变电站电气安装调试期间存在问题分析和对策

摘要：变电站建设一直占据着我国电力工程系统中重要的地位。为了进一步保证变电站电气安装调试期的顺利过度，防止变电站电气安装工程出现各种问题。本文着重阐述变电站电气安装调试期间的现状和问题，提出了针对性的处理建议。

关键词：变电站；电气安装调试；问题；对策

中图分类号： TM411+.4 文献标识码： A 文章编号：

引言：随着我国电力事业的快速发展，以及电网建设速度的逐渐加快，各地都出现了数量较多的新建变电站，然而,很多变电站都会在电气安装调试期间，发生调试、安装、制造和设计等方面的问题。

一、变电站电气安装施工技术

1、电力变压器的安装工艺

电力的输送、分配和使用需要升高和降低电压，电力变压器是根据这种需要利用电磁感应原理将交流电从一种电压转换成另一种电压的电力设备，是电力系统中输配电力的主要设备。

（1）电力变压器的安装工序

本体就位及验收。电气施工人员负责确认变压器安装方向及中心线，起重人员负责将其就位；变压器就位后，需根据三位冲撞记录仪，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况，检查充氮运输变压器油箱内氮气压力是否符合厂家要求。

变压器油处理及试验。变压器安装前，需要对变压器油进行处理并取油样试验，确认变压器油各项性能合格后方可注入变压器内。

注油排氮。对于充氮运输的变压器，需进行注油排氮 。具体方法为：变压器油经真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内，注油至油箱顶部将氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上。注油后，变压器油静置时间应不小于12小时。

真空注油。首先用真空泵对变压器油箱抽真空至规定值，并保持真空至规定时间；然后利用真空滤油机从下部阀门注油，同时真空泵从上部抽真空；真空注油至漫过铁芯。

热油循环。500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。

整体密封试验。在储油柜上用气压或油箱顶部用油压对变压器进行整体密封试验，其标准为油箱顶盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时。较简单的整体密封试验方法为对储油柜胶囊进行充氮打压。

（2）质量控制要点

绝缘问题。主要从三个方面进行控制，一为尽量减少器身检查及附件安装阶段中的器身暴露时间，并选择晴朗天气进行上述工序；二为加强真空注油阶段的质量控制，保证油处理设备的性能，应严格按照规范和厂家要求的程序进行操作。三是做好绝缘油的控制，避免不合格的变压器油进入变压器内。

渗漏油问题。要做细法兰平面的清洁处理，老化、失去弹性、龟裂的密封圈应及时更换。

2、高压断路器的安装工艺

高压断路器是电力系统中最重要的控制和保护电器，其作用包括两个方面：一是控制作用，即根据电网运行的需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置启动断路器，将故障部分从电网中迅速切除，保护电网的无故障部分正常运行。

（1）高压断路器的安装工序

以ABB公司LTB245 E1六氟化硫断路器为例予以说明：

基础安装。安装前联系建筑专业找出基础中心线，按图纸尺寸要求预埋地脚螺栓。为保证预埋地脚螺栓尺寸的准确性，可预先用角钢制作地脚螺栓定位支架，在建筑混凝土浇注前，将地脚螺栓定位安装。

极柱安装。在将各相断路器组装到支架上以前，检查断路器有无泄露。在断路器的灭弧室顶部栓起吊绳 ，将各相断路器装在每个支架上 。

保护管安装。三相联动的断路器需在各相间安装保护管，用于保护各相间联动拉杆。

操作机构安装。安装前检查各操作机构组装标记是否与断路器一致。按厂家要求的步骤组装操作机构。

装配拉杆。断路器柱在供货时已被调整至一个基本位置，在装配操作机构和断路器柱之间的操作拉杆时，把断路器调整至正确的分闸位置。然后分别完成操作机构和断路器之间的拉杆及断路器柱之间的拉杆连接。

断路器充气。按厂家要求的程序对断路器充入S 气体、安装气体监视系统，并做泄漏测试。

（2）质量控制要点

支架装配。支架装配的着重点在于前期的地脚螺栓预埋情况，为保证预埋地脚螺栓安装尺寸的准确性，可预先制作安装定位支架，在建筑混凝土浇注时，需派专人看护，确保地脚螺栓安装尺寸的准确性。

