设计低碳化 制作自动化 营销现代化

编者按：为适应新时期国家宏观经济政策的调整，顺应国家节能环保建设要求，钢木门窗2013年行业年会在河北高碑店门窗城召开，在此次会议上钢木门窗委员会主任潘冠军总结了一年来行业的发展情况和委员会的工作情况，中国建筑金属结构协会会长姚兵发表讲话，指出了钢木门窗发展中所遇到的问题，并针对钢木门窗提出设计低碳化、制作自动化、营销现代化的要求。

中国国际门窗城建成三年以来发展很快，去年进驻的长期展览企业仅有几家，现在已达300多家，其中钢木门窗委员会所辖的钢门窗、木门窗、电动门窗的参展企业也不少，还有德国、意大利等许多国外企业。中国建筑科学研究院和澳润顺达公司共同创办的国家门窗幕墙检验中心，进一步提升了中国国际门窗城的影响力，同时中国建筑科学研究院能走出办公楼，面向市场、面向企业、面向基层，发挥建筑院的力量，这是非常必要的。关于门窗幕墙的检验、检测，我提出了检验、检测的三大使命：第一，门窗幕墙的检验、检测要为门窗幕墙的科技进步、科技创新服务；第二，门窗幕墙的检验、检测要为市场服务，经过检验合格的门窗才能进入市场；第三，门窗幕墙的检验、检测要为国际交流服务，检验、检测要与国际相比较。

今天与上述活动同时进行的是全国钢木门窗行业年会，在座的都是钢木门窗企业家及管理人员，我要从三个阶段之处方向与诸位共同商榷，首先是门窗的设计，其次是加工制作、生产产品，最后是产品营销。

近年来，国内外宏观经济环境不断发生变化，由此也带来了建筑门窗行业市场环境的变化。这些变化的主要反映是：

1.国内外宏观经济面（增速、通胀率、金融政策等）变幻莫测；

2.国内劳动力成本大幅度上升；

3.建筑市场总需求的增速下降；

4.用户对产品品质的要求愈加苛刻。

上述变化对我们钢木门窗委员会所辖的钢门窗、木门窗、电动门窗行业的影响也非常明显，既是挑战，也是机遇。由于不同产品领域的变化趋势和力度不尽相同，门窗企业一定要抓住问题的关键，有针对性地进行相应的变革。总体发展趋势是：设计低碳化，制作自动化，营销现代化。

一、设计低碳化

随着国内房地产调控政策的持续加严，建筑门窗总用量的增幅在缩小，市场竞争加剧，但木窗的用量却逆势增长。据统计近两年的平均增幅在30%左右。国内的木窗骨干企业近两年来几乎都在加大投资，扩大产能。如河北奥润顺达窗业有限公司的生产厂房不断扩建，目前用于木窗生产的厂房总面积已达50万平方米；北京米兰之窗节能建材有限公司在北京昌平设有生产基地，由于生产能力不足于满足市场需求，又在河北大厂新建了工厂，并于2012年下半年正式投产；浙江雅得居的新厂区于2012年底投入使用，生产面积达到20万平方米，是老厂区面积的4倍左右。哈尔滨森鹰、北京美驰、浙江瑞明、哈尔滨华兴等公司也都新建或扩建了生产厂房。

两大因素促成了木窗的需求利好，其一是国家的节能政策。我国的能源储备属于短缺状态，据统计，我国建筑能耗占社会总能耗的近40%，其中门窗的能耗约占建筑能耗的50%，且主要是使用能耗，建筑门窗在实际应用和节能上表现出面积小、作用大、持续时间长的特点。所以要解决能耗问题，不得不面对最直观、占比最明显的门窗节能。而在常用的铝、塑、钢、木材料的门窗中，木窗的节能效果最为显著，无需采取特别措施，基本都能达到传热系数2.0以下的要求。北京市于2013年率先开始执行的传热系数1.5～2.0的标准要求助推了木窗的市场需求。其二，随着房地产调控政策的持续加强，过去几年间不顾建筑质量有房就抢的局面已经发生了变化，用户对建筑门窗的要求也越来越高，门窗成为大多数用户最直观、最易自行鉴别的建筑构件。而木窗亲近自然的天性和优良的三性（保温、隔音、防水）正为越来越多的高端用户所认识、所青睐，其用量大幅增加成为必然。

