有别于BDF现浇钢筋混凝土空心楼板的新技术的应用

摘要：现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的高强复合泡沫球，结构的梁一般暗设在板内，浇筑混凝土后楼板变成空心结构。柔软中空球较BDF空心薄壁管有共振作用，对应力集中所产生龟裂较少，其他优点等同于BDF空心薄壁管现浇钢筋混凝土空心楼板技术。

Abstract: The cast-in-situ hollow slab is the high strength composite foam ball which is the each interval along with direction of the force in the middle of casting slab. The beam of structure generally set in the dark plate, and the after floor of pouring concrete becomes a hollow structure. Soft hollow ball have resonance effect compared the BDF hollow thin-walled tube, the chapping by stress concentration generated is less, and other benefits is equivalent to the hollow floor technology of BDF hollow thin-walled tube cast-in-situ reinforced concrete.

关键词：现浇空心楼板；泡沫球；质量控制新技术

Key words: cast-in-situ hollow slab；foam ball；new technology for quality control

中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）01-0058-02

0引言

现在流行的是BDF空心薄壁管内模现浇混凝土空心楼盖工程，但把BDF空心薄壁管内模换成球型发泡球的技术，有别于BDF空心薄壁管内模技术，在现浇楼板结构中，按设计间距放置高强复合泡沫球，柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成现浇无梁空心板。现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的高强复合泡沫球，结构的梁一般暗设在板内，浇筑混凝土后楼板变成空心结构。柔软中空球较BDF空心薄壁管有共振作用，甚至对于应力集中所产生之龟裂也较少，其他的优点等同于BDF空心薄壁管现浇钢筋混凝土空心楼板技术。于现浇空心楼板内部浇筑混凝土前预先留置球型发泡球形成了空腹，减少了楼板自重，同时楼板实际厚度相对较大，从而提高了结构抗弯刚度，使材料能充分发挥结构受力作用，节省了材料，使用更加安全可靠，隔音性能好。

1简介

目前，在我国建筑结构中，BDF空心薄壁管内模现浇混凝土新技术已经开始利用，但较厚的楼板中应力集中的问题一直没有解决，现在有种更新的技术是把BDF空心薄壁管内模换成球型发泡球的技术，有别于BDF空心薄壁管内模技术，柔软中空球较BDF空心薄壁管有共振作用，受力均匀，甚至对于应力集中所产生之龟裂也较少，通常楼版厚25cm，可维持跨距有10.5m之大，其他的优点就等同于BDF空心薄壁管内模现浇混凝土技术，可解决传统的大空间、大跨度现浇混凝土楼板存在自重大、施工难度大和建造成本高等问题。此做法为在板底钢筋绑扎成整体后之楼板上，施工人员将带有装满直径15公分大的泡沫球由塑料袋中倒出，然后散布在楼板上后，再架上球保护网如图1。

将泡沫球平行受力钢筋方向按一定间距铺完后，如图2所示盖上保护网，并由铁线固定在钢筋上即完成。此举为防止现浇混凝土时泡沫球上浮，因此由钢线网固定在楼板中央，以利稳定。永久埋入的泡沫球及球间的纵肋布置受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体，浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。

2泡沫球空心现浇楼板技术特点

泡沫球技术与BDF薄壁空心管技术一样，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。20世纪50年代，我国建筑格局其楼板均有采用预制空心板，将在预制件厂生产的空心预制板构件运到工地后，安放在跨度不大（一般在5.5m以下）的承重墙体上，一块块的拼合成楼板，这一结构整体性差，抗震性能差；有拼缝，抗渗漏性差。泡沫球空心楼盖的结构特点是：①现浇砼空心楼板克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。②现浇砼空心楼板结构体系，克服一般预制空心砼楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点。故多层（3层以上）和高层建筑中禁用预制空心板。禁用预制空心板的原因并不是因为空心楼板不妥，而是拼合的预制空心板的整体结构性能达不到现代建筑结构的要求，现浇砼空心楼板结构体系克服了这一弊病。③由于现浇空心楼板内部形成了空腹，减少了结构计算中过剩的抗弯刚度，使材料能充分发挥结构受力作用，使结构体系强度大，整体刚度好，使用安全。

