锅炉房输煤系统除尘通风设计

【摘 要】在锅炉房运行过程中，燃煤的输煤系统是重要的一环，因此要提高输煤系统的工作效率，特别是要实现对输煤系统的除尘通风合理设计。本文笔者从粉尘的扩散机理着手，分析了锅炉房除尘的方法，探讨了锅炉房输煤系统除尘通风系统的设计，目的是为锅炉房输煤系统的正常工作奠定基础，进而推动锅炉供热运行的健康发展。

【关键词】锅炉房；输煤系统；粉尘；除尘；通风；系统设计

在锅炉供热的工作中，锅炉房的输煤系统的作用不可忽视，对整个锅炉房的运行起着决定性的作用，因此必须为其正常运行创造有利的条件。这就需要加强对除尘通风工作的重视，加强对相关系统的研发，为锅炉房的输煤系统的正常工作提供有利的支持和重要的保证。

一、锅炉房输煤系统的粉尘扩散

在锅炉房的输煤系统中，由于通风的不畅通，导致了大量粉尘的沉积，进而引起了粉尘的扩散，对整个输煤系统的运行起到了严重的阻碍作用。粉尘起到了尘化作用，这是因为在输煤系统扩散，悬浮于周围的空气中。一般而言，粉尘的尘化主要是停过以下几个形式完成的：

（一）剪切造成的尘化

在锅炉房的输煤系统的运行中，需要借助一定的筛进行物料的分散，这样随着筛的振动，在不断的挤压下，松散的物体被挤压出来，在气流的高速带动下，气流和粉尘发生剪切作用，将粉尘带出。

（二）诱导空气的尘化

在锅炉房的输煤系统中，块状或者是粒状的物体在高速运行时，会对周围的空气起到带动作用，这样就形成了诱导空气。这样在诱导空气的带动下，引起了周围粉尘的运动。

（三）综合性尘化

综合性的尘化是发生在前两种尘化的基础之上实现的，一方面受到剪切尘化的影响，粉尘在高速气流的带动下飞扬，其次受到诱导空气的影响，粉尘的飞扬更加严重，一般是碎煤机的出料口是粉尘污染最为严重的地方，造成了大面积的扬尘，对系统的运行带来了不利的影响。

二、锅炉房输煤系统的除尘方式

在锅炉房的输煤系统运行中，通风条件不良会影响到了锅炉的正常运行，因此需要对输煤系统进行除尘通风处理。一般而言，对粉尘的处理一般是先进行防尘，这就需要在加设流槽，这样可以预防粉尘的产生并且使处理量减少，可以采用局部密封的方式，在循环的消耗中，使粉尘自然降落。此外，还可以通过喷水雾或者是泡沫除尘的方法进行除尘。

一般而言，对锅炉输煤系统的除尘方法主要有三种：抑尘、封尘和吸尘，并且将三种方式结合起来，可以有效的提高除尘的效果。

（一）抑尘

作为一种物理的方法，抑尘是指将粘附在原煤上的粉尘进行控制，将其控制在被输送的原煤上，避免其扩散或者是飞扬，一般采用的方法是对其进行喷水，这样原煤在水的作用下湿度增加，避免了飞扬。同时空气中悬浮的粉尘也会在水的作用下，形成较大的颗粒落下，但是要对喷水的量进行控制，避免出现皮带打滑的现象。为了取得抑尘的效果，需要在在落煤管的入口处安装雾化喷头，或者是在下煤口处安装喷枪，提高水雾的效果，起到抑尘和固尘的效果，减少了因为通风问题引起的煤损失，同时提高了对周围环境的保护。

（二）封尘

所谓的封尘是将通过设置封闭尘源，进而起到将有粉尘的空气和干净空气的分离，例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免了落煤时产生大量的煤尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间，因此可以降低气流的流动，造成了罩壳内的气压分布不均，这样导料槽的长度和空间增加，进而引起导料槽的空间增大，最终减少了粉尘的飞出。这就需要利用弹性好并且强度大的柔性胶带机械，能双层的密封，既要形成内部的屏障，将煤料限制在导料槽内，又要使胶带上的三条筋压在输煤的皮带上，进而在输送带和密封胶带之间形成一个缝隙，并最终形成紊流，使空气的流速降低，进而抑制了粉尘的飞出。

