军品试制和小批量生产过程中成本控制方式

【摘 要】随着科学技术的发展，在部队武器装备发展的过程中，军品的试制和小批量生产占有越来越重的角色。其中，质量、成本和时间（准时交货）是决定产品核心竞争力的三个要素。本文着重讨论在军品试制和小批量生产过程中的成本控制问题。

【关键词】军品试制；小批量生产；成本控制

一般观念里，单件小批量生产不具有成本控制的优势。但是，世界军事形势发生了变化，现代军用产品中科技含量的增加，使产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。要想准确控制产品的成本，就应该从产生成本的多重动因入手。因此，必须按照与成本发生相关的因素去追溯计算成本，而不是单纯从产品数量上来判断。

一、国内外军品试制单位成本管理的现状分析

国外制造业注重策略成本管理和价值链分析，能够运用信息论和控制论方法，实行以产品价值链分析为主要内容的策略成本管理方式。它把影响产品成本的每一个环节，从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点，进行逐一成本分析，使管理人员对产品的整个周期和每一个环节的控制方法都有充分的了解，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。

中国制造业偏向单一成本控制，尽管我国的军品试制生产单位一直在寻找一条有效的成本降低途径，不少单位还提出全员、全方位、全过程的成本管理模式，但是在现实操作中，大部分军品试制单位把降低成本的着力点放在对生产成本的单一控制上，忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响，实际上以上三个阶段决定了产品成本的90%。

二、如何控制成本

1.产品设计阶段的成本控制

首先，在产品设计阶段充分考虑工艺的制造成本，采用工艺性好的产品设计方案，这就需要工艺人员在产品设计时早期参与，采用并行工程的方法优化产品的设计，从而降低成本。

降低产品成本可以有两种实现方式，一种是在既定的经济规模、技术条件、质量标准条件下，通过降低消耗、提高劳动生产率等措施降低成本。这种方式的产品成本降低以现有条件为前提，是日常成本管理的重点内容。第二种方式是改变成本发生的基础条件。在既定条件下，成本改善会有一个极限幅度，在这个幅度内，改进的逐步增加可能会达到收益递减点，最后使得降低成本异常艰难。在这种条件下，进一步的成本改进有赖于新技术和新观念。改进成本发生的基础条件为进一步降低成本提供新的基础。作为市场化的产品制造企业来说，成本优势最常见的来源就是采用与竞争对手有显著差异的价值链。这种方式对于小批量生产为主军品试制单位来说竞争对手相对较少，因此，军品试制单位进一步降低成本多采用第二种方式，依赖于新技术和新观念，以及重构产品价值链。产品设计包含着重新设计诸多重构价值链的因素，如改变生产工艺，采用新的原材料等。因此，产品设计对成本控制有着关键性的影响，是系统成本管理的核心。因此产品成本的20%~80%在设计阶段已经确定，待产品投入生产后，降低成本的潜力并不太大。为了最大限度的压缩成本，产品投入必须着眼于目标成本和目标利润。若完成产品全部作业成本低于目标成本，则该产品设计是可行的，否则不行，只有这样才能控制成本，最终才能保证产品在市场上的竞争力。

2.原材料采购阶段的成本控制

在原材料采购阶段，由于小批量试验性的军品生产在原材料的采购方面也不具有规模优势。所以，原材料的成本也是居高不下。可以把产品的原材料分成两类：一类是通用原材料，可委托中间商进行采购，利用他们的渠道优势来降低成本；另一类是特殊材料，可以和同行进行联合采购来降低成本。在企业里，采购部门常常控制着40%~50%的销售金额，减少材料成本也许在整个降低成本规划中最有效的一步。

为保证军品试制生产的正常进行，强化小批量采购的成本控制方法十分重要。主要方法有以下五种。

一是寻求替代。当小批量采购的批量障碍难以突破，采购代价较高，而采购元器件又是同类产品的通用元器件时，企业可以考虑向同类厂家寻求替代，从同类生产厂家购买少量的替代品。而事实上，每个生产企业正常采购的每种原材料或元器件，在数量上要想达到刚好用完的程度是很困难的，所以在生产企业的原材料仓库，各种品类的原材料或元器件经常会有少量的剩余。因此，对于那学在同类生产厂家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采购，寻求采购替代有时可以大幅度的降低采购成本，因为你需要的东西或许正是其他同类生产厂家放在仓库正基于处理的多余材料。

