影响电厂厂用电率的因素分析与对策

摘要：某电厂一直致力于节能降耗方面的工作，从设备治理、系统改造、调整运行方式等等诸多方面节约厂用电，降低厂用电率。本文根据增压风机和吸风机的容量等设计参数分析，通过改变增压风机和吸风机运行方式，来挖掘节能潜力，降低厂用电率，进一步实现节能目标。

关键词：厂用电率；对策；挖掘；节能潜力

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着电力企业改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产型向经营型转变，提高企业效益，降低发电厂成本将是经营型企业长期的目标。某电厂在降低厂用电率指标方面，采取了一系列途径和方法。

某电厂总装机容量600MW，机组厂用电是通过高压变直接由发电机出线处引出。泵与风机是火力发电厂的两类重要辅助设备，其电源均由3KV电源段供给。这些设备的可靠性和耗电量大小直接关系到整个电厂的安全经济运行，根据对给水泵、循环泵、吸、送风机、制粉系统等设备的统计，其用电率占全厂厂用电率的85%以上（表1全厂主要辅机用电情况），因此搞好电厂辅机的节电工作具有重要的意义。

表1全厂主要辅机用电情况

一、近几年某电厂厂用电率情况分析及实施的对策

（一）2007-2011年厂用电率趋势分析

为了推进节能减排，改善首都环境质量，2005年开始我厂进行环保改造。2006年6月和2008年3月脱硫、脱硝系统相继投入运行，相应增加了我厂的厂用电率。经过近几年来的设备改造、设备治理、运行调整即合理调度等工作，我厂厂用电率从2009年开始下降，近两年趋于平稳。2007年生产厂用电率为11.43%，2008年为12.11%，上升了0.68%，这是由于2008年3月我厂安装的脱硝系统开始运行使用的缘故，造成辅机耗电量增加，使综合厂用电率增加。由于脱硝系统是3月份开始运行的，所以2009年的生产厂用率较2008年增加了0.26%。2010年先后对6、7、8号炉6台吸风机进行了液态电阻调节改造，2010年综合厂用电率较2009年下降-0.06%。2011年较2010年增加了0.77%，是因为2011年全年发电量35.13亿千瓦时，2010年全年发电量33.03亿千瓦时，2011年比2010年发电量增加了2亿千瓦时，导致厂用电率增加。

（二）影响厂用电率的因素分析及实施的对策

1. 结合实际，科学调度

1.1 随着我国工农业生产的不断发展，在迅速增长的用电量同时，电网峰谷在迅速增大。为此，各种类型的大小机组都必须参与电网调峰运行，由此产生的低负荷时厂用电率升高，发电成本升高，严重影响全厂的经济效益。所以，电厂调度必须根据机组负荷，合理调整辅机运行方式，使全厂在调峰过程中厂用电率控制到最好水平。

1.2 优化循环泵运行方式。循环泵是电厂实际使用量和单机容量都很大的大型水泵，是火电厂厂用电的主要消耗源，因此降低循环泵耗电率具有重要的经济价值。尤其夏季环境温度高的时候，要严格遵守循环水系统夏季调度方案。

1.2.1 循环水系统是母管制运行方式，一泵房4台循环泵，二泵房2台循环泵，调整起来比较灵活。根据气候条件、全厂负荷、机组效率、真空等运行情况合理调整循环泵的运行方式，在保证机组最大安全经济的方式下运行。

1.2.2 循环水母管压力维持0.18~0.2Mpa, 保证各机凝汽器出入口温升4~6℃，1、2号低压缸排汽温度相差1℃以内。循环水入口水温30℃以下，全厂总负荷370-400MW以上时，一泵房开3台循环泵运行；

1.2.3 循环水入口水温30℃以上时，全厂负荷370-400MW时，一泵房开4台循环泵运行；

1.2.4 循环水入口水温30℃以上时，全厂预计负荷高于400MW以上时，二泵房开一台循环泵、一泵房开3台循环泵；

1.2.5 冬季循环水温低于10℃时，全厂负荷400MW以下时，一泵房开2台循环泵运行。

1.3 调整给水泵运行方式。冬季供热期间，全厂负荷在400-450MW，机组运行较稳定，保证锅炉侧给水压力12.0Mpa以上，可以6台给水泵运行。

2. 搞好技术改造

2.1 吸风机是火电厂热力系统中主要辅机之一，是电厂辅机设备耗电量第二大的设备，其经济运行对火电机组关系重大。针对我厂吸风机容量配置不合理，经过技术分析，调查研究，2009年开始先后对4号炉吸风机进行了变频改造，6、7、8号炉吸风机改为液态电阻调节，在某种程度上降低了厂用电率。