（三）吸尘

采用吸尘的方法可以有效的减少输煤系统室内的含尘量，一般是在皮带机的导料槽处于原煤斗处设置除尘点，这样两者之间形成负压，对粉尘的飞扬起到了一定的抑制作用。在锅炉房的输煤系统中，用于除尘的设备一般是湿式除尘器和干式除尘器，总体成为通风除尘。在通风除尘的作用下，实现了对煤场飞扬重点地段的吸尘，利用吸尘罩和管道以及除尘器等机械进行除尘，可以将设备运行造成的粉尘进行吸附，避免了粉尘的外泄，同时对粉尘进行过滤处理，然后经过处理后的粉尘通过除尘器的排出口排出，而净化后的空气可以通过管道进入到室外的大气中。在锅炉房的输煤系统中，运用除尘的机械主要有湿式除尘器、袋式除尘器以及静电除尘器。

三、锅炉房的通风除尘系统设计

为了实现锅炉房输煤系统的通风除尘，需要加强对通风除尘系统的设计，在系统在运作下，提高通风除尘工作的自动化、规范化，并提高除尘通风的效果，为锅炉房输煤系统的正常运作提供重要的支持和保证。

（一）设置通风除尘的排风量

除尘系统的排风量，一般按其全部吸风点同时工作计算。非同时工作吸风点的排量较大时，系统的排风量，可按同时工作吸风点的排风量并应附加各非同时工作吸风点排风量的15—20%计算，但在各间歇吸风点上必须装设阀门。

（二）确定煤斗间系统的长度

煤斗间运煤皮带层的除尘系统不宜过长，当锅炉机组较多时，可按单炉或二台炉为一单元分别设置除尘系统。如除尘器在煤仓上，推荐每个煤仓宜设置单独的除尘系统。当输煤系统为双路皮带（其中一路备用）时，每路皮带宜单独设置一个除尘系统。当两路皮带合用一个除尘系统时，其风量按一路皮带运行所需风量附加15%—20%计算，此时吸风管应装设切换阀门。

（三）规范除尘系统的电动机使用

除尘系统的电动机开关应与相应的运煤设备电动机开关设置在一起。必要时可加连锁装置；

（四）除尘设备的合理选择

为了推动该系统的应用，需要选择合适的除尘设备，一般对除尘设备的选择要综合考虑各个方面的因素，提高除尘设备的针对性和实用性，真正的提高通风除尘的效果。要根据含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流量及含尘浓度；煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布，吸水性、粘结性、比电阻、可燃性和爆炸性等；除尘器所收集的煤尘回收形式；除尘器分级效率或总效率；除尘系统的初投资和运行费用以及维护管理的简繁程度。

一般而言，在输煤通风除尘系统设计中，宜选用湿式除尘器、高压静电除尘器及布袋式除尘器。当选用两极除尘时，干式旋风除尘器可作为第一极除尘器。各除尘系统所捕集的煤粉一般都应回收。在寒冷地区除尘器应布置在有采暖设施的室内。

四、结束语

总之在锅炉房输煤系统对整个锅炉房的运行起到至关重要的作用，需要提高系统运行的效率，进而为锅炉房供热奠定坚实的基础，提供重要的保证。在输煤系统的运行中，粉尘的出现不可避免，因此需要采取恰当有效的措施进行通风除尘，在坚持一定的除尘原则的基础上，综合利用各种技术和方式，加强对除尘工作的重视，并且加强对通风除尘系统的研究，利用通风除尘系统提高除尘通风的效果，实现通风除尘的自动化、科学化和实用性，最大限度的提高锅炉房输煤系统的运行效率，进而为整个锅炉房的正常运行创造良好的条件，进而推动供热事业的可持续发展，为经济的发展和社会的进步贡献力量。相信在以后的发展中，锅炉供热的发展会向着更加节能、更加环保的方向发展。

参考文献：

[1]马汉滋，郭建伟.五矿己三采区通风系统改进[J].煤矿安全，2012（09）.

[2]孟祥惠，许红波，王学勤，王斌.主井提升系统的综合技术改造[J].煤炭科学技术，2009（04）.

[3]赵建国.东曲矿四、五采区通风系统的改造优化[J].山西焦煤科技，2009（03）.