水工建筑结构中缺陷混凝土的处理方法探索

摘要：本文首先分析介绍了水工建筑结构中缺陷混凝土的种类及产生原因，然后阐述了混凝土缺陷的修补及处理方法。

关键词：水工建筑；缺陷；处理方法

中图分类号：TV6文献标识码：A文章编号：

一、混凝土质量缺陷的种类及原因

1.蜂窝

混凝土配合比、用水量、拌和时间等没有按规范操作；浇筑边角部位或钢筋密集部位（如倒虹吸八字部位），振捣棒不容易插入，振捣不密实；混凝土下料高差大，控制不当，造成混凝土骨料分离；不是将石子摊铺到砂浆上，而是将砂浆浇到石子上，不能使砂浆充分包裹石子，造成蜂窝；模板接缝不严密，有空隙或者模板牢固性差，在混凝土浇筑振捣时发生移位、跑模，造成漏浆或烂根；混凝土浇筑时分层、分段不明显，振捣不实，漏振而形成蜂窝。

2．气泡

混凝土如果有抗冻指标要求，必须在配合比设计时，掺加一定量的引气剂，在内部生成气泡。在混凝土施工入仓振捣过程中，如果振捣不到位，气体引不出来，就在混凝土表面形成过多的气泡。而砂子的细度模数偏大是引起气泡多的一个重要原因；外加剂的引气剂称量不准与掺加量大也是形成气泡的一个原因；在现场振捣时间不够，欠振、漏振等都是形成气泡多的原因。

3．错台

在水工混凝土施工中，错台也是普遍常见的质量缺陷。错台就是模板的平整度不符合规范要求，模板变形、局部不平。出现错台则直接影响了混凝土的外观质量，如果错台位于过流面，将增加混凝土的表面糙率，造成水头损失。成因分析：在安装模板过程中，相邻模板的接缝处高差大、缝隙大；模板安装以后，接缝处调整不彻底到位，再加上模板周转次数多、使用频率高与维修不及时、不到位，造成边角部位局部不平。

4．泌水

混凝土拌和物的易性差；粉煤灰和矿粉的细度过粗；碎石石粉的含量、级配不合适；拌和时间短、料拌与不匀；拌和物坍落度偏大。

5．露筋

露筋就是在混凝土浇筑体拆除模板后，钢筋外露。产生的原因有：混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块少，使钢筋与模板直接接触，拆模后形成露筋；在钢筋间距小、钢筋密集处，如遇大石子架空，水泥浆填充不满；浇筑时，混凝土骨料分离，钢筋部位缺浆或模板接缝不严密漏浆，形成露筋；混凝土振捣时，振捣棒不小心碰撞钢筋，造成钢筋移位，形成露筋；混凝土强度达不到拆模要求时，拆模过早，造成混凝土损坏缺棱少角，形成露筋。

6．混凝土裂缝

裂缝的分类一般根据裂缝的宽度与深度，将混凝土裂缝大体分为四类：①龟裂或细微裂缝。一般表面缝宽δ≤0.1～0.2mm，缝深h≤30cm，缝长50cm≤L＜100cm，对结构应力、耐久性和安全基本无影响，但对外观质量有影响，且如养护不及时则会产生不良影响。②表面（浅层）裂缝。一般缝宽δ≤0.2mm，缝长100cm≤L＜200cm，缝深h≤1m，且不超过结构厚度的1/4，对结构应力、耐久性和安全运行有一定程度的影响。③深层裂缝。一般缝宽δ≤0.2～0.4mm，缝长200cm≤L＜400cm，缝深h=1～5m（或无法测定缝深者），对结构应力、耐久性和安全有较大影响。④贯穿裂缝。表面缝宽δ≥0.4mm，缝长L≥400cm，裂缝贯穿仓面或缝深超过两个浇筑层，就会使得结构应力、耐久性和安全系数降到临界值或以下。

