模块化在机车电器柜设计中的应用

时间:2022-09-12 04:08:48

模块化在机车电器柜设计中的应用

[摘 要]分析了模块化在机车电器柜结构设计中的应用,经过装车运行试验表明,其设计完全满足国产及出口机车控制功能的要求。

[关键词]模块化;机车电器柜;设计

中图分类号:U260.9 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)03-0361-01

机车电器柜作为机车的关键设备,是机车电传动系统的主体,电器柜内的电器是组成机车电传动系统的基本元件,起着切换、控制、检测、调节和保护机车的作用,其质量直接影响机车运行的可靠性,电器元件的操作性、维修性,其设计与整个机车的质量密切相关。本文探讨的是模块化在电器柜结构设计中的应用,根据机车电气原理图和机车总体设计要求,如何合理、可靠的把机车控制电器安装到电器柜中。

1.机车电器柜设计

1.1 概述

机车电器柜集中安装了机车高压、低压回路电器元件。

高压回路电器元件主要包括:工况转换开关HKG、方向转换开关HKF、组合接触器XC、主接触器1C-6C、电阻制动端接接触器ZC、接地继电器DJ、过流继电器LJ、风速继电器FSJ、自负荷刀开关1ZFK-2ZFK及电流传感器1LH-7LH等。

低压回路电器元件主要包括:启动接触器QC、励磁接触器LC、空压机接触器1-2YC、蓄电池刀开关XK、充电电阻RC、逆流保护装置NL,装有9只直流接触器(1-9KM)、若干中间继电器用来实现牵引电机主接触器的驱动电路、起动机油泵电路、燃油泵电路、起动发电机励磁电路、故障发电时起动发电机的励磁电路、励磁机励磁电路及其故障励磁电路的控制功能和空压机控制,装有单极自动开关、管型电阻、万能转换开关等电器以实现机车的检测、控制、调节和保护功能。

1.2 电器柜高压回路电器模块化设计

高压回路电器的柜体结构设计,首先要考虑铜母线的走向和高压回路电器元件的布置。铜母线的布线要求非常高,铜母线走向复杂,且要求刚性联接,装配后铜母线不仅要求横平竖直,还要求考虑与其它电器元件有一定的电气间隙和爬电距离,铜母线采用热缩管进行防护,铜母线接大线的可操作性,铜母线的固定等。

根据高压回路电器接线及电器特点,可将工况转换开关HKG、方向转换开关HKF、电流传感器1LH-7LH设计为转换开关模块。转换开关模块设计时,需注意:为方便转换开关对外接线,方向转换开关HKF安装底面距电器柜底面尺寸不得小于350mm。方向转换开关HKF与工况转换开关HKG尺寸安装底面相距尺寸为770mm。上述为六轴机车方案,四轴机车将相应回路减少2组即可。

主接触器1C-6C、电阻制动端接接触器ZC设计为电磁接触器模块。主接触器和电阻制动端接接触器均为电磁接触器,根据电器安装要求,采用槽钢为其安装支架,电器安装为卧式安装。

组合接触器XC、自负荷刀开关1ZFK-2ZFK设计为刀开关模块。其余主回路的整流组件、过流、接地继电器和风速继电器均安装在此模块上。参见图1。

1.3 电器柜低压回路模块化设计

电器柜低压回路的设计,主要需要考虑对外接线、维修的方便性。蓄电池刀开关的安装,需要考虑其方便操作。结合机车低压电器的安装及接线要求,可将其划分为如下几个模块。

启动接触器QC、励磁接触器LC、空压机接触器1-2YC及低压回路端子排设计为接触器模块;逆流组件NL、充电电阻RC、蓄电池充电回路熔断保护器设计为逆流模块;将各类自动开关、小型断路器设计为短路器模块;将各类继电器排列在一起,设计为继电器模块。参见图2。

2.模块化设计应用举例

电器柜的模块化设计,在新的机车电器柜设计中的有着十分重大的意义,不仅仅是成熟电器柜设计经验的总结,同时模块化的设计理念可有效地缩短设计周期,对新电器柜的设计有重大的启迪和借鉴意义。下面就模块化的设计在出口机车上的应用,举例如下。

2.1出口阿根廷机车电器柜应用

出口阿根廷宽轨六轴机车,主要运用于阿根廷国内的客、货运运输业务。根据机车原理图和机车总体设计要求,运用模块设计理念,该型机车电器柜电器布局图如下。

该电器柜的设计运用了模块化的设计理念,电器柜电器布局合理,接线方便,便于维修。经过近2年的运用考核,得到用户的认可。

2.2 出口尼日利亚机车电器柜应用

出口尼日利亚动车为4轴机车,该型机车为客运动车,设计要求较高,电器柜中集中安装了机车高、低压回路电器元件,及机车微机柜,电器柜出线方式为柜顶和柜底部出线相结合。设计过程中,采用了模块化的设计理念,合理的电器布局,方便的对外接线方式及可操

作性等均得到了用户的认可和好评。

3.结束语

电器柜的模块化设计,在借鉴技术成熟的电器柜设计经验的同时,对新电器柜的设计有启发设计思路的意义,同时可有效地缩短设计周期。由于机车电器柜的设计与生产工艺密不可分,借鉴成熟的生产工艺,可有效地提高机车电器柜的生产质量,有力的加强各生产环节的质量控制,能够更好的满足出口机车和国内机车电传动的要求。因此,模块化设计在机车电器柜设计中的有着十分重大的意义。

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