磨心坡煤矿固定带式输送机张紧装置的技术改造

摘 要：胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点，被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分，其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析，指出当前使用的张紧装置存在的不足，并对张紧装置进行了技术改造设计。

关键词：胶带；输送机；张紧装置；技术改造 1 简介

磨心坡煤矿主斜井位于磨矿地面工业广场范围内，斜井位置标高为+218.344m，坡度11.17°，斜长2532m。主斜井下落平点与-220m水平煤仓相联，斜井选用两台DTL80/19/355型固定带式胶带输送机。胶带选用ST1600钢丝绳芯胶带，胶带宽度B=800mm，输送长度L=1265m、运量Q=200t/h、带速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）胶带输送机采用机头液压自动张紧装置，基本能够自动实现皮带启动及运行时张力大小，下段（2#）胶带输送机采用机尾重锤车式张紧装置，生产厂家提供的配重不能满足胶带输送机的运行要求。

2 张紧装置改造的必要性

因该胶带输送机倾角小，仅11.17°，生产厂家设计的张紧方式，有摩擦阻力存在而产生死区，造成配重无限加大，张紧力仍不能满足胶带机运行，出现输送带在托辊组间及机尾下垂，皮带跑偏及拖底，甚至造成连接重载车的钢丝绳断裂现象，故必须对该张紧装置进行技术改造。

3 张紧装置改造的技术方案

3.1 张紧装置方式选择

张紧装置通常有螺旋式、垂直重锤式，重载车式，电动绞车，回柱绞车，液压自动张紧装置型式。根据拉紧力，张紧行程的大小和张紧装置所处位置进行选择。张紧装置使用范围：

螺旋张紧：用于短距离，小功率的输送机上。

垂直重锤张紧：张紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送带。

固定式绞车张紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常工作。

液压自动张紧装置：①响应快，皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧，大大改善了皮带机的启动特性。②能够自动实现皮带启动时的张力大，正常运行时的张力小，以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。

磨矿主斜井下段（2#）胶带输送机现用的为重锤车式张紧装置，由于机尾巷道空间有限，故液压自动张紧装置无法采用，因此选用垂直重锤张紧方式。

3.2 张紧装置张紧力计算

张紧装置应具有的张紧力为：

通过上述计算可得，磨矿主斜井下段（2#）胶带机张紧装置需要的张紧力Fh≈5t。

胶带输送机机尾的重锤车式张紧装置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，为保证胶带输送机正常运行，需要配重25.8t，现有的3t配重是不能满足运行需要的。

采用垂直重锤式配重方式则配重为5吨。

4 效果分析

张紧装置较小的配重就能满足胶带张紧的需要，配重的大小基本对等反应到胶带的张紧力。

张紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。

垂直重锤式张紧结构简单，占用空间及配重小，拉紧效果明显。

通过改造后，张紧装置更加稳定，月故障时间降低6-8小时，增加原煤约1200吨，创造价值48万。

张紧装置的稳定运行，消除输送带下垂、跑偏，使胶带输送机正常稳定运行。

5 结束语

垂直重锤式张紧装置一般用在固定安装的胶带输送机尾部，它靠重锤力量将输送带张紧，调节张紧力依靠增加或减少重锤重量来实现。其理论上能保持张紧力恒定，可以完全起到应有张紧作用，且工作的可靠性最强适用于上运、平运、下运，对使用环境没有特殊的要求，值得推广。

参考文献

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社，2001.

[2]洪晓华.矿井运输提升[M].中国矿业大学出版，2007.

[3]陈维健.矿井运输及提升设备[M].中国矿业大学出版社，1989.