论火电工程焊接质量控制

摘要：随着我国国民经济的快速发展，火电工程也在不断的扩容，火力发电厂中新材料、新技术的应用也在不断增加，因此，如果控制好火电工程的焊接质量是发电厂能否安全运转并达到设计产能的重要环节，为此我们要加强火电工程焊接质量的控制研究。本文主要从焊接的人员，材料，设备，焊接过程以及质量检验等几个方面进行分析和研究。

关键词：火电；焊接质量；控制

中图分类号：P755文献标识码： A

前言

在火电工程中，焊接工作是质量控制的关键工作，因此，加强焊接质量的控制是保证整个火电工程质量的核心部分。控制好焊接质量不仅可以保证火电工程的设计产能，还是机组能否安全运行的重要保障。

一、严格控制焊接作业人员

（一）严格焊接作业人员持证上岗制度。以焊接工程的工程量为基础，结合工程的特点和施工计划，并且提前按合同文件及有关考试规程有针对性地对相关的焊接工作人员进行相应的培训以及考核，并且取得相关项目的合格证。相关的焊接工作人员要在合格的期间内施焊并且禁止越项。

（二）做好焊接工作之前的技术交底工作。在焊接工作在开始之前，需要技术人员根据焊接作业的文件对焊工进行有针对性的技术交底，明确规格、材质，焊接方法和焊材，及其它要注意的事项，在管道材质、焊接方法、焊接位置等重要参数发生变化时，需要重新进行技术交底，交底时，焊接技术负责人必须在场。

（三）受热面焊接实行焊前模拟练习考核制度。所谓的焊前模拟练习，就是根据现场焊口的实际情况，仿制一个焊口或一组焊口进行焊接，要求材质、位置、管径、障碍等各种条件与实际相符，当模拟的试件经外观检查和无损检测合格之后才能真正上岗施焊。考核合格标准为：小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格；大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。

焊 前 模 拟 练 习 考 试

焊接工艺培训焊前技术交底及过程管控

二、加强焊接设备的管理

（一）所有焊接机具、工器具在使用前，必须检验合格。需要计量的，必须按规定的检定周期进行计量。

（二）高压焊口的焊接要求全部使用带高频引弧的焊机。

（三）焊工必须经常检查氩弧焊枪和保温筒，如有损坏及时更换或维修。

（四）为保证氩气纯度及避免瓶内压力过低造成焊口缺陷，安装并使用带有氩气纯度分析仪的集中供氩装置进行供氩。

（五）相关的焊接工作人员在使用氩气之前，要在相应的试板上进行试焊接工作，以防导致氩气皮带和氩弧焊枪破损，促使氩气有问题出现。

ZX7-400STG焊机 集中供氩及现场布置

三、焊接材料的管控

焊接材料的有效管理将直接影响到焊接质量，加强施工中焊材管理，是确保工程优良的首要条件，因此，必须对焊材的入库、保管、烘焙、发放与发放、使用五个环节进行严格控制，避免焊材受损或是错用焊材而发生质量事故。

（一）焊材必须在经过评审合格的供货商处采购，质量证明数据必须齐全。焊材进库前应按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不得入库。

（二）焊材必须存放在专用焊材库内，并按规格、材质、型号、批号分别存放并挂牌标识。

（三）烘焙间根据焊接技术人员填写的“焊材烘焙通知单”的材质、规格、数量及烘培要求分类进行烘焙，并做好记录，烘焙记录应规范、准确。

（四）焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台账。焊工领取焊条时，必须持焊条保温桶。焊材发放人员必须根据焊接技术人员填写的焊材票进行发放。

（五）高合金钢或重要管道部件焊接材料的领取必须由技术负责人签字。

（六）禁止一个保温筒同时存放两种不同的焊条，禁止不同牌号的焊丝混放在一起。

（七）在施工现场，焊条保温筒必须接通电源，并且随用随取，禁止焊条露天放置，每位焊工每次领用焊条不能超过5kg。

（八）应根据当天焊口数量发放焊丝，焊工领用后要妥善保存，防止生锈，使用前，应用砂纸去除锈和油污。

焊材入库存放标识焊材的烘培发放与回收

四、对焊接施工过程的控制

（一）焊接场所用棚布搭设防风、防雨棚。在地面组合时，可用架杆做支撑、外覆耐火棚布，从而实现局部挡风。在锅炉高空进行焊接作业，当风力小于六级时采用局部挡风措施；当风力达大于等于6级时，应停止焊接作业，确实要进行焊接作业时必须采取整体加局部挡风措施，沿水冷壁、包墙四壁外侧拉设耐火棚布进行整体挡风，再在施焊焊口周围拉设防火棚布进行局部挡风。

