仓中仓库壁滑模同时滑升技术浅析

摘要：液压滑模施工是砼连续浇捣成形工艺，它只需安装一次模板，进行连续滑升施工，具有节约材料和劳力、施工速度快、质量好等优点。

关键词：液压滑模施工；技术分析

山水集团淄川水泥厂工程中熟料库为筒中筒圆形仓体结构，施工中运用滑模技术，体现了滑模的优点，但两仓同时滑升增大了技术难度，本文对此作一归纳总结。

一、工程概况

该工程为山水集团淄川日产5000t水泥熟料生产线的熟料储存库，筒中筒圆形仓体结构。外仓内径40m，壁厚500mm，仓体设计高度25m，顶端有一加厚环梁；内仓内径12.5m，壁厚350mm，仓体设计高度37m。工期要求30天。

二、滑模技术设计

1）提升架的形式采用“门 ”字形，立柱[14，横梁采用双排[12立柱与横梁采用焊接，围圈采用[8接头对焊。模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。

2）操作平台系统：该筒仓工程直径大，采用柔性平台。这种平台具有用钢量少、平台适应性强的特点，但这种平台刚性不是太强，因此在施工过程中必须勤观察、勤测量、勤调整，以防平台产生失圆影响工程质量。

3）液压提升系统：主要采用“GYD-35型”千斤顶，?25圆钢作支承杆，间隔配以少量“GYD-60型”千斤顶，Ф48钢管作支承杆，主（?16）、支（?8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜。

三、滑模施工技术措施

仓中仓同时滑升主要解决

2）根据工程实际特点，滑模提升速度定为每天2.5m左右，每步提升高度为30cm，提升一步的时间约为3小时，每提升一步的砼量约23m3，钢筋（包括支承杆）约12t，鉴于以上情况，安装63型塔式起重机一台，主要用于钢筋、支承杆及内仓混凝土的浇筑，混凝土采用泵送，在两仓中间西南侧地沟处搭设一上人井架，泵管加固于井架体上，随着滑升逐渐接高上人架和泵管，泵送出灰口设置在外仓内平台位置，由于内外仓滑升架通过拉丝相连无运输通道，因此混凝土采用塔吊灰斗将混凝土运至内仓处，外仓砼浇筑采用8个灰斗车接混凝土人力倒运入模。

3）施工精度控制系统。用水准仪或水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。圆心处吊一个大线坠对准固定圆心。

4）纠偏方法

采用以下三种方法纠偏：

a操作平台倾斜纠偏法：抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程

b调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。

c支承杆导向纠偏法

①在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。

②切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。

四、劳动力配备。

滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，每台班需人员如下：

五、结论

该工程实际工期为25天，滑升时间为15天。两仓同时滑升较常规滑升（先滑外仓再滑内仓）要提前15天左右工期，机具设备能够充分利用，大大提高了工效。预先采取技术措施及施工组织措施，增加可靠性和安全性，这样就能保证滑模施工达到优质、高速、安全、经济的效果。