多产丙烯TMP技术的工业化试验

摘 要：介绍中国石油大庆炼化分公司0.12Mt/aDCC装置进行TMP技术改造后的工业化试验情况。

关键词：TMP 丙烯 工业化试验

中国石油大学（华东）研发的两段提升管催化裂化多产丙烯技术（tmp），是在两段提升管催化裂化技术基础上，通过进料组合和催化剂的密切配合以多产丙烯为目的，兼顾低碳烯烃，高辛烷值汽油和柴油的新技术[1]。

中国石油大庆炼化分公司利用现闲置的12万吨/年DCC装置应用TMP技术进行了改造，克服了工期短、改造工作量大等困难，2006年10月24日TMP试验装置实现了一次投料开车成功。

一、TMP技术工业化试验的目的

TMP技术在实验室研究阶段得到了理想的结果，但受实验室小型装置规模的限制，无法实现与工业装置完全一致的工况。因此，在将实验室研究结果应用到工业装置的设计时，有必要在较小规模的工业装置上进行工业化试验研究工作，验证两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术及专用催化剂在工业化装置上能否安全平稳长周期运行，并达到实验室中试多产丙烯的效果。

二、TMP技术原理

两段提升管催化裂化多产丙烯技术（简称TMP）原则流程图见图1，是在两段提升管催化裂化技术基础上，通过进料组合和催化剂的密切配合，采用避免新鲜原料和回炼油（油浆）在同一提升管恶性竞争的分段反应、强化催化反应的催化剂接力、减少目的产物过裂化的短反应时间、增加高ZSM—5含量催化剂与进料接触反应转化为丙烯的较高剂油比，在相对缓和的条件下，新鲜催化裂化原料在一段提升管多产丙烯和高烯烃含量汽油，回炼油（浆）在二段提升管多产丙烯和回炼一段提升管生成的高烯烃含量汽油，降低汽油烯烃。而裂解生成的碳四（丁烯）进入一段提升管回炼，裂解成丙烯，增加丙烯产率。以多产丙烯为目的，兼顾低碳烯烃、高辛烷值汽油和柴油生产。

三、工业化试验结果及技术对比

1.TMP技术操作条件和产品分布

注：1）常规催化工艺条件下回炼C4为回炼轻汽油；2）干气收率为扣除非烃组分的收率；3）液态烃为扣除回炼C4的收率；4）加上回炼C4的丙烯收率。

从表2可以看出，丙烯收率由TMP时的20.31%下降到常规催化是的15.06%，降低5.25个百分点，但远远高于180万吨/年ARGG装置的8.38%[2]。

2.TMP技术与其它技术产品质量的对比

3.TMP技术与其它技术经济效益的对比

四、结论

1.TMP技术提高轻油收率、液收和改善柴油品质的作用得到了理论和实际生产实践验证，为公司创造了显著的经济效益；

2.TMP技术通过对操作条件和进料方式的优化，配以适当的催化剂，可以在缓和条件下大幅度提高丙烯的收率，同时兼顾柴油和汽油的生产。

参考文献

[1]李春义.两段提升管催化裂解多产丙烯研究[J].中国石油大学学报.2007，31（1）：118-12.1

[2]丁海中.多产丙烯MIP技术在ARGG装置上的工业应用[J].石油炼制与化工，2011，42（10）；9-12.

作者简介：郑龙磊（1984-），男，山东济南，技术生产，助理工程师，本科，化学工程与工艺专业；黑龙江省大庆市让胡路区。

李艳萍（1984-），女，河北邯郸人，技术生产，助理工程师，本科，化学工程与工艺专业。