现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术

摘要：碗扣式支架因其操作简单、整体受力性好、安全可靠、受场地限制较小、易于大面积施工，从而加快施工进度等特点,本文研究了现浇混凝土箱梁碗扣式钢管支架施工技术。

关键词：桥梁施工；碗扣式钢管支架；施工技术

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：

引言

混凝土现浇箱梁施工方法主要有满堂支架法、钢桁架法、移动模架法，满堂支架法施工混凝土现浇箱梁具有成本低、施工快捷、一次投入较大等特点，在现浇箱梁施工中有着广阔的应用范围。

1、材料进场前检查

碗扣钢管进场前应检查产品合格证及产品性能检测报告。材料进场时需检查钢管厚度、杆件碗扣焊接质量、碗扣锁定装置、碗扣节点尺寸等。

2、地基处理

(1)地基处理前应进行测量放样，标出支架搭设周边线，地基处理范围为周边线以外不小于50cm。

(2)支撑高度大于12m需要将地面填土抬高时，填土前应以坡比不陡于1∶1.5放出坡脚线，保证坡面稳定，填土要分层压实，压实度不小于90%。填筑完毕应设挡水埂与临时急流槽，防止边坡冲刷。

(3)地基处理范围内的泥浆池，回填前应将池内的钻渣与泥浆清除干净，各种坑槽回填时不得有积水，较深的坑槽回填要分层压实，不得倾填。

(4)地面处理标高应和主立杆节长组合相匹配，处理好的地面应纵向水平，横向设置适当横坡，四周排水系统完善。

(5)陡坡地段的台阶处理要进行专门设计，台阶的走向、宽度、高度等要和支架的纵横间距与垂向步距相匹配，挖出的台阶应平整密实，并及时用混凝土将侧面与表面封闭。

(6)地面处理后应进行承载板试验，检测地基承载力。

(7)水稳层铺筑前应再一次进行地面检查，松散土、过湿土及弹簧土要清除干净。

(8)水稳层应按设计配合比拌制，拌制要均匀，铺筑时要挂线控制厚度，压实厚度不得小于20cm，必须采用压路机进行碾压，碾压时应配有工人及时找平。

(9)水稳层铺设完成后禁止重型机械行走，防止产生破坏

3、支架搭设及预压

首先在地表放线出支架设计位置，然后在地表拼装支架，底座采用可调节底托，底托下铺2cm厚石屑抄平，保证底托受力均匀。支架顺桥向60cm/道布置立杆，横桥向腹板位置布置30cm/道立杆（共5道），其余位置为60cm/道。最底层设置扫地杆，竖向每隔4.8m设置一道水平剪刀撑，横桥向每隔5m设置一道剪刀撑，顺桥向共设置5道剪刀撑（底板一道，腹板2道，最外侧2道）。顶托及底托外露长度不得大于30cm，大于30cm的顶托及底托需采取措施固定。顶层自由端钢管长度不得大于60cm，大于60cm的必须采取措施加固。立杆应保证垂直度，竖向立杆偏差不得大于L/500，并不得大于10cm。

剪刀撑应下垂到地面，剪刀撑与每根立杆及横杆必须用扣件连接，剪刀撑搭接长度不得小于1m，接长使用扣件不得少于2个。剪刀撑与地面夹角宜在45°至60°之间。支架预压采用砂袋进行，对每个砂袋用电子秤称重后按照荷载布置图加载。记录每个区域加载砂袋重量，保证预压荷载与实际工况荷载的吻合。预压分3次进行，50%－100%－120%，分级进行沉降观测测量。通过沉降观测整理数据，作为设置支架预拱度的依据。

4、钢筋及预应力管道施工

钢筋在钢筋加工场预制好，倒运到现场进行安装。钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，要求钢筋焊缝饱满，焊缝长度不小于10d；间距均匀，保护层满足设计要求，按照图纸布设拉钩。钢筋绑扎时同时需注意各种预埋件的安装。

在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，按设计图坐标安装纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。管道要平顺，接头部分用大一号塑料波纹管套接，用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定。

采用塑料波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，直线段每隔1m曲线段每隔0.25m加设一道定位钢筋以确保管道位置准确，不位移、变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝完好，防止管道漏浆。

锚垫板安装前，先检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

5、内模制作安装

内模采用木模预制，现场拼装。内模支撑采用钢管支架支撑，以便于拆除及振捣底板混凝土。

6、混凝土施工

浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污冲洗干净，对模板适当洒水湿润，并对支架再次进行检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑从分段梁体较低的一端向较高的另一端按水平分层、斜向分段依次浇筑，一次全断面浇筑完成。混凝土用搅拌车运输到现场，混凝土输送泵泵送至待浇梁体。混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。

浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

混凝土灌注由底板到腹板到顶板，上下游基本对称进行，底板砼从顶板内模每隔5m开窗口灌注。浇筑底板砼时留约1/3左右，由腹板砼下翻补充。腹板砼浇筑上下游侧高度差不超过1m。顶板砼先浇筑中间部分，再由横坡高端到低端。混凝土终凝后，即时进行养护，大面积混凝土养护不及时，容易产生裂缝。可采用箱梁内采用鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水养护。

7、预应力施工

7.1张拉前准备

①进场检验

预应力钢绞线使用前分批抽样进行检验，锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。

②预应力筋下料、编束

钢绞线的下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，中间部分间距为1～1.5m，两端各3m范围内间距为0.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

③预应力筋穿束

根据设计图纸要求进行穿束，钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。

7.2预应力张拉

安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

安装张拉设备时，须使张拉力的作用线与孔道中心线重合，张拉采用应力和伸长值双控制，并符合设计要求。根据构件类型、张拉锚固体系，松驰损失取值等因素，预应力筋的张拉，左右两束必须同时对称张拉，预应力筋的张拉应力控制如下：00.1σk（划线）σk（量伸长值）持荷2min锚固并测定回缩量。

7.3压浆

压浆采用一次灌浆法，按从下往上的顺序进行压浆，当管道曲线为凸形时，在波纹管凸形最上方设置小塑料出浆管，以便将管道内的空气排除干净。本工程采用活塞式注浆泵压浆，真空泵辅助。压浆流程：先在管道两端安装好压浆嘴，打开压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力控制在0.4～0.5MPa左右，压浆速度约为6～8m/min。另一端采用真空泵抽气辅助浆液流动。当另一端压出的浆与压入的浆浓度相同时，关闭出浆口阀门，继续提高水泥浆压力，当压力升至0.8MPa时，保持此压力2min后，将进浆口阀门关闭。

结束语

为了确保支架施工安全质量，要对支架设计、安装、预压进行全程监控。满堂支架施工难度较小，但是施工中控制点较多，所以配备专业化的队伍和管理人员。

结束语

［1］JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范[S].中华人民共和国交通运输部,2011

［2］JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].