（二）在雨、大风等天气的室外场所不得进行焊接作业。1米范围内的相对湿度不得大于百分之八十。雨天进行热处理时，必须在焊口上方搭设防护棚，防止雨水流入加热区域。

（三）冬季焊接环境温度低于规程要求的场所，不得进行焊接施工，如必须焊接时，应采取相应的措施保证焊接环境温度在材料允许的最低温度之上。

（四）坡口表面发现缺陷应进行修补，修补时采用手工氩弧焊方法进行。焊口组对间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。对口后如果不能立即开始焊接，为防止生锈，应用胶带封好或是涂抹防锈剂。

（五）焊件的清理、打磨、对口及防风防雨设施由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得进行点固、施焊。

（六）焊工必须按照作业指导书或焊接工艺卡规定的施焊方法、规范参数进行操作。在施焊过程中出现异常情况时，必须向技术人员汇报，不得私自处理。

（七）点固焊和正常施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧试验电流。

（八）当天施焊的小径管焊口，要求当天焊接盖面完成。

（九）对于受热面管道焊口，必须连续完成。若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。

（十）TP347、Surper304不锈钢焊接

1、焊前应仔细清理坡口表面，使用丙酮去除油污，必要时进行PT检验。

2、焊前用压缩空气吹扫管道，将其管内水气吹扫干净，再进行充氩，充氩需要较长时间，必须保证内部空气全部排空，充氩不好容易造成打底封口产生未融合，焊材不易进入焊缝等困难。

3、TP347、Surper304钢的热收缩量较大，对口间隙相应增大（3~4mm），以保证封口时仍有间隙，保证焊透。

4、在熔化良好的状态下，采用小的线能量和较快的焊接速度，焊层厚度不应超过2.5mm，严格控制电流在60~75A，层间温度严格控制在150℃以下。

5、采用内加丝方法和摇摆式操作手法。在最后封口处，容易出现“肚脐状”未熔合，所以在封口时必须对两侧焊缝进行打磨。

（十一）对了防止焊缝根部氧化，对于需要充氩保护的焊口，采用管道内充氩和在坡口处涂抹防氧化剂的方法，进行双重保护。

（十二）焊工随身携带测温笔或红外线测温仪对预热温度和层间温度进行控制。

（十三）焊接工程师、技术员按照有关规程及验收评定标准的具体规定，经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行。

（十四）根据现场施工情况中存在的质量问题定期召开质量分析会或召开专题分析会，分析质量动态和趋势，制定对策，做到及时发现问题，及时解决问题。

地面组合挡风篷布的搭设 焊口的组对及处理

大口径热处理焊口气室制作热处理焊口过程控制

不锈钢焊口焊接过程控制不锈钢焊口焊后表面处理

五、对其工程质量的检验

（一）建立健全质量检验保证体系，实行焊工自检与专业检验相结合的检验体制。加强焊前检验和中间检查及焊后验收工作。

（二）各级质监人员对焊接全过程进行跟踪监督检查，每天对所焊焊缝按有关规程规范及验标的规定进行外观检验。焊接专职质检员发现的质量问题及时以“质量问题通知单”形式通知焊工及班组，限期处理，及时关闭。焊工若无正常理由拖延处理，焊接公司将给其以一定的经济处罚。

（三）焊前检查主要为坡口制作、接头清理、焊口组对、有无焊接工艺卡、焊工是否具有合格的资质、焊接环境等方面的检查；焊缝外观检查主要为焊缝尺寸、表面质量、焊缝标识等；焊缝无损检验主要是控制焊缝的内在质量，是按照探伤工艺要求和规程要求对焊缝按一定比例进行的检验。

（四）无损检验要及时，尽量保证当天所焊焊口，当晚无损检验完毕，需要热处理的焊口，在热处理完成后的当日进行无损检验。无损检验的结果应及时回馈给质检人员、技术人员和焊工。

（五）日常工作中，要做好焊接与质量检验记录，焊接工作完成后，及时整理和完善相关记录，及时做好报验和数据移交。

焊接过程监督检查 焊接工程质量验收评价

结束语

综上所述，对于火电工程焊接质量的控制是一项相对比较复杂而又系统的工作，因此，我们不仅仅要从工艺方面进行相应的控制，还要从其工作人员，材料以及设备等进行管控，以保证火电工程能够安全高效的运行。

参考文献

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[3]陈光明. 浅谈焊接质量的控制[J].科技致富向导，2012,(26).