2.2 全厂12台复水泵全部改造为变频运行。尤其机组在供热期，排汽量非常少，在保持凝汽器水位的情况下，复水泵转速均在低速运行，降低了耗电量，相应的厂用电率得到了控制。

3. 加强运行管理，降低制粉系统单耗

我厂钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的耗电量在厂用电率中占很大比例，根据2011年统计，制粉系统耗电率占全厂耗电率的16.11%，故降低制粉系统耗电量可使厂用电率显著下降。

为了降低制粉系统的单耗，进行了各种工况下的制粉系统经济性试验，初步得到制粉系统最佳钢球装载量。维持磨煤机运行电流，每小时向磨煤机中补加钢球，小磨每小时补加3.75公斤球，约4个新钢球，大磨每小时补加7.5公斤球，约8个新钢球。

4. 加强设备管理

由于锅炉各部漏风，尤其是烟道的漏风，使风机耗电率大幅度提升，锅炉满负荷运行时，2台吸风机电流均达到了额定值。每月专业人员都会测锅炉漏风系数，按照漏风系数的标准，会及时联系点检、检修人员进行查漏和堵漏。

二、调整运行方式，继续挖掘节能潜力

以上分析显示，我厂好像已经没有节能的潜力。但在本人看来，目前我们还有降低厂用电率的可能，应从调整脱硫系统和吸风机运行方式上着手，增加增压风机出力，锅炉采用单吸运行方式。

目前4、6、7、8号炉吸风机进行了节能技术改造，但是1、2、3、5号炉共8台吸风机还未进行技术改造，还具有节能潜力。二是继续做好循环水运行方式经济调度。虽然我们一直较好的执行循环水经济运行调度方案，但是由于环境、负荷等因素影响，2011年全年循环泵耗电率比2010年增加0.13%。

按设备的运行容量测算：机组全部正常运行情况下，#1-#3脱硫系统全部运行，锅炉80%负荷以上脱硫系统耗电率可达到1.6-1.8%，每台锅炉都是双吸运行，全厂吸风机耗电率在2.1%左右。

机组处于供热期，1-6号机组负荷稳定，均在71-75MWh之间（见表2），每台锅炉均是双吸运行。1号增压风机执行器开度为72.4%，电流402A，与额定电流比还有243A的可用容量，2号增压风机执行器开度为64.4%，电流280A,与额定电流比还有234 A；3号增压风机执行器开度55%，电流266A，与额定电流比还有248A的可用容量。相关数据分析显示，完全可以用增压风机代替一台吸风机运行。

调整运行方式：逐渐开大增压风机的入口执行器，增大叶片角度，逐步关小一台吸风机A的入口挡板，开大另一台吸风机B的入口挡板调整负压。直至将其中吸风机A入口挡板全关，锅炉稳定一段时间，负压、汽温、汽压等参数稳定，增压风机不超载，吸风机B运行稳定，停止吸风机A运行，将其出入口挡板全关。

表22011年12月吸风机、增压风机平均技术指标

从电流、转速方面分析，一、二、三单元锅炉可以各停一台吸风机，共停止4台吸风机运行。以12月为例，全厂吸风机耗电量为775.386万KW.h，耗电率2.354%。单台吸风机月耗电量平均约48万KW.h，如果停止4台吸风机，全月可节省电量约190万KW.h，全年节省电量2280万KW.h，约节约900万元。另一方面增大增压风机的出力，脱硫系统耗电量会相应的增加，由于没有实践验证，脱硫系统耗电量具体会增加多少尚不明确。以2011年12月份为例，脱硫系统耗电量618.75万KW.h，如耗电量按增加20%计算，每月脱硫系统耗电量多增加约120万KW.h（具体耗电量需要通过实践进行验证）。因此，根据表1和2，对吸风机与增压风机工作电流、耗电量进行比较，吸风机节约的电量远远高于增压风机增加的耗电量，所以，此种运行方式是完全可行并值得进行推广试验。

三、结论

调整吸风机运行方式降低厂用电率的策略，某电厂在现有设备情况下无任何投资，仅依靠改进生产管理、调整运行方式，每年都能产生直接的可计算经济效益，是值得推广试验的。

参考文献

[1] Q/CDT-IGJCP-101-01.00-2010《汽轮机运行规程》 张国英 刘英杰 张洪雨某电厂企业管理标准[S]

[2] Q/CDT-IGJCP-103-01.00-2010《锅炉运行规程》乔中郁 杨立某电厂企业管理标准[S]

作者简介

李晓杰，女，1979年8月出生，本科，工程师，主要从事节能管理、经济运行工作。