所以，门窗行业创新的立足点在于节能低碳，要在节能低碳方面做文章、下功夫。我协会名下的中国木窗产业联合会（简称“中窗联”）组建一年多来，在联合推广木窗产品方面开展了大量卓有成效的工作。特别是今年4月23日在北京举办的“节能木窗展示推介会”，参加企业踊跃、出席各界代表众多、媒体宣传到位、外界影响力巨大，对宣传、推广木窗产品是一次成功的尝试。

过去很多省市的传热系数在2.3甚至是3.2，而德国是1.3，因为国外的标准要求高。北京市委书记到德国考查，回来之后做出批示，如果再不提高标准，北京将要落后于世界，而北京门窗节能标准提高之后，其它省市受其影响也会随之提高。标准提高到1.5之后对于中国门窗意味着90%，甚至100%的门窗产品都不达标。目前我们在科学技术上可以达到1.0的标准，但还没有大规模生产。我们的科研水平可以达到1.0、1.5，但批量生产达到1.0、1.5还非常困难。

门窗节能设计是关键。北京曾举办过多次全市的门窗设计大会，设计是我们产业的灵魂。木门窗的设计，设计师的水平是关键。在中国国际门窗城我看到许多国外的门窗设计，首先门窗框要比我们的厚得多，多腔设计，达到八腔之多，其次是LOW-E玻璃。如果没有好的设计就出不了这样的产品。我们的设计必须低碳化，围绕门窗节能设计。企业像人一样，也是有寿命的，有青年期、老年期，还会死亡。如果企业生产的产品在市场上旺销，市场对其需求大，那企业便是在青年期；如果企业生产的产品在市上滞销，那企业便是在老年期；如果企业生产的产品在市场上无人问津时，那企业便死亡了。所以必须有新的产品替代才会获得新的生命。产品设计非常关键，设计必须符合低碳化要求，对于节能技术要有深刻理解，才能生产出当前社会所需要的门窗产品。

需要指出的是，市场需求的快速增长，必然带来大批后来者进入该领域。行业协会必须未雨绸缪，提前制订产品标准，规范市场秩序，而骨干企业不能盲目扩大产能而忽视生产效率。实际上，对窗业这种批量大、尺寸规格相对标准的产品来讲，目前各家制造过程的自动化水平还偏低，我希望能尽早看到自动化生产线。

除了木窗产业外，钢门窗、电动门窗在设计上同样存在节能问题。青岛巴士德工业门制造公司生产的硬质快卷门，就是工业门中的节能产品；另外，现在民用建筑门窗的节能问题已引起了高度重视，但工业建筑门窗的节能尚未提到应有的高度。听刚才潘冠军主任的工作计划中，提出拟开展工业建筑门窗的节能研讨和标准立项工作，这个方向是对的。