密封及检漏试验。密封法兰平面的清洁处理要做到细致，老化、失去弹性、龟裂的密封圈要及时更换，密封圈安装前要涂密封胶。断路器安装完毕，需用检漏仪对断路器各部位、管道接头等处进行检漏工作。

断路器试验。安装完成，断路器需做微水含量及调整试验，应做好相关的记录工作。

3、高压隔离开关的安装工艺

隔离开关是一种没有专门灭弧装置的开关设备，在分闸状态有明显可见的断口，在合闸状态能通过正常工作电流和短路故障电流，在配电装置中用来隔离电源，倒闸操作也可以接通和切断小电流的电路。

（1）高压隔离开关的安装工序

支架制作和安装。应严格按照设计图纸和厂家的要求尺寸进行，水平度、相间高度误差、相间距离误差符合规范和厂家要求。

单体就位。将下节支柱绝缘子装在底座上，支柱绝缘子应垂直于底座平面，可以用垫调整。

整组调整。三极联动是通过每极底座操作轴上的联动杠杆实现的， 制作拉杆，用拉杆、接头将操作极与另两个非操作极相连。通过调整拉杆的长度和联动杠杆的起始位置，来调整各合闸位置的正确性以及合闸同期性 ，直至合格位置。调整机械联锁部分在主闸刀处于合闸时，接地开关闸刀不能合闸，而当接地开关闸刀处于合闸时，主闸刀不能合闸 。

（2）质量控制要点

支架、底座安装。应严格按照设计图纸或厂家图纸的尺寸进行，控制误差，有时支架部分是由建筑专业完成的，也应做好安装过程中的质量控制，否则会影响整组调整的质量，出现开关合闸不到位或同期不能满足要求的情况。

单体组装及就位。应对各绝缘子高度进行测量配对，选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上。

操作机构安装。操作机构箱应保持水平，操作机构主轴应与隔离开关主轴在一铅垂线上，二者之间的连杆应满足设计壁厚，防止因管壁过薄出现连杆弯折现象。

整组调整。应保证动静触头接触可靠，三极合闸同期性之差异符合厂家要求 ；所有传动、转动等具有相对运动的部位应，所有轴销、螺栓等应紧固可靠；隔离开关的有关闭锁装置应动作灵活、准确可靠 。

4 互感器的安装工艺

互感器是电力系统中供测量和保护用的设备，分电压互感器和电流互感器两大类，前者能将高电压变成标准的低电压，后者将大电流变成标准的小电流。用于测量仪表，输入信号。互感器按其绝缘结构可分为干式，环氧树脂浇注式，油浸式和充气式等几种。 互感器的安装工序如下：

吊装就位。分节吊运安装，根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换；各组件连接的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂 ；互感器用螺栓紧固，并调整垂直度，保证电压互感器整体倾斜度不大于2/1000mm。

接地。底座接地安装，接地线的截面符合设计或规范规定；分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引线端子连接应牢固，导通良好；电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出端子连接应牢固，导通应良好。

二、变电站安装调试期间的问题及对策

1、配电箱安装的问题与对策

（1）安装配电箱的常见问题

落地动力箱接地的显著性较差，导致接地导线的重复性不符合需要；箱体开孔不符合要求，特别是使用电焊或气焊开孔过程中，箱体的油漆保护层会受到损坏，进而影响其美观性；靠墙角安装过程中，会出现箱门无法完全开启的现象；箱体本身并不完全平直，且箱体与墙体之间有较大的缝隙。

（2）配电箱安装常见问题的解决对策

第一，严格执行供电部分要求，为动力箱接地导体的明显显露提供保证，且避免在箱底进行焊接或接线。第二，确保变电站上下级电气设备容量相符合，并严格执行电气安装技术规范。第三，对现场配电箱进行核实，逐一对照设计规范，纠正回路数不足以及开关容量偏差问题。