造成混凝土产生裂缝的原因很多，从裂缝出现的时间上可分为硬化前与硬化后发生的裂缝。而产生裂缝的原因主要有混凝土材料方面、施工方法、环境条件以及结构受外力的影响等。混凝土原材料方面：主要是水泥在水化时的干缩，混凝土浇筑时表面产生的浮浆，大体积混凝土产生水化热，骨料中含有泥块造成的；混凝土施工方法方面：主要有混凝土搅拌时间过长，泵送混凝土增加水和水泥用量，浇筑速度过快、不均匀，振捣不密实，硬化前受到振动，前期养护不及时等原因造成的；环境条件方面：混凝土内外温度差较大，混凝土表面受冻或受热，钢筋锈蚀、膨胀、受酸、盐侵蚀等方面造成的；结构受外力的影响：结构物不均匀沉降，断面配筋率不够，地震、堆积荷载等原因产生的裂缝。

7．混凝土外形不正和结构位移

造成这一现象的原因主要包括：⑴表面不平整：主要原因是振捣方式和表面处理不到位，模板变形所造成的。⑵构件变形：主要原因是模板安装加固不牢与强度刚度不够而造成混凝土构件变形。⑶构件位移：主要原因是模板或埋件的安装不牢固，混凝土浇筑时产生了位移；施工放线误差过大，没有及时校正调整，也造成了构件位移。

8．渗漏

渗漏对水工混凝土建筑物的危害是很大的。首先是渗漏会使混凝土产生溶蚀破坏，使混凝土中的氢氧化钙溶出流走，当混凝土中总的氢氧化钙含量被溶出25%后，混凝土的强度将会下降50%；当溶出量超过33%时，混凝土将完全丧失强度而松散。此外，渗漏还会引起并加速其它病害的发生与发展，当环境水对混凝土有侵蚀作用时，由于渗漏会促使环境水向混凝土内部发展，从而增加破坏的深度和广度。还有，对于水工钢筋混凝土结构，渗漏也会加速钢筋锈蚀。

9．冷缝、夹渣

混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物 ，就会使深度超过保护层的厚度。而产生原因则有：⑴混凝土浇注前没有认真处理施工缝表面，混凝土浇注、捣实不够。⑵混凝土不能连续供应 ，形成冷缝。

二、混凝土缺陷的修补及处理措施

1蜂窝

首先将出现蜂窝的混凝土表面凿干净，至露出密室的混凝土。采用水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆或丙乳基液涂抹表面，以利于修补材料与混凝土的结合，用批灰刀将高强度干硬性预缩砂浆分层回填到与原混凝土表面齐平后，用皮锤反复敲击砂浆至表面泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型混凝土平顺连接，用力挤压使其与周边混凝土接缝严密。在修补材料初凝之后将多余的砂浆刮去，铁抹子从中间向四周至少刮8遍将表面收平，并处理好修补面与老混凝土的结合缝。用湿麻袋覆盖2～4h后开始洒水养护28天。

2气泡

首先在满足混凝土抗冻性要求的前提下尽量减少引气剂的掺量；在拌和时保证外加剂掺加量准确；控制砂子的细度模数不易太大；加强现场施工振捣，保证振捣及时到位，避免欠振、少振。对于超标准的气泡，先凿成深度不小于20mm的坑，再以预缩砂浆填补。

3错台

尽量减少模板的周转次数，及时维修、调整；在模板安装过程中，加强过程控制，严格按施工规范操作，严格控制模板平整度。对形成错台的部位，首先将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位用角向磨光机的碗式磨片进行打磨处理。磨除后的坡度控制：平行水流方向1/10，垂直水流方向1/5。磨除后的混凝土表面确保与成型混凝土平顺连接。

4.泌水

保证拌和时间，确保拌和均匀；保证混凝土拌和物的和易性；控制好原材料的质量；准确做好砂石骨料的试验检测，确保混凝土拌和物的坍落度。

5露筋

混凝土表面的狗洞、露筋部位，要先使用风镐凿除表面孔洞和不密实部位，直到全部露出坚硬、密实的混凝土为止。凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于20mm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于100mm。如果修补回填区深度超过100mm，在这种情况下，孔洞的上部从洞底到表面应凿成1∶3坡度的倒斜面，用压力水反复冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实，用湿麻袋覆盖2～4h后开始洒水养护28天。