搪玻璃反应釜的管理和检验

摘要： 本文介绍了搪玻璃反应釜的使用管理和定期检验，提出了此类设备在管理和检验中应注意事项。

Abstract： This article describes the using management and regular inspection of the glass-lined reactor and proposes matters needing attention in the management and inspection of such equipment.

关键词： 搪玻璃反应釜；管理；检验

Key words： glass-lined reactor；management；inspection

中图分类号：J527.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0325-02

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作者简介：张玉辉（1981-），男，江苏宿迁人，检验人员，助理工程师，研究方向为特种设备检验。

0 引言

小型精细化工企业使用的主要设备是搪玻璃反应釜。反应釜使用过程中会出现各种各样的安全问题。有的反应釜由于刚度问题失稳而鼓包。有的反应釜因为物料问题燃烧爆炸。有的反应釜因为内筒爆瓷穿孔失效。有的反应釜内筒剧毒物料泄露，导致操作人员中毒，生命垂危。为了杜绝以上问题出现，要求企业必须配备几名熟悉设备和工艺的管理人员，做好设备和工艺的管理工作。作为一名压力容器检验人员，就搪玻璃反应釜的管理和检验谈一下我自己的看法。

1 搪玻璃反应釜使用管理方面

1.1 反应釜的基础 反应釜这类设备大都是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。如果设备安装的预留孔尺寸不合格，会导致反应釜无法悬挂或支承接触面过小。为了保证反应釜搅拌装置在正常转动时，基础的稳定性。这就要求企业在安装设备之前对车间平台的预留孔应进行合理的设计。在进行设计时要考虑到保温层的预留间隙和设备管道的通过性。

1.2 反应釜的铭牌 在检验过程中，关于反应釜的铭牌可谓千奇百怪。没有铭牌的、有铭牌看不清的、有铭牌和设备不符的、有设备挂牌和铭牌不符的、有铭牌被保温包起来的。总之想弄清到底我们要检验哪台设备很困难。究其原因有几个：

①设备进厂时，铭牌和设备分离，管理人员不能确定对应编号，所以未挂或错挂。

②设备做保温时，铭牌被包裹，未外露出来，检验时不能定位。

③设备铭牌被腐蚀，看不清编号。

④设备管理人员未按企业主管部门的要求另行挂牌。

为此做为设备管理人员应该在设备安装之时，有必要对车间里的设备做一份系统的平面布置图。明确标清设备的名称、所在位置和产品编号。有了布置图，将给设备的管理和定期检验带来很大帮助。

1.3 反应釜夹套的防腐 通常精细化工厂内的腐蚀性介质种类繁杂，使搪玻璃反应釜的使用环境变得异常恶劣。设备夹套的防腐层极易被腐蚀掉。因此设备管理员有必要一个检验周期内对反应釜夹套进行几次打磨、除锈、涂防腐漆。如果夹套缺失防腐措施，将严重影响设备的使用寿命。

1.4 反应釜重新复搪后的管理 反应釜的复搪工艺，必须先把夹套割掉，将内筒回炉去除残余搪瓷后，重新进行复搪。此项修理属于特种设备重大维修。生产厂家在进行复搪之前，必须向相关特种设备安全监督管理部门提供书面告知，方可对搪玻璃反应釜进行复搪。而在复搪过程中必须由检验检测机构按照安全技术规范进行监检。生产厂家出具合格的维修改造资料，使用单位方可重新使用。检验人员在检验过程中发现有未经许可和监检的复搪反应釜，应予以报废、停止使用。

1.5 反应釜的管理台账 设备管理人员应该建好设备及安全附件管理台账。明确标注好设备及安全附件的下次检验日期，事先做好备检工作。企业应当创建标准化管理模式。

2 搪玻璃反应釜定期检验方面

2.1 内筒搪玻璃层的检查 目视检查搪玻璃涂层。彻底清洗内筒搪玻璃，在保证安全的情况下，检验人员进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层、搅拌器各个部位是否有化学或机械损伤，是否有爆瓷现象的发生。

使用瓷层测厚仪对搪玻璃涂层的厚度进行测定。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。

如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。现在有一种叫做氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理搪玻璃层的技术，能够快速修补好涂层。

2.2 本体的宏观检查和壁厚测定 重点项目：①对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位进行检查和壁厚测定。②查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击。③查看外部夹套和内筒的连接焊缝是否有重新焊接的现象，来判断设备是否复搪过。④查看设备的加料方式是否正确，在进料管的釜内部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷却水的入口是否设置了缓冲板，如果没有缓冲挡板，那就要求设备厂家安装一个。缓冲板的作用是防止蒸汽或冷却水直接冲击反应釜壁，造成冷热温差过大反应釜内壁局部暴瓷。⑥局部拆除反应釜的保温，查看设备本体的腐蚀情况，对夹套的腐蚀严重部位和接管部位进行壁厚测定。

2.3 设备汽源的控制 反应釜车间的蒸汽来源大多是化工园区的供热管道。园区蒸汽管道进入厂区后，有的经过减压阀进入车间前总分汽缸。有的未经减压直接进入车间前总分汽缸。两种方式提供的汽源压力有可能都大于反应釜的设计压力。所以经过总分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加设减压阀，使蒸汽调整到合适压力值，再通入用汽的反应釜中。使用单位应该在反应釜的夹套上安装安全阀和压力表。这样才可以保证反应釜的安全运行。

2.4 反应釜检验周期的控制 搪玻璃反应釜这类设备内筒搪瓷极易损坏，外部夹套也腐蚀得较快。搪玻璃反应釜的设计单位给出的设备预期使用年限大都是5年。根据《压力容器定期检验规则》的规定，搪玻璃设备的检验周期应当适当的缩短。根据目前此类设备的使用现状，检验周期缩短为一到两年为宜。这样才能及时发现设备存在的安全隐患，避免造成人员伤亡和财产的损失。

2.5 设备档案的审查 重点对反应釜的历年检验报告、安全附件校验报告、设备运行参数表、使用物料特性表、操作人员证书有效期等档案进行审查。审查釜内添加物料是否在搪玻璃设备适用范围内，消除一切影响设备安全运行的隐患。

参考文献：

[1]TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》.

[2]GB25025-2010 《搪玻璃设备技术规程》.

[3]TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》.