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成一个个空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中，用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为泡沫球，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。

现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音、隔热效果也很好。

3施工中应注意的几个问题

3.1 施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3~5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2~3‰之间。

3.2 袋装泡沫球运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对袋装泡沫球进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装泡沫球必须轻拿轻放，在泡沫球安装过程中施工人员不得直接在上面行走，不得直接在上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放。采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架，严禁施工人员直接踩踏钢筋及球芯。

3.3 震捣方法：在浇灌混凝土时不宜在泡沫球上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器[4]。

3.4 泡沫球间距的控制：泡沫球是在楼板上下两层钢筋中，且有钢条网格固定，相互有一定间距。

3.5 混凝土的浇注方法：从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法。

3.6 防止泡沫球在浇注混凝土过程中产生浮力破坏措施：震捣混凝土过程泡沫球产生上浮作用力，易造成局部混凝土膨胀凸起，严重的甚至造成大面积混凝土上浮，影响楼盖的平整度。为防治此现象产生，要在混凝土浇注前做好反拉控制泡沫球上浮措施，局部较小面积混凝土浮胀凸起可采取反压措施。

4体会──空心楼盖技术在施工中的优势

在工程管理实践中，一般接触的都是传统楼板的施工，跨度在6m～8m左右，柱距较小。在柱距的范围内，存在十字交叉的次梁或平行的次梁，给工人施工带来很多不便。与传统楼板施工技术相比，空心楼盖施工技术的最大区别与优势是：

4.1 工人施工过程中，楼板的支模速度明显加快，只需支平模板，整板铺放整块的模板，不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板，较多的缩短了楼板支模时间，有效的缩短了工期。

4.2 楼板区格内无次梁，模板基本上不用破坏，整块拼装，使模板的周转次数明显增加，大大降低了施工成本。

4.3 钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷。因为传统的楼板区格内设计多条次梁，梁板钢筋交叉处的绑扎非常繁琐，而新的技术带来新的施工方案。楼板格内无次梁，楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕，给钢筋施工人员带来了非常大的便利条件，也减少了钢筋的截断工序和钢筋的损耗，相对的缩短了楼板钢筋加工时间，有利于施工以及加快施工进度，缩短工期。

4.4 拆模时，比传统施工快速方便，以前有梁楼板不容易拆卸，拆卸后模板有碎块，破损造成浪费比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下，操作简易，避免了大力撬破拆模板的现象，降低工人的劳动强度，保证了模板的完整，可以整体转到下一层去使用，减少损耗、降低模板成本。

4.5 与传统楼板相比，空心楼盖施工技术抹灰容易。如果施工过程质量控制要求严格，天花板底平整度较好，不需吊顶处理，完全可以省略抹灰这道工序，直接打磨、刮腻子或涂刷涂料，既节约施工成本，也加快施工进度，效果非常明显。

现浇混凝土空心楼板技术具有适用范围广、节省材料、有利于房间灵活隔断、可提高房间净空、结构自重小、抗震性能好、施工难度小、综合造价低等特点，克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多弊端。新技术的核心工艺是在现浇的楼板内放置永久的泡沫球空心内模，节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土，节省资源。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，而且有比目前流行的BDF空心薄壁管内模技术更大的优点是较BDF空心薄壁管有共振作用，甚至对于应力集中所产生之龟裂也较少，减少了楼板裂缝的产生，相信未来的发展会比目前流行的BDF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼板技术有更加广阔的发展前景。

参考文献：

[1]中国建筑科学研究院主编.现浇混凝土空心楼盖结构技术规程,2005.

[2]陈笑琼.BDF高强薄壁空心楼板的经济分析与施工要点[J].福建工程学院学报,2005，(3).

[3]《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002).