浅析高速线精材轧机的安装与调试技术

[摘 要]本文以V形45°高速无扭机组精材轧机为例，按照精轧机的安装调试顺序，结合实际经验，论述了精轧机的安装调试技术应用，另外探讨了温度补偿技术。

[关键词]精材轧机 安装调试 温度补偿

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0035-01

一、引言

精材轧机是高速线材生产线上的重要设备，本文以V形45？高速无扭机组精材轧机为例，谈一谈精材轧机的安装与调试。

该精材轧机由10台轧锥箱构成，规格为Φ230×5+Φ160×5，使用6800KW的变频调速电动机为动力输出，通过加速器，三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊，带动增速齿轮机座传动，实现不同的转速比。轧机的主动轴、从动轴、伞齿轮传动轴承均采用油密封防尘措施，伞齿轮传动箱为铸造件，可以吸纳噪音降低振动。

二、精材轧机安装难点

在精材轧机安装调试的施工中，其最大的难点在设备得找平与找正，受工作环境温度与机器运转速度的影响，保证安装平正的精确度是比较难的，需要根据现场情况不断精调。另外，受设备V形底座的影响，标高与水平度的测量精度不好掌握。安装调试指标可查询相关技术指标进行确定。

三、精材轧机安装调试

1、安装调试工艺

施工准备混凝土基础敷设安装垫板座浆与调试安装轧机底座与调试安装精材轧机与调试安装加速器与调试安装主电机与调试就位精校调整试车完成。

2、安装垫板座浆与调试

在做好安装调试施工准备、混凝土基础敷设之后，就可以开始进行垫板座浆的安装工作。确定安设垫板座浆的中心点，以中心点为圆心，开凿圆型基坑，基坑直径长于垫板60―80mm，基坑深度R30mm，座浆层混凝土厚度R40mm。使用压缩空气或高压水柱冲洗坑内杂物，坑内不得有油污，不得有积水。

垫板位于地脚螺栓的两侧，垫板的调试是通过座浆垫板上的M10螺母与螺栓完成，垫板的微调是通过一对斜垫铁的调整得以实现的。

3、安装轧机底座与调试

清理垫板座浆周围的垃圾灰尘，按照表1所列要求进行检查，同时使用O.05mm塞尺检查垫铁的垫实情况，目测检查垫铁结合面必须大于70%的面积，单块垫铁面积R110 ×200mm，每组垫铁使用量应在3块以下，避免发生垫铁之间打滑现象。将每组垫铁安装整齐平稳后，用手锤逐组轻击进行听音检查，确保垫铁接触良好，没有空隙。准确安置垫铁位置，确保垫铁端面露出轧机底座外沿10―50mm。

仔细检查设备底座，打磨掉残存的毛刺，以保障与垫铁接触紧密；清洗干净残留的油污，以防止影响混凝土二次浇注效果。在吊装过程中，要保证平稳，防止磕碰，经常检查标高、水平以及中心对准情况，按照表1所列技术指标，做到安装准确到位。

使用N3水准仪、铟钢标尺检查标高与水平度，检查标高时，要检查底座20处，通过调整，保证每一处误差都要达标。使用吊线锤、千分尺检测中心允差的时候，为了方便检测，一般以轧机中心线为准，另外设置辅助中心线。待安装检测合格后，逐次拧紧地脚螺栓，复查垫片，根据需要随时调整，焊接斜垫板。

4、安装精材轧机与调试

清理安装接触面，打掉毛刺、清洗油污，使用丝锥（M30）攻锥箱底座螺孔，以保障安装顺畅。正确吊装，提升机架到达指定位置，油管和法兰接头，缓慢放下锥箱，使其平稳落在底座上。采用对称安装，最先安装5#、6#，然后安装3#、8#，以此类推，直至安装完成。安装时必须把随锥箱配置的特殊垫片组安装到位，不能不装。

在安装完毕后，首选调整1#、2#锥箱，使之各项指标达标，然后以此为标准，陆续调整其它锥箱。要求锥箱纵轴的同轴度调整在Φ0.1mm以内，调整时应该两轴同时调整。达标后在锥箱与底座连接处使用Φ25销子进行定位。

因为锥箱底座安装面呈45？状态，为了方便调试，可以以加速器箱的地脚板为基准面，检测标高。使用N3水准仪、铟钢标尺、吊线锤、千分尺等工具，以表1所列指标进作为调试标准。

5、安装加速器与调试

加速器的安装与上述安装方法类似，先安装垫板、底板，在清理杂质、油污，以保证安装精度。以轧机输入轴为基准，将加速器吊装就位，安装后先对1#、2#锥箱进行调试，然后逐次完成调试工作。

在进行传动系统找正调试的时候，以加速器输入轴为基准，使用两块百分表对主电机的轴向和径向偏差值做同步测量，加速器输入轴与主电机输出轴存在着径向偏心，此时只需按照MORGAN图纸调整偏心量即可。

加速器是承受大扭矩、大振动的设备，安装调整时一定要保证按照技术指标进行。

6、安装主电机与调试

使用套筒对主电机的地脚螺栓做拧紧固定，完成一次灌浆，找正主电机轴向与轴高，轴向误差Q±0.5mm，电机轴高于加速器箱输入轴0.2―0.3mm。点焊垫铁，点焊20mm，点焊时必须避免设备导电，否则极易造成轴承受电击而失效的后果。最后进行二次浇注。

四、温度补偿技术的应用

温度会造成传动轴膨胀，影响安装精度和加工精度。因此在安装过程中，必须考虑物体线性热膨胀量，这就需要应用温度补偿技术。

物体线性热膨胀量计算公式：：L=α×T×L

L――物体线性热膨胀量（mm）；

α――物体材料的线热膨胀系数（mm/mm・℃）（钢铁热胀系数11.76×10-6）；

T――物体温差变化（℃）；

L――初始温度时物体在膨胀方向上的长度（mm）。

以室温TO=25℃为例说明温度补偿技术的应用指标，见表2。

结论

高速线精材轧机的安装与调试是一项复杂的施工过程，不仅需要实时检测标高、水平、中心轴对称的问题，还要关注现场相应的温度，采用温度补偿技术，根据公式计算结果进行调试，才能更好地提高安装调试的精度。

参考文献

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