二、制作自动化

产品设计必须符合低碳化的要求，设计出来的产品要通过加工制造变成实物。我国建筑门窗行业过去10余年间的高速发展，在一定程度上依赖于两个重要条件：一是国内建筑业高速发展带来的大量需求；二是国内廉价的劳动力。从2001年到2011年的十年间，国内绝大多数门窗业公司的生产方式基本都是采用分散的通用设备配以大量的人力来完成，对引进国外生产线或自行设计专用设备方面重视不够。随着国内大的经济环境的改变，以廉价劳动力为优势资源发展起来的门窗业，也遇到了新的严峻的挑战。其中劳动力成本不断增加是最为突出的问题。近年来，我国职工工资水平经历了一个大幅提升的过程。根据中央政府公开的资料，2001年我国城镇单位就业人员平均工资为10834元。若不考虑价格因素，2011年我国城镇单位就业人员平均工资为42452元，是2001年的3.9倍，年均增长11.5%，高于同期物价增长速度。2005年部分地方开始出现“民工荒”。2007年颁布的《劳动合同法》、2010年实施的《社会保险法》进一步提高了劳动力成本。2011年、2012年全国大部分省市调高了最低工资标准，平均增幅为22%，这都导致了劳动力成本的快速上升。换一个角度看，我国门窗业整体劳动效率非常低下。根据行业年产值与从业总人数推算，我国门窗业2011年的人均产值是21，2107元，大约只有发达国家同行业的 1/10左右。这个差距是巨大的。

综上所述，随着中国人口红利的逐步消失，无论是钢质门、电动门，还是钢窗、木窗企业如果再不引进机器就意味着必须在成本的泥潭里挣扎，而随着国内外经济环境的变化，特别是劳动力成本的大幅提升，不改变原有生产方式想走出泥潭几乎是毫无希望的。提前认识到这一点，并将“多用机器少用人”的理念付诸行动的业内企业大多都已走上了健康发展的道路，而也有不少还在沿用人海战术的企业日子越来越难过，有的已经关门或转行。但我们高兴地看到行业中成功的范例：

1.钢质门企业

长期以来，该行业一直是典型的劳动密集型产业，大部分工厂的生产流程都是靠大量的人力配以分离的加工设备来完成的，不仅劳动强度大，生产效率低，而且产品质量也不稳定。两年前步阳集团投资上亿元资金开发制造的防盗门生产线，与传统工艺相比，单条生产线在产量提高30%的情况下，用工却减少了30%，过去3天时间才能完成的工序现在降低到了3个小时，而且加工质量稳定。机器不会偷懒，也不会要加班费。

2.滑升门企业

无锡苏可自动门制造公司、无锡旭峰门业有限公司等多家提升门制造企业，先后引进国外的保温门板自动线，将过去采用分离设备约需要100人才能完成的工作减少到了16人。效率、质量均有大幅度提高。北京红日升工贸有限公司自主研发的工业门门板生产线，解决了用量小、但对平整度和直线度要求很高的厂房门门板的连续化生产问题。在国际上当属首创。

3.门机企业

浙江蓝海机电有限公司，是目前国内研发生产车库门开门机最大的企业。该公司以国际上最先进的同行企业为目标，不断提升产品质量和设备自动化水平，引进或自制了大量自动化的电机、五金件、塑料件、包装材料、检测设备，以及产品组装流水线，生产效率比两年前提高了约4倍。同样的用工，每天的产能由两年前的600台左右提高到了现在的2500台。除了满足国内需求外，一半左右的产品销往世界各地。

4.快速卷门企业

几年前，一提起快速卷门，给人的印象都是软卷帘材质的，两年前，青岛巴士德工业门制造有限公司开始引进国外技术，开发生产具有节能效果好、抗风压等级高的硬质快速卷门产品，今年专用生产线成功投产，实现了硬质快速门的连续化生产，并填补了国内此类产品的空白。

三、营销现代化

产品生产之后，需要销售才能实现赢利。自动门、厂房门、车库门、卷门、围墙大门、道闸等都属于机电一体化产品，国内绝大部分企业只生产其中的一、两种产品，而每一种产品的市场容量都不像进户门、室内门和外窗那么大，但覆盖的范围又都是全国性的。这就带来一种现象，如果制造企业自己不建立销售网络，市场辐射面就会受限，销量上不去；而如果制造企业自己建立全国性的销售网络，因为市场总容量小，销售工作量及产生的利润不足于支撑系统的销售网络的开支，更难获取足够的利润。另一方面，市场营销是一门科学，不少善于开发加工优质电动门企业的老总，往往在市场营销方面力不从心。由于这些类别的产品在国内发展的历史还不长，初期在产品短缺、市场需求旺盛的背景下，都曾获取过高额利润，可能现在还有人企图抱着酒香不怕巷子深的观念，靠产品的优势维持企业的生产和利润，但随着国内经济增速下滑、市场需求减小、产品日益成熟，行业的竞争变得越来越激烈，最初行之有效的营销模式已完全无法适应市场环境的这种变化。国内几家分支领域的龙头企业，最近几年来都遇到了类似的瓶颈，所以总在扩大网络-缩小网络-直销等几种方式间尝试和调整，最后发现各种模式都不奏效。在此背景下，创新营销模式就成为必然。

