。

（4）经验估算法

根据生产过程中单位产品经验能损、设备的能损系数、导热系数、设备效率等，计算能量的排放量和损失量。

2能量损失源评价

（1）常见的能量损失形式

设备的低负荷运作、原辅料的漏料和挥发以及其他形式的损失、供热系统保温损失、废弃物排放的能量损失和设备的低转换率引起的能量损失等。

（2）评价标准

根据各个行业的国内外同类企业或同类设备的水平，甚至经验值，设定各种形式的能量损失的损失率标准为Sij，然后根据实际能损率Eij，计算各种形式能损的等标能损率

。

这里 表示同一类型损失源的损失点1,2,…n； 表示能量损失的各种形式的编号1,2,…m。然后可以计算：

按照能量损失源的各种形式分别进行合计，如整个企业供热系统保温等标能损率按下式计算：

按照某个操作单元或设备或单个系统的各种能量损失源的能损率总和进行计算：

整个企业的能量等标能损率按如下计算：

某损失点等标能损率与某个形式等标能损率的比值为Ri，某种形式等标能损率与某个系统中各种形式总等标能损率的比值为Rj，某个单元操作或设备或单个系统的等标能损率与整个企业等标能损率的比值为RT。

在对等标能损率进行比较或累计时，必须注意计算能损率时的基准应该保持一致，或是整个企业的输入能量值，或是整个单元操作的输入能量值。

（3）主要能量损失点的确定

将企业Lj和LT分别进行大小排列，并计算百分比及累计百分比，找出某种能量损失形式的主要能损点或企业能量损失的主要操作单元或系统或设备等。作为清洁生产审核评价的因素之一，通过权重打分的方法确定审核重点。

3审核阶段

（1）工艺能流图和物质能流图的绘制，需在现场勘察获得详细的用能状态和每一步的能量流动的基础上采用框图来描述，用一系列框格表示审核重点的能量流。每一个框格都应标注输入的各种物质的能量和输出的各种物质的能量。当审核重点包含较多的单元操作，而且每一单元操作还可能有几个过程组成时，那么在工艺能流图上就很难将各种物质的能量流都清楚地列出来，所以建议绘制单个单元操作或单个操作过程的物质能流图，在图上标出所有输入、输出能量的详细数据。物质和能量的平衡可以建立在不同的水平之上，主要由审核重点、审核目的来确定选用哪种平衡：

a总体的物质和能量平衡。包括对整个工厂的输入和输出流进行平衡计算。

b每个车间或每个过程步骤的物质和能量平衡。按照流程图的顺序，每个生产车间和过程步骤都要进行物质和能量的平衡分析。

c设备的物质和能量平衡。关键设备的物质与能量的平衡有助于评估设备的性能，反过来也有助于识别和量化可以避免的能耗和物耗。

图1 工艺能流

图2 物质能流

（2）阐述能量平衡结果

寻找能量损失的部位和原因，阐述能量平衡的结果，对审核重点的生产过程作出评价：阐述能量平衡偏差；进行各项利用率、损失率计算。可以根据审核重点的实际情况和评价标准的情况，采用不同方面的利用率、损失率进行比较。计算单位目的产物的能耗量、能损量、必要能损量、非必要能损量如下表：

（3）分析能量损失的原因和筛选方案从一下进入系统的物质和能量、工艺技术、设备、过程控制、产物、废弃物、管理和员工这些因素出发分析能量损失原因，并循着源削减、物料循环利用、减少设备热损失和提高设备能效、充分利用区域性资源、改善管理等思路提出并筛选出清洁生产节能方案。

结束语

（1）能量审核是对企业能量的审核，包括能源审核中的一次能源、二次能源，还包括对各种原料、中间产物、废弃物的输入、输出系统时带入、带出的能量的审核。以清洁生产审核中的物质流为基础，将能量审核作为清洁生产审核的一部分内容展开审核。以物质的焓为基础，将物质的焓看成是随物质移动的能量，总结出物理操作过程的输入、输出能量平衡模型。

（2）将过程损失能量分成必要的损失和非必要的损失，必要损失是需要尽量减少的，而非必要的损失是必须杜绝的。

（3）在对审核重点做能量衡算时，根据不同侧重点，可分别按能量损失的不同形式计算能损率，或计算整个审核重点或其中一操作过程的能量利用效率、能损量、能损率，计算单位质量（能量）目的产物的能耗量、能损量、必要能损量和非必要能损量，并作为评价指标。

参考文献

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