水电站埋件金结制造工程质量控制

摘要：水电站是我国国民经济发展的重要基础设施，近年来，随着市场经济的不断发展，我国水利水电行业获得了长足的发展，在水电站工程建设方面取得了巨大的成就。埋件金结制造工程属于水电站建设工程的一部分，对于埋件金结制造工程的质量控制，可以有效促进水电站整体质量目标的实现。本文对于水电站埋件金结制造工程从管理、材料、施工工艺三方面出发，提出了质量控制的措施，以保证埋件金结工程的质量和水电站整体的质量。

关键词：水电站;埋件金属结构;质量控制

Abstract: hydropower station is the development of our national economy important infrastructure, in recent years, with the constant development of market economy, water conservancy and hydropower industry in China has achieved great development, in the hydropower station construction has made great achievement. Gold "built-in parts manufacturing engineering belongs to a part of the hydropower station construction project for gold" shall be manufacturing engineering quality control, can effectively promote the overall quality to achieve the goal of hydropower station. This paper for hydropower station shall be gold "manufacturing engineering from management, materials, construction technology based on three aspects, and puts forward the measures of quality control, to ensure the quality of the project shall be gold" and the quality of the whole hydropower station.

Keywords: hydropower station; Built-in parts metal structure; Quality control

中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、水电站埋件金结制造工程质量控制的管理措施

（一）施工前的管理措施

施工前的管理措施包括审图、施工方案编制、技术交底和施工单位的施工工艺审核。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目技术部门要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，将审图结果汇总，由设计给予明确答复，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。施工方案编制应详细和明确的包含以下内容：执行的质量标准、施工方法、质量控制点、焊材选择、焊缝分类、电流大小及种类、防腐除锈等级、防腐层数、面漆中间漆底漆各层厚度、验收质量标准和检验表格。技术交底包含开工前技术交底和施工过程中重点部位技术交底、技术交底应该尽可能的详细。

（二）施工过程中管理措施

1、质量体系和制度

保持有效运行的质量体系与制度对保证水工金属结构产品的制造质量是至关重要的。因此，水工金属结构产品的制造单位必须具备健全的制造质量体系和制度，其内容包括：质量方针、目标明确并能坚持贯彻执行，质量管理纳入了工作日程；有质量体系的评审制度和评审见证；图纸审核，材料验收、保管与发放回收，标记移植；设备与工装检查；关键工序的质量控制程序文件，产品作业指导书；技术人员、质检人员和技术工人考核；产品质量的检验及试验；外协件的质量控制；标准和资料的管理制度；不合格品的处理制度；各类人员岗位责任制度；售后服务制度和用户意见反馈制度等。

2、施工人员资格控制

焊接、无损探伤和防腐蚀是保证水工金属结构产品制造质量的重要关键工序。因此，对焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员的技能资格提出明确的规定要求，需对这三类人员进行专门的培训和考核。水工金属结构产品的一、二类焊缝的焊接必须由持有水利部焊工合格证书的焊工担任。

3、编制“质量管理计划”

制订出各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制各施工工艺的作业指导书，组装工艺，焊接工艺作业指导书，防腐工艺指导书，焊接工艺评定、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

4、健全质量自检制度，加强质量监督检查

项目部实行三级质检制度。加强在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

二、加强对施工材料的控制

（一）钢材

1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。

2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

（二）焊接材料

1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。

2、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。

3、焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。

（三）螺栓连接材料

1、按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓，应符合现行国家标准。

2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。

3、螺栓连接材料应该注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放。防止生锈、污染和损坏螺纹。

（四）涂装材料

1、承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。

2、涂装材料及其辅助材料应贮于5～35ºC通风良好的库房内，按原包装密封保管。

三、施工工艺控制

（一）埋件制造的质量控制要点

水电站埋件包括水电站各种闸门、压力钢管、尾水管、蜗壳、座环、基础环、机坑里衬还有各部分的基础等。为保证闸门、压力钢管制作质量，在防腐处理前，应当对其加工精度、拼装、焊结质量进行控制，达到要求后方允许进行防腐处理。拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。由于篇幅有限，本文重点介绍闸门与压力钢管的质量控制要点。