二是让技术人员参与采购。对于新产品的研发与试制，如果让技术人员参与采购，有时也可以减少采购时的批量。一件新产品的试制，需要的原材料和元器件的数量，只有技术人员最清楚，如果让技术人员直接与供应商沟通，可以让供应商确切地知道你采购的用途和数量的多少，供应商可以将你所需要的少量元器件安排在其他批量生产之中，从而可以用比正常批量还小的更小批量采购到所需的元器件，达到节约采购成本的目的。

三是与供应商结成战略联盟。通过与供应商结成战略联盟，也可以降低小批量采购成本，因为结成联盟之后，两者之间的关系就不是简单的采购关系，而是一种长期合作的互利互惠的战略伙伴关系，通过长期交易实现权利和义务的平衡，在这种合作关系下的小批量采购，供应商不会因为批量太小而不生产或要求高价格，反而会想办法节约成本，为长期的合作尽到自己的义务。

四是联合采购。联合采购是指同类型的中小生产企业为了在采购价格上获得有利地位扩大采购批量，才联合起来共同采购的一种方法，在可能的情况下，中小企业可以考虑组织或加入采购联盟，在原材料采购上联合起来，就可以增加防范风险的能力。

五是第三方采购。第三方采购是指企业将产品或服务外包给第三方公司。国外的经验表明，与企业自己采购相比，第三方采购往往可以提供更多的价值和购买经验，可以帮助企业更专注核心竞争力。第三方采购多以采购联盟的形式存在，通过第三方进行小批量采购，可以比变小批量为大批量，加上采购联盟的行业地位与采购经验，可大大降低采购成本。

3.产品制造过程中的成本控制

在新形势下，军品试制单位需要寻求新的降低成本的方法，力图从根本上避免成本的产生。现代的JIT（实时生产系统）以“零库存”形式避免了所有的存货成本。TQC（全面质量控制）以“零缺陷”形式避免了几乎所有的维修成本和因产品不合格带来的其他成本。成本避免的思想根本在于从管理的角度去探索成本降低的潜力，认为事前预防重于事后调整，避免不必要的成本发生，这种高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段，通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的，是一种高级的战略上的变革。

在成本核算管理上，全力推行全员成本核算与层层控制，抓好单件产品核算，真正了解每种产品的制造成本，从原材料、水、电、气的消耗到工时定额等的核算，做到准确，这是成本管理的基础和成本控制的根本点。

在库存的控制上，争取消除中间哭，采取公司集中统一的库存与物流配送体系，从内部资源集中配置的角度提高效率降低库存，同时，控制在制品的数量。

4.工艺设计上的成本控制

工艺设计上尽量考虑工艺方法的通用性、标准化，采用合理的加工手段，提高材料及设备的利用率，严格审核确保工艺方案的合理性。

三、军品试制单位采用现代成本管理方法应注意的问题

产生于国外的现代成本管理理念与方法已逐渐被我国制造业采用，作为以小批量生产为主的军品试制单位在运用这些方法时要注意以下四点：

一是要以人为本。在现代成本管理这个系统工程中，人是具有主观能动性的。如何设计适当的激励制度以调动全体员工的能动性是管理者首先要考虑的问题。无论如何完美无缺的方法，如果不能使员工自愿、积极主动参与，也只会适得其反。

二是注意全面性。成本管理活动是复杂的形同工程，在进行系统设计时，要全员参与，落实到生产和管理的全过程，特别是作业成本法制度设计，必须取得各级管理人员和基层车间工人的全力支持才能顺利进行。

三是注意综合性。由于现代成本管理方法是一个系统整体，所以在设计时一定要综合运用，不可断章取义。如只在意存货流通速度而不顾试制单位具体情况盲目采取零库存方法，其结果可能是灾难性的。

四是注意持久性。进行现代成本管理是一种长期的不断改造、不断完善的过程，这在管理理念中有具体体现，如持续提高理论和约束理论。成本管理不能只追求短期利润，而要以服务军队现代化建设为最终目的。

上述几个方面工作，可以通过在产品设计阶段强调并行工程，而在产品制造方面推行精益化生产，既考虑成本问题，又可以兼顾质量和准时交货。

参考文献

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