紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线

摘要：文章对转杯纺粘纤拉毛起绒纱、转杯纺粘纤/天丝？/绢丝混纺针织纱这两个转杯纺新型纱线开发中的相关工艺技术进行了分析。在转杯纺粘纤拉毛起绒纱的研发中重点是从合理选配原料入手，并优选工艺参数及元器件，在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度，使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。转杯纺粘纤/天丝？/绢丝混纺针织纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的，在研发过程中重点把握下几个技术关键：原料选配、前纺工艺设计与工艺参数优化及转杯纺工艺设计。

关键词：转杯纺纱；新型纱线；混纺针织纱

中图分类号：TS104.7 文献标志码：B

Developing Novelty Rotor-spun Yarn Catering to Market Demand

Abstract： The article discussed the processes and technologies for developing two kinds of novelty rotorspun yarn： viscose napped yarn and viscose/Tencel/spun silk blended yarn.

Key words： rotor-spun yarn； novelty yarn； blended knitting yarn

浙江湖州威达纺织集团有限公司是浙江省一家专业生产转杯纺纱等新型纺纱线的重点企业，拥有国际上最先进的瑞士Rieter（立达）公司生产的转杯纺设备。为了摆脱对棉花的依存度，先后投入数千万研发经费，致力开发转杯纺非棉纱线，生产的品种从粗支到中细支，既有纯纺，也有混纺、色纺纱线，纱线用途有机织纱与针织纱，并正在向装饰、家纺用方向拓展。由于开发出多种非棉转杯纺纱线规避了棉花风险，不但为企业创造了良好的经济效益，也为企业的持续发展创造了良好条件。

继2006年成功开发转杯纺本色及麻灰系列粘纤纱，近几年又持续用竹浆纤维、天丝？、木代尔等纤维素纤维及差别化、功能化的聚酯纤维开发出多种转杯纺新型纱线，其中“转杯纺本色及麻灰系列粘纤针织纱”被浙江省科技厅认定为2008年省重点高新技术产品，“转杯纺粘/涤发光针织纱”产品的生产方法已被授予国家发明专利。

2012年公司紧贴市场需求，又先后成功开发出“转杯纺粘纤拉毛起绒纱”与“转杯纺粘纤/天丝？/绢丝三合一混纺针织用纱”两个省级新产品，现将开发这两个新型纱线中相关工艺技术分析如下。

1 转杯纺粘纤拉毛起绒纱

转杯纺粘纤拉毛起绒纱用于经编织物粘合衬，通过经编织造、拉毛，然后经涂胶粘合技术制成服装粘合衫。该粘合衬用于高档服装衬，具有手感柔软、透气性好，抗菌防臭，且经过多次水洗不变形等优良性能，是转杯纺纱在服装粘合衬领域应用的一项重大创新。从2012年2月研发投产到2012年底生产量已超过1 500 t，为企业创造较好经济效益。

粘合衬是为服装配套的关键辅料，有纺衬与无纺衬两种。以粘纤为原料开发的超低捻的起绒纱，用经编织造再拉毛、涂胶等粘合技术处理后生产的粘合衬是有纺衬，可应用于高档服装领域。而采用超低捻纺纱技术纺制有许多技术难点需攻克。在研发中重点是从合理选配原料入手，并优选工艺参数及元器件，在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度，使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。

1.1 合理选配原料

为了满足粘纤低捻拉毛起绒纱的质量要求，通过试验对比，选用了长度为38 mm、细度为1.33 dtex的细旦粘胶纤维为原料，以增加纺杯内截面积纤维根数，为提高成纱强力、降低捻度创造条件。据测试分析，纺36.9 tex（16S）纱时成纱设计捻数在3.3以内，单纱断裂强度达到12.0 cN/tex以上，不但提高了纺纱效率，且后道经编织造时断头率低，拉毛起绒效果较好。

1.2 优化纺纱工艺，合理选用转杯纺设备

由于用作拉毛起绒纱，纱支较粗，纤维在纺杯中充塞量较大，根据国内外转杯纺设备的不同特点，选用了国产FA1603型转杯纺纱机为生产主机，并选用直径为66 mm的大纺杯，分梳辊采用OK37型号的针布，以利于纤维在纺杯内良好转移。通过多种工艺参数试验对比，发现纺杯速度降到35 000 r/mim、分梳辊速度7 000 r/min、设计捻度500捻/ m、引纱速度70 m/min时为最佳工艺方案。对前纺工艺设计采用了清花梳棉与二道并条工艺，并围绕“轻梳、少打、低速”的原则来优化工艺设计，以减少纤维损伤，提高纤维“三度”（伸直、平行、分离），为转杯纺机提供质量良好的半制品。

1.3 强化生产车间温湿度控制

温湿度条件是保证生产有序进行和降低断头的前提，根据粘纤的性能特点，将车间温湿度控制范围为温度20 ～32 ℃，湿度60% ～ 70%。为了有效控制温湿度，减少外界温湿度变化对车间生产造成的影响，在车间空调室内加装了增加湿度的喷雾装置，以利于对湿度的调节。

