BDF薄壁管空心现浇楼板施工工艺

摘要：bdf薄壁管空心楼板主要施工工艺：首先安装梁板模板，验收合格后，绑扎楼板底筋，底筋的上层钢筋在加工过程中要提前焊接BDF薄壁管定位筋，防止BDF薄壁管位移，绑扎钢筋的过程中垫块同时到位，钢筋用铁丝固定在模板上。然后安装预埋水电管盒，管线预埋应合理考虑BDF薄壁管的位置。管盒预埋验收合格，安装BDF薄壁管，BDF薄壁管与底筋用铁丝可靠连接固定。最后绑扎面筋，面筋与底筋用拉筋连接，并与BDF薄壁管连接，防止薄壁管上浮。验收合格后，浇筑混凝土。

关键词：BDF薄壁管现浇板施工

中图分类号：U215文献标识码： A

现浇混凝土空心楼板技术是二十世纪九十代末发展起来的一项新型建筑技术。它主要是以BDF复合薄壁管为内膜，形成现浇钢筋混凝土大跨度平板楼盖。是传统钢筋混凝土梁楼盖、密助楼盖、预应力大板等换代结构。适用于工业与民用建筑中的现浇混凝土楼板工程施工，同时也适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。从1999年起，该项技术历年都作为建设部科技成果重点推广项目在全国推广。

现浇空心楼板的工艺原理根据内力分析结果进行受弯承载力计算时，应取空心楼板的实际截面，即计算截面的宽度、高度、有效高度等参数取值与楼板实际情况相符。对于筒芯楼板的顺筒方向，可按工字型截面进行受弯承载力计算；对于筒芯楼板的横筒方向，可按宽度、厚度相同的实心截面进行受弯承载力计算，且应验算混凝土受压区高度不大于受压区最小翼缘厚度。其操作要点如下：

1施工准备

1.1 根据设计要求，按使用空心管的规格及使用部位进行深化设计，同时注明使用空心管的尺寸位置及数量。

1.2 因功能需求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能轻易凿打和移位；电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在芯管间肋处预埋，必要时可以将芯管断开或将芯管锯开，以让出管线的位置。所以，布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，然后土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。

1.3 BDF复合薄壁管卸车时严格按照自上而下的顺序轻拿轻放，严禁抛掷。堆放场地必须平整、坚实、干净、有利于吊运。

1.4 堆放时应按照规格分类平卧层叠堆放，两侧应采用木板限位，避免滑滚，堆放高度一般不超过1700mm。专用吊笼吊运时吊笼内堆放高度也不应超过1700mm。

2 模板安装

模板安装与实心楼板相同。

3 钢筋安装

3.1 模板验收合格后，清理完毕，在楼板模板上放线，保证主筋及BDF复合薄壁管安装的位置准确。按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底筋。

3.2 钢筋的绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎完成应立即垫好保护层垫块。保护层垫块应严格按照规范制作，确保其厚度及抗压强度。

4 电气管线盒预留、预埋

4.1 预埋安装用管线宜敷设在空心板的肋间、平行于空心管材布设。垂直于空心管的管线宜敷设在管头之间。管线严禁垂直埋设在空心管材下部。

4.2 要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。

4.3 电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布；发现问题及时上报。注重专业之间的配合；严禁斜拉、乱拐。

5 BDF复合薄壁管的安装与固定

作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。

5.1 为保证圆柱状空心管按排管图排放到位，可在铺管前制作专用卡具固定空心管。以直径150空心管为例。在板底筋上层筋焊接Φ8@160长10的短筋两道，两根短筋间距5，使之形成多个正U字形。在铺管之前制作完成，固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径150-200mm筒芯抗浮点间距控制在1.5m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。用14#镀锌铁丝制作成环环相套、绑扎牢固的抗浮措施，具体做法详见图1。

图1 空心管布置示意图

5.2 空心管为密封的圆形中空管材，在混凝土浇筑过程中由于振动棒和混凝土的共同作用将会导致空心管产生较大的浮力。为有效控制上浮，在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，应立即进行抗浮铁丝的固定。具体做法为结合本工程空心管直径150考虑，采用14#铁丝按照不大于800mm间距将空心管的两端用铁丝固定于板底筋，中间固定于板面筋，具体做法详见图2。

图2 空心管抗浮示意图

5.3芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。

5.4板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。

5.5预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。

5.6施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。

5.7在浇筑混凝土前，应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查。

5.8 空心管安装完成后，应由专人检查空心管的规格、数量、位置及破损情况，特别是抗浮点设置，它是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设置完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求，检查合格后转入下道工序施工。

6 混凝土浇筑

6.1 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇注要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5；

6.2 在空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏空心管；

6.3 浇筑混凝土前应对空心管进行观察和维护，要检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理（薄壁管如在安装现场损坏，临时采用的应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧）；

6.4 混凝土的浇筑，混凝土布料应沿平行于空心管（顺管方向）的方向进行，不得沿垂直空心管方向采用多点合围方式浇筑；

6.5 混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160。使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。不得漏振。振捣器应避免触碰空心管和定位马凳。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；

6.6 浇筑混凝土时，无空心管处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径(φ35)振动棒进行振捣；

6.7 在浇筑混凝土的过程中，要严密观察空心管是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业；

6.8浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触。

7 养护、拆模

混凝土的养护和拆模与实心楼板相同。

BDF薄壁管现浇混凝土空心楼板重量轻于实心楼板，可节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大空间、增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，采用现浇混凝土无梁楼板结构体系后，由于没有了纵横交错的梁，无须吊顶，减少了楼面的装饰工作。比较框架结构而言，无梁楼板体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，减少钢筋混凝土的总重量，减少基础荷载，可降低综合造价达5%以上。

参考文献：

1. 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》，中国计划出版社，2005年4月1日出版

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》，中国建筑工业出版社，2011年5月1日出版