2、导线质量问题及对策

（1）导线质量常见问题

导线颜色和数量的选用不符合要求，发生导线材料混用问题；安装人员欠缺接线施工技术；导线的三相、零线、接地保护线颜色不一致，导致导线混用；导线的线路在外面，且未包扎捆绑，排列较为混乱；在开关接线端子、插座、配电箱相互连接时，几根导线同时与一个端子相连。

（2）导线质量常见问题的解决对策

第一，整齐编排导线线路，保持线头长度相同。第二，将一根导线连接在接线柱与接线端之间，若需要两根导线连接，则应加设平垫片。第三，提高电气安装工作人员的技术水平，加强其相关规范教育活动，从而实现其综合素质和专业素质的提高。

3、管道预埋问题及对策

（1）管道预埋常见问题

采用薄壁铜管，而未使用厚壁钢管；管道预埋深度不够，造成了较大位置偏差的产生；转弯处未用弯管机来实现，而是用电焊烧弯的；管道防水处理欠缺，易造成渗水现象的发生。

（2）管道预埋常见问题的解决对策

使用符合要求的厚壁铜管或PVC 管。严把电气线盒、管材质量关，严禁使用不合格材料。在材料的引进方面，必须填审表，待监理确认同意后，方可应用；预埋钢管的弯头应由弯管机来实现，不可通过烧焊或焊接等方式。同时，管道的弯扁程度应尽可能控制在管外径的1/10；做好防水处理工作，防水技术人员应做好相关方面内容的交底工作，需要时可请防水专业人员进行现场的防水处理指导。

4、电线管铺设问题及对策

（1）电线管铺设常见问题

暗管道、箱盒明的铺设存在的多层重叠和交叉问题，以及电线管露头长度不恰当的问题，进而给安装过程中带来较大的困难；管子埋墙和埋地深度不符合设计要求，预制板中有较为严重的敷管交叉问题，进而会影响电气设备的安装过程；穿线管弯曲半径较小，导致弯皱问题，以至于“死弯”问题。

（2）电线管铺设常见问题的解决对策

第一，暗、明管的出、进箱需尽量保持通顺的状态。若通常存在数量较多的管子，需并排进行处理。第二，提高进入配电箱中电线管的平整性，将护套置于管口处，并锁紧箱壳。第三，避免并排和紧贴电线层，若安装过程中无法将其完全分开，则可使用“小水泥块”进行隔离。第四，电线管采取隐蔽措施，防止发生意外。安装人员在铺设管线时，要避免重复铺设同一部位。

5、防雷接地问题及对策

（1）防雷接地常见问题

在避雷接地极测试点和避雷网的设置方面存在问题；安装防雷接地体时未严格执行预埋深度设计标准，进而导致防雷接地电阻偏大，减慢了雷击时泄流作用的速度；在选择镀锌材料时未执行规范要求，未严格控制材料的质量，焊接工作未执行设计标准。

（2）防雷接地常见问题的解决对策

第一，对于变电站内部的接地设备，需严格执行相关的强制性规范，同时，认真设计具体项目，并与安装人员进行有效的交底。通过角钢或钢管对防雷引下线进行保护，避免其受到机械外力的影响。第二，加强焊工的培训和教育。防雷接地系统焊接时需严格执行安装程序和规范，以提高焊接工作的质量。所以，需强化焊接人员的培训和教育，做到持证上岗，从而为焊缝的饱满、平整、均匀提供保证。第三，对地基接地焊接质量进行控制。在接地焊接工作完全完成后，及时进行接地电阻值测试，以保证其符合设计要求和实际需要。

结束语

变电所电气系统是一项重要、复杂的系统工程，其电气安装调试工作对变电所电气设备的正常运行有着直接的影响。为保障电气设备正常运行，防止人身触电和电气设备损坏等事故的发生，有必要在运行前进行变电所电气安装调试工作。且在电气安装调试过程当中，应当严格依据相关规定和施工工艺，来提高工作质量和效率，促进电力企业经济效益的有效提高。我们有理由相信，积极践行上述对策，深化研究，变电站必将在日后得到更好的发展。

参考文献

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[2] 纳毅.500kV 变电站电气安装期间存在的问题与对策分析[J].科技广场，2012.

[3] 余忠田.浅析变电电气设备安装调试与技术分析[J].中国新技术新产品，2010.