1、闸门质量控制

（1）平面滑块闸门：

闸门分节时，一定考虑闸门分节后的刚度，必要时必须用辅助材料将隔板及边梁连接焊接，加强分节闸门的强度，保证防腐及运输过程中的尺寸变形。

（2）平面定轮闸门

内外边梁与其翼缘板、面板的连续焊缝均为二类焊缝，同时内外边梁腹板间焊接空间狭小，对焊接不利，必须采取特别措施控制好焊缝质量。闸门厚度薄，焊接时容易出现闸门整体扭曲变形，焊接时必须强调并严格执行焊接顺序及焊接工艺参数。考虑闸门为正反面止水，必须严格控制闸门的单个构件制作，尤其是闸门腹板的下料，以保证闸门厚度的质量控制。

压力钢管

（1）压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸要求分节。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。

（2）钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足DL/T5017-2007规范规定。

（3）坡口加工完毕后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须经过质检员用样板检查确认。并且应当立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。

（4）钢管卷制采用冷卷法。在卷板机上利用龙门吊起吊配合压头和卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。

（5）钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上，在直立状态下检查，合格后用龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。

（二）金属结构制造焊接质量控制

1、坡口质量

坡口的加工质量（包括形状尺寸和表面质量）直接影响焊接质量，是主要控制项目之一。因此，除形状尺寸应符合图纸及有关标准的规定外，对坡口表面质量提出以下要求：一、二类焊缝的坡口宜采用刨床工，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺欠。对于抗拉强度σb＞540MPa的低合金高强度钢，经热切割后的坡口表面应进行磁粉或渗透探伤。

2、焊件组对质量

焊缝的对口错位会影响焊接应力的分布，因此，对焊缝的对口错位提出如下规定：一类焊缝允许的对口错位为10%板厚且小于等于2mm；二类焊缝允许的对口错位为15%板厚且小于等于3mm；三类焊缝允许的对口错位为20%板厚且小于等于4mm。焊缝的组对间隙超过5mm，长度小于等于该焊缝长度的15%，可作堆焊或镶边焊处理。

3、焊接

（1）焊前准备和施焊环境

焊接坡口表面清洁度直接影响焊接缺欠的产生，施焊前应将坡口面及坡口每侧10~20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣和其它有害杂质清除干净。在某些恶劣的环境下施焊，极易产生各种焊接缺欠，故一定要采取防护措施，否则，应当禁止施焊。如焊条电弧焊时施焊场地风速大于五级（8m/s）；气体保护焊时风速大于2m/s；环境温度低于-10℃；相对湿度大于90%和雨雪环境等。

（2）焊接工艺

应按图纸和焊接工艺评定要求制定产品的焊接工艺，其焊接工艺评定按有关的产品行业标准规定进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录和焊工识别标记等、以及竣工资料保存期不得少于7年。

（3）焊接修补

修补前应分析缺欠产生的原因，制定切实可行的修补焊接工艺。同一部位的修补次数不宜超过两次。修补部位、次数和修补情况应记入竣工资料中。修补一般应在热处理之前进行，如在热处理后修补，则补焊后还应进行必要的热处理。

（4）一、二类焊缝焊后应在焊缝附近50mm处指定的部位打上焊工钢印号。对不能打钢印的高强钢焊件，可用简图记载并由施焊焊工签名。

4、焊接试板

为检验采用高强钢产品的焊接接头性能和质量情况，应设焊接试板。产品焊接试板是通过产品焊接试板的制备与试样力学性能试验，用以代表和反映该产品的焊接接头性能质量情况，按一定焊缝长度制备。

结束语

水电站埋件金结制造工程是水电站建设的基础工程，它的质量控制的实现，对于水电站的建成起了积极的作用。做好水电站的工程建设工作就能实现水利水电工程的质量与经济效益，树立企业良好的形象，造福社会与人民。因此水电站埋件金结制造工程的施工人员要从管理手段、材料控制手段、施工工艺手段等方面多管齐下，最终实现埋件金属结构工程的质量控制。

参考文献

[1]吴康．浅论水利水电工程管理的方法[J].城市建设理论研究．2011(15).

[2]中国船级社.材料与焊接规范[M].北京:人民交通出版社,2009.