石油化工池类结构裂渗原因分析及控制措施

【摘 要】本文以石油化工池类结构裂渗问题为研究对象，从石油化工池类结构裂渗原因分析以及石油化工池类结构裂渗问题控制措施分析这两个方面入手，围绕这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起各方关注与重视。

【关键词】石油化工；池类结构；裂渗；原因；问题；控制措施；分析

通过实践研究发现：在当前技术条件下，部分石油化工池类尽管主体结构相对完好，然而在充水试验以及正常使用过程当中出现了较为显著的裂渗问题。而这部分裂渗问题的产生对整个石油化工池类的正常运行造成了极为不利的影响，特别是地下泵房、高污染的酸碱池等，其潜在的安全隐患尤为突出。本文通过对石油化工池类结构裂渗原因的分析，探求了针对这部分裂渗问题进行有效控制的措施，希望能够为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

一、石油化工池类结构裂渗原因分析

在当前技术条件下，对石油化工池类结构裂渗问题的分析能够有助于相关工作人员找准控制池类结构裂渗问题的关键，采取针对性控制措施，进而在最短的时间内解决池类结构裂渗问题，从而确保石油化工池作业的安全性与稳定性。具体而言，石油化工池类结构的裂渗问题从形成原因上主要可以分如下几个方面。

（一）首先，砼在整个水化反应过程当中大量多余水分的蒸发极易导致石油化工池类结构形成较大孔径参数的毛细空隙，并且这部分孔隙多表现为开口状态，从而导致池类结构砼内渗水通道分布密集，渗漏严重性程度比较明显。特别是大型的消防水池及事故水池等，由于底板及壁板厚度都体量大，现象尤为明显。

（二）其次，绝大部分石油化工企业生产作业过程当中对池类结构施工所选用的砼拌合物原材并没有明显的和易性能力，再加上为了赶工期，夜间施工多，不合理的振捣操作以及浇注势必会导致大量的空隙存在于石油化工池类结构当中。

（三）再次，石油化工池类结构施工过程中无法确保砼拌合物原材料在浇筑作业后稳定且有效的保水特性。从某种程度上来说，砼拌合物原材料不良的保水特性势必会导致包括沙砾以及细小石块等骨料的各种沉降问题，进而导致泌水通道中的水位高度明显上升，在蒸发反应作用之下最终形成以树根状为主的连通性空隙。这部分空隙最为显著的特性在于其连通性，这也就决定了这部分空隙在裂渗过程中能够表现出较为显著的传输性，控制难度较大。

（四）再次，石油化工池类结构施工过程当中对于配砂比例的错误控制（根据现行《石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范》SH/T 3132-2002中的相关要求，石油化工池类结构混凝土含砂率应当控制在35%～40%范围之内）可能导致粗细集料相互之间空隙的问题，这部分余留空隙同样是现阶段致使整个石油化工池类结构出现裂渗问题的关键所在。

（五）再次，石油化工池类结构在实际施工过程当中对于结构表面所存在的各种施工缝缝隙以及变形作用力缝隙的处理问题关注不够，再加上固定模板施工安装过程当中所涉及到的对铁丝部件、对拉螺栓部件以及各类型预埋管件的选取并未配备系统化的止水作业，从而导致透水通道形成于石油化工池类结构当中，并最终致使大量水体穿通结构层并形成极为严重的透水问题。

（六）最后，在石油化工池类结构的长时间且持续性使用过程当中，因温、湿因素影响同样可能导致砼结构出现明显裂缝问题。而这部分裂缝问题的产生导致对整个池类结构产生严重干扰与影响。一方面，对于不贯穿性裂缝，势必会导致池类结构截面出现明显的削弱、钢筋产生锈蚀等问题，由此而形成的开口型空隙问题最终将演变成为明显的透水通路，另一方面，对于贯穿性裂缝，其相对于整个石油化工池类结构的裂渗影响是直接且明显的。另外，池体结构的不均匀沉降也是产生裂缝的重要原因。

二、石油化工池类结构裂渗控制措施分析

通过上文有关石油化工池类结构形成裂渗问题的原因分析不难发现：砼自身密实性缺失以及密闭性性能发挥的局限性可以说是导致整个石油化工池类结构出现裂渗问题的关键所在。要想控制这部分问题的产生及其发展，其关键在于通过各项措施的落实实现对砼自身密实性能的提升以及结构密闭性能，借助于池类结构自身防水的有效性，将裂渗问题尽可能的控制在初始状态。具体而言，在此过程当中，相关工作人员应当重点关注如下几个方面的问题。

（一）石油化工池类结构裂渗问题的控制应当最大限度的控制整个池类结构的边界条件约束问题，与此同时，还可以通过在池类结构中构建预应力的方式实现对绝大部分受温度及湿度偏差作用影响而出现变形作用力的有效平衡。这种控制方式的应用能够实现对温度性裂渗问题最大限度的缓解与消除。对于整个石油化工池类结构而言也能够确保结构整体防水性能以及密闭性能。具体而言，在当前技术条件支持下可实现以上控制目的的作业方式可分为如下几种类型：首先，通过对预应力砼结构的应用达到控制目的。预应力构件主要应用于池体顶板，释放池壁板顶部约束，特别值得注意的一点在于：在预应力砼结构的设计过程当中，需要尽可能的控制砼收缩与徐变问题。其次，通过对预制装配式池顶板结构的应用方式达到控制目的；再次，通过设置临时性后浇带配合永久性温度变形缝的方式达到控制目的；最后，通过对防裂及抗渗双功能综合补偿收缩砼结构的应用达到控制目的。

（二）石油化工池类结构裂渗问题的控制应当从材料选取、结构设计、细部结构以及施工作业这几个方面入手，确保防水砼整体防水性能的发挥能够有效满足整个石油化工池类结构防水性能的相关要求，具体而言，实践过程中可采取的控制措施主要包括如下几个方面：首先，需要针对防水砼相对于原材料各项指标的特殊需求予以明确规范及限定（包括抗渗等级、水泥/外加剂碱含量、含泥量以及集料等在内）。特别应当针对水池混凝土抗渗等级进行明确规范。结合现行《石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范》（SH/T 3132-2002）中的相关要求，对于最大作用水头与池壁位置或是底板位置厚度比值小于10的池类结构而言，防水等级Ⅱ～Ⅲ的水池混凝土抗渗等级应不小于S6。对于比值大于等于10的池类结构而言，防水等级Ⅱ～Ⅲ的水池混凝土抗渗等级不应小于S8。其次，需要通过系统化的施工管理措施实现对砼配合比的优化，尽量在环境温度较低的季节内进行石油化工池类结构施工作业，确保砼振捣及养护的有效性；再次，设计过程中，应验算地基土的不均匀沉降，控制池体结构最大沉降量，对于不满足要求的场地应通过换垫、强夯等地基处理方式处理，必要时采用桩基。或换垫；最后，在冬季施工并采取相应加热方法的过程当中，现场施工作业人员应当确保池类结构各部分加热护理均匀性，针对降温、升温梯度予以有效控制。

三、结束语

综上所述，对于石油化工企业生产运行工作的开展而言，石油化工池类结构所发挥的重要作用是极为显著的。裂渗作为现阶段存在于石油化工池类结构中的关键问题之一，亟待控制。总而言之，本文针对有关石油化工池类结构裂渗原因及控制措施相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方关注与重视。

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