石油炼制设备防腐浅析

【摘要】随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，对炼油化工等行业的需求也日益明显，我国的炼油化工行业发展迅猛。与此同时，在炼油化工行业出现的设备腐蚀问题，也成了困扰其快速发展的重要原因，严重影响着炼油化工行业的进一步发展和员工的生命安全。积极采取相关措施应对设备腐蚀问题成为了摆在我们面前的一个重要课题。

【关键词】设备，腐蚀，炼油化工

中图分类号：TE98文献标识码： A

一、前言

现阶段，炼油化工设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。因为这些机械设备一旦受到腐蚀后，既影响了设备的美观又影响到设备正常使用寿命，从而影响企业的效益，

所以关于炼油化工设备的腐蚀问题，必须采取及时有效的防腐措施。

二、设备腐蚀的原因

1．腐蚀的定义

广义的腐蚀指材料和环境之间发生化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。狭义的腐蚀是指金属与周围环境发生的化学反应、电化学反应或物理溶解作用而导致金属损坏。最直接来讲就是，材料的自身功能受到了某种程度上的损伤，而这种损伤的直接原因就是腐蚀，其产生原因往往是环境和材料之间所产生的电化学和化学作用。这种损伤的最直接结果就是化工企业经济上的损失，因为其机械设备产生损耗之后，影响设备正常运行。

设备腐蚀的主要原因在炼油化工企业生产过程中含有较多的SO2、H2S、CO2、卤化物、硫化物等有害的物质，这些物质在高温或者是阴潮的环境中发生了相互反应，设备本身结构受到有害物质的影响发生了化学以及物理的反应，最终导致发生腐蚀的结果。

2.设备腐蚀的种类

设备腐蚀种类一般有内因和外因两种。

内因:（1）原油中的水分

原油炼制之前，都会对其进行脱水处理，特别是原油中混入的水量过多时，很难除净。水本身并不会对设备产生腐蚀，但石油中有很多其他的腐蚀性物质是以水为溶剂的，通过在水中溶解，对设备造成腐蚀。

（2）原油中的盐类

刚开采出来的原油是一种成分很复杂的混合物，内部含有氯化镁、硫酸钠等盐类，尽管会进行脱盐处理，但是和脱水一样，毕竟无法完全消除,这些盐类本身并无腐蚀性，属中性盐，在水，高温，高压等条件下发生水解反应生成酸性氧化物腐蚀设备

外部原因

（1）空气中含有水蒸汽，当环境温度变化时，水蒸气会在金属设备的表面凝结成液态水，液态水聚集下会使设备氧化速度会加快，造成腐蚀

（2）炼油化工企业设备腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀指的是机械设备的表面与周围环境的物质发生各种化学反应，产生新物质，这种新生成的氧化物就对设备表面产生了一定的影响与损坏，这种腐蚀现象发生的重要原因就是腐蚀介质与高温环境的接触。电化学腐蚀则使得机械设备与电解质溶液接触、作用，通过反应而发生的设备腐蚀，发生这种腐蚀的原因主要是因为环境比较潮湿所导致的。

三 设备腐蚀的防护措施

（1）提高原油的处理

在原油炼制前对原油进行脱水脱盐等处理，从根本上消除腐蚀源头。

（2）设备的防腐结构设计

炼油化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。同时要避免设计死角的出现和避免设计间隙的产生。

（3）防腐材料的选择

对相同腐蚀环境下的设备，采用不同的防护材料和方法，则效果不同。因此

材料一般采用具有较强的屏蔽作用，缓蚀作用的材料，适当的涂层厚度，有助于缓解设备腐蚀程度。

（4）喷漆与电镀防护

设备被腐蚀主要是设备与腐蚀物直接接触，而在设备内表面电镀上一层抗氧化金属，可以极大限度的防止设备被氧化。

（5）电化学防护

电化学防护分为阳极电化学防护与阴极电化学防护，二者方法相反，阳极防护是向金属表面通入大量阳极离子，而阴极防护则是通入大量阴极离子,电化学腐蚀主要是因为设备表面产生了微弱的电位差，电化学防护，极大地防止了电位差的产生，隔离了电化学腐蚀的途径，对设备表面形成了保护。

（6）增强员工的防腐意识

企业管理者在注重生产同时，还应该高度重视防腐蚀工作的有效机制，对企业设备防腐蚀工作同时安排、同时检查。只有从思想上认识、组织上落实，防腐蚀才能真正从源头抓起，做到预防为主，防治结合。

（7）“一脱四注”的措施

“一脱四注”技术，一直是被国内外的石油炼制化工企业普遍采用的工艺防腐措施。“一脱四注”主要是脱盐、注碱、注氨、注水和注缓蚀剂。这种方法能有效的缓解常减压蒸馏设备低温轻油系统的腐蚀。因为氯化物盐类物质的存在，导致炼油化工设备常减压塔顶冷凝冷却系统面临较大的腐蚀风险，因此，降低腐蚀的有效方法是对炼油化工的原材料进行深度脱盐，达到腐蚀介质数量最小化的效果，从而可以延长设备的运行周期。

四、结束语

近些年来，由于我国经济社会的发展，对炼油化工产品的需求日益增多，而设备的正常运转才是保证产品需求的根本，炼油化工企业和其他企业之间相比较，其生产设备的腐蚀速度相对比较快，本文提出的应对措施只是针对大部分的腐蚀情况，而在实际生产中往往会产生各种各样的腐蚀问题，这需要我们根据实际情况选用合理、有效、经济的防腐方法，积极采用成熟的新技术，进行设备改造和完善生产工艺，从而为企业的高效运转奠定基础，为社会发展贡献自己的力量。

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