浅析压力管道各环节的事故隐患及防治

[摘要]压力管道是广泛运用到工业上及城市公用管道上可能引起燃爆或中毒等危险性事故的特种设备。随着压力管道的使用度不断提高和运行时间的不断延续，压力管道事故时有发生。一旦发生泄漏或崩裂，会对环境和人员造成严重的危害，压力管道的安全问题广泛涉及设计、制造、安装、检验、运行、维护与检修、改造等各个环节。本文以安全管理学原理和安全系统工程学原理为基础，分析我国压力管道在各环节存在事故隐患及防治。

[关键词]压力管道；事故隐患、防治

引言

随着我国工业的发展和人民生活水平的提高，压力管道越来越广泛运用到工业及城市公用管道上可能引起燃爆或中毒等危险性事故的特种设备。近年来压力管道事故时有发生。一旦发生泄漏或崩裂，后果不堪设想，所以从压力管道的安全问题所涉及的设计、制造、安装、检验、运行、维护与检修、改造等各个环节逐一分析隐患并精于防治具有十分重要的意义。

一、 压力管道相比压力容器的特点

尽管压力管道与压力容器在本质上是一致的，其失效模式与压力容器也相仿，并都采用韧性较好的材料。但与压力容器比较，压力管道的结构和载荷有其显著的特点：

1、压力管道种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理涉及的环节多。压力容器是单一设备，而压力管道是一个系统，相互关联和影响；环节越多，影响因素便越多，出现问题的几率就越大，从而造成压力管道安全管理和安全监察的多元性和复杂性。

2、压力管道的直径和壁厚较小，长细比大，易于失稳，边界条件复杂，缺陷的超声定位困难，要加工特制的探头，或采用各种规格的特制透度计进行射线检测。

二、分析各环节事故隐患

1、 设计环节

因为介质、压力和温度直接决定管道材料的选择、管道的壁厚和安装设计，所以正确地确定压力管道的设计压力和设计温度是保证压力管道安全运行的基础。工业压力管道的设计涵盖生产工艺和安全生产的双重责任，包含了生产工艺、生产设备、自控仪表、工程材料、安全生产等专业方面的内容，是设备与管道的安装布置、管道应力计算、设计调整等不断优化的工作过程，涉及的专业知识范围非常广。但是由于设计单位、设计人员的水平参差不齐；有的设计说明过于简单，缺少设计依据、验收法规、主要工艺参数、焊接方法要求、无损检测要求、防腐要求、埋地深度要求、管道吹扫及压力试验要求等，或者其要求不符合有关标准规定。同时由于我国压力管道标准体系采用的是多头管理，压力管道的设计的标准不统一，不齐全，标准之间相互严重脱节，因此压力管道在设计上先天不足，为日后使用埋下了隐患。

2、制造环节

管道是由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。长期以来国家在压力管道的组成件（管子、法兰、三通、阀门等）制造过程中没有强制性的监督控制使得大量伪劣产品进入市场，企业生产规模小，安全管理混乱。并且以前许多压力管道元件的制造商无压力管道制造许可证，没有依据任何标准制造产品，导致这些管道元件存在着严重的质量问题，不能长时间的用于有一定压力的压力管道上。目前在用的压力管道存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，壁厚不符合要求，法兰存在裂纹、腐蚀严重现象。焊接过程中运用不符合规范要求的焊丝焊条，导致焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，压力管道安全长周期运行困难较大。

3、 安装环节

压力管道的施工与机器设备等的生产情况不同，其施工环境恶劣，现场工作条件困难，安装难度较大，不容易达到预定的技术要求，这确实是客观存在的问题。施工单位无证安装，有些施工人员不具备应有的资格，不严格按图纸施工，不按规定建立质量管理体系，不做焊接工艺评定，使用无资质的焊工随意施焊，不进行材料进场验收，也不进行必要的检验和探伤，甚至转包工程，就会使施工质量无法保证，一旦发生事故，查清问题和追究责任的难度都非常大。

4、使用环节

压力管道的使用管理是企业安全管理的中心工作，直接影响到压力管道长期的安全运行。由于设计、制造和安装等原因导致管道及其附件在投入运行前就存在大量的事故隐患，并且随着管道在役时间的推移，以及管道在外界环境、内外部介质等因素的作用下产生腐蚀、裂纹或材质的劣化，使得压力管道在使用方面存在诸多问题。安全管理对于管道的长期安全运行，防止管道事故的发生，降低事故后果的严重程度都有着非常重要的意义。但是有些企业，特别是一些私营企业和个体工商户，经营者首先考虑的是经济效益，法人代表是安全生产第一责任人的规定没有从根本上得到落实。其使用的设备陈旧，超期运行情况较多，现场操作人员未经培训考核无证上岗，法制观念淡薄，安全意识淡薄，安全附件超期未校验，规章制度不健全，安全管理机构形同虚设，安全管理在部分企业甚至处于失控状态。另外，由于我国压力管道监督检验起步比较晚，国家于2005 年才开展压力管道的定期检验工作，但至今尚未开展压力管道的注册发证工作。由于过去没有要求强制检验，加上化工企业效益不稳定，管道的定期检验需要一定的资金投入，很多单位根本不参与检验或只是进行一些象征性的形式化的检验工作，使压力管道的管理和检验工作流于形式。以镇江市为例，到目前为止，进行压力管道定期检验的企业才18 家，仅仅占所有压力管道使用单位的5 %左右。

5、检验环节

检验是发现隐患的关键环节。以往压力管道检验的周期根据管道的技术状况和使用条件，由使用单位自行确定。但是在实际的操作中，一些检测人员未对压力管道的设计过程、原材料的使用、焊接控制、无损检测等工序没有进行严格的监督检测；不同的行业要求不同，各个企业重视程度也不一样，大型化工项目中所用到的压力管道的检测工作，检测人员应该与相关的安装部门和技术部门等紧密配合，同时，配备相关的检验检测设备，才能更好地共同促进压力管道安装质量的提升，让检测工作取得切实效果；有的企业所有压力管道已进行了检验检测，而有的企业则尚在起步阶段，相关的检测部门检测工作尚不到位，监管不严，导致检验流于形式甚至缺失，使得本来应该遏制的安全隐患得以发展，从而酿成祸患。

结束语

随着经济社会的发展，人们安全意识的提高。在压力管道使用度不断提高的过程中，人们对其安全性的重视程度也会不断提升，更加重视事故的防治。国家应不断规范压力管道的各项标准体系，建立更为严厉地法律制度，加大对特种设备研究方面投入，研制更精确的检测手段、更优良的风险评估方法、更经久耐用的管道材料。而作为企业负责人应有强力的特种设备安全管理意识，加大压力管道的监督检验和运行维护。作为监督检验机构在检验中应严格执行国家的相关法律规范标准，极力将隐患遏制在萌芽状态。通过社会各界通力合作，共同努力，压力管道的安全性便会不断提高。

参考文献

[1]沈长文.浅谈压力管道的管理[J].技术产品版，2005，3.

[2]国质检锅[2003]）108 号，在用工业管道定期检验规程，2003.

[3]何仁洋.我国压力管道的运行维护与检验技术研究[J].锅炉压力容器安全技术2005.

[4]TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程--工业管道.