通过以上优选原料、优化纺纱工艺、控制车间温湿度等技术措施，以粘纤为主要原料的拉毛起绒纱，其各项质量指示均达到了较好水平，单纱断裂强度为12.04 cN/tex，单强不匀率为6.07%，百米重量不匀率为0.77%，条干变异数13.42%，均超过了标准规定的质量要求。用户使用评价：织造断头率低，效率高，拉毛起绒效果好，能够满足服装粘合衬所需的技术要求。目前公司在生产粘纤拉毛起绒纱基础上又开发出粘纤混纺、色纺系列多种规格的拉毛起绒纱产品，并逐步形成产业化，在经编领域的应用将越来越大。

2 转杯纺粘纤/天丝？/绢丝混纺针织纱

针织面料用纱较长时间依赖于传统的环锭纺纱，进入21世纪以来随着全自动与半自动转杯纺纱机的投入使用，由于新型转杯纺纱机相比传统环锭纺机具有生产工序短、效率高、用工少、质量控制手段先进、卷装容量大、生产环境好等优点，故使用面正在不断扩大。尤其是其小直径纺杯的采用，提高了纺杯速度，使纺纱支数范围进一步拓展。它不仅能生产中粗支纱，而且已能生产14.8 ～ 18.5 tex细支纱。转杯纺纱机能生产中细支的针织纱是技术进步的一个重要标志。

转杯纺粘纤/天丝？/绢丝混纺针织纱是以纤维素纤维为主、与天丝？纤维、绢丝蛋白质纤维等原料混纺而成的新型纱线。用该纱线织成的面料集各纤维的优点，粘纤吸湿透气、染色鲜艳，天丝？手感滑爽、悬垂性佳，绢丝光泽亮丽，并含多种微量元素与氨基酸，使织物亲肤、柔和、光泽素雅，符合人们对服装穿着舒适、保健、环保、安全的要求。同时该纱线是采用国际先进的转杯纺纱机生产，具有条干均匀、无结少疵、手感、耐磨性好等优点，是制作高档针织内衣较为理想的纱线。从2012年7月研发到2012年底销售量已超过200多吨，也为企业带来良好经济收益，

19.7 tex粘纤/天丝？/绢丝三合一混纺纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的，在研发过程中重点把握以下几个技术关键。

2.1 原料选配

根据针织用细纱支产品的定位方向及质量要求，选用了1.33 dtex × 38 mm规格的细旦粘胶与1.33 dtex × 38 mm规格的天丝？纤维及切断40 mm绢棉条为原料，并根据面料手感要求确定其混纺比为80/10/10，使各种纤维性能互补。用该纱线制成针织面料，风格新颖独特，物美价廉，能满足中高端消费层次的需求。

2.2 前纺工艺设计与工艺参数优化

由于 3 种纤维均是非棉纤维，无杂质与短绒，且整齐度较好，故采用混合配料经开清棉梳棉头、二、三道并条工艺，以提高喂入转杯纺纱机棉条的“三度”（伸直、平行、分离）及混纺比的准确性。在前纺工艺设计中，通过反复试验比较，对各工序的工艺参数进行优化，采用了“低速度、适当加重定量、强化分梳”的工艺原则，重点控制好长短片段不匀率指标，使末道并条条干均匀度CV值能够控制在3.0%以内，重量CV值控制在1.0%以内，确保前纺半制品质量能满足后道转杯纺的生产要求。

2.3 转杯纺工艺设计

通过试验比较，选用了直径为33 mm规格的纺杯、C21型分梳辊和降低成纱捻度的K6KF型假捻器，纺杯转速设计为10万r/min，分梳辊速度为8 500 r/min，设计捻度为820捻/ m，引纱速度为122 m/min，并配置了先进的电子清纱装置，清除纺纱中的有害纱疵。生产实际数据表明，当纺杯速度开到10万r/min时，千锭时断头率能够控制在80根以内，设备生产效率能达到99%以上，且产质量各项指标都能达到预定的设计要求。对19.7 tex三合一混纺纱实测质量数据：单纱断裂强度为10.62 cN/tex，单强CV值为9.2%，百米重量CV值为0.6%，条干均匀度CV值为14.38%，千米棉结数（+200%）为183.2个，混纺比含量差异也控制在允许范围内。用该纱织成的针织面料具有“棉的本质、丝的品质”，手感滑爽柔和，光泽亮丽，穿着舒适。该纱是用于生产中高档针织面料较理想的纱线，目前已有10多家规模较大的针织企业批量使用，制成的针织服装大部分出口到欧美国家，具有良好的发展前景。

转杯纺粘纤、天丝？、绢丝三合一混纺针织纱的成功开发，是转杯纺新型纺纱领域中的又一创新成果，同时也符合人们对服装穿着舒适美观，环保健康的要求。

3 结语

转杯纺是目前新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广的一种新型纺纱技术，但长期来以使用棉花来生产粗中支纱为主导产品，随着我国纺纱产能的快速发展，目前呈现出产能大、棉花资源紧缺的矛盾十分突出，因此转杯纺生产品种必须摆脱对棉花的依存度，开发非棉转杯纺纱线、少用棉花是一个发展的方向。