1.建立行业营销联盟，扩展市场网络

其路径是：第一步，利用行业协会的牵线搭桥，首先把不同地域、不同产品类别的优秀企业联合起来，在产品种类上，优势互补；在产品推广上，打包宣传；在销售方面，一方面可以共享各家现有的销售资源，另一方面分区域建立专业的销售联盟。第二步，通过行业联盟的运作与磨合，在时机成熟时，组建电动门企业集团。只有这样才有望降低成本、扩大销量，逐步走上做大做强之路，创出走向世界的电动门民族品牌。

据悉，在钢木门窗委员会的大力推动下，电动门营销联盟的试点工作已经开始，在中国国际门窗城建立的“电动门联盟精品展示区”已初步建起，全国电动门联盟东北地区分会也已于2013年9月6日在沈阳市启动。

2.善用新型营销方式――电子商务

去年5月份，我在永康门博会举办的新经济论坛上，曾做过“学习互联网，助推企业经营方式现代化”的演讲，希望委员会找出来转发给大家学习参考。

互联网的出现导致市场交易费用和管理费用明显下降，越来越多企业放弃了传统的经营体制和机制，采用业务外包、特许经营、战略联盟等各种形式。有资料显示，目前发达国家正以每年30%以上的速度组建跨行业、跨地区甚至跨国界的虚拟企业，许多大公司中有50%以上的业务是通过上述这些经营方式获取利润的。虚拟化这一崭新的运营方式，为企业提供了一个全新的拓展空间，使得企业在有限的资源条件下，取得竞争中的最大优势。

电子商务与门窗业的结合从本质上改变了中国门窗业的管理模式和行为模式。当前，门窗业正处于发展转型期，电子商务对于门窗业的积极作用日益凸显。随着电子商务影响力的不断提高，网络正在成为消费者的主战场。我们在感受电子商务热潮滚滚袭来的同时，也热切地期待中国门窗业尽快融入电子商务时代带给我们全新的感受。

3.建立华侨经纪人队伍

我一直有一个想法，要将我们在全球的华侨组织起来，成为我们的销售团队。让华侨成为我们企业在国外的人，给他们相应的利润提成，两方形成利益共同体。同为华人，华侨会愿意尽心尽力地帮企业推销。如果再能建立网络展览会，将对于我们的产品走向世界有极大帮助。

今天针对三个阶段我指出：设计要低碳化，不要高碳化产品，要设计节能产品；制造要自动化，提高生产效率，多用机器少用人；在销售上要实行新的营销模式，扩大营销，扩大与房地产企业的联合，建立联盟。

经济环境和国家产业政策的变化既会对企业的发展带来一些困难，同时也蕴含着发展的大好机遇。但机遇并非一定会转化为发展的动力和成果，关键在于变革。今天针对钢木门窗行业不同领域的特点所谈到的“三化”都属于变革，参会的企业家、技术专家和管理专家，你们比我有实践经验，有办企业的成就，望我们能加强协作，加强切磋研究，对我们行业的发展有所启迪。不断增强行业和企业的实力，期待我们的门窗企业认清发展的关键环节，抓住机遇，深化改革，治理创新，迎接挑战，不断发展壮大，为民族工业的健康发展做出贡献。

[文献标识码] C

[文章编号]1671-3362（2013） 11-0028-03