锻造技术与应用进展探讨

摘 要：随着科技的不断创新与应用，锻造技术得到了广泛的发展，这也大大推动了机械制造业发展，就目前而言，我国的锻造技术已经达到了一个成熟的阶段，但随着市场竞争力的不断加剧，锻造工艺也面临了前所未有的机遇与挑战，为了适应时展的需要，我国大量的引进先进的技术与工艺，不断完善锻造技术的发展。文章重点分析了当前锻造技术存在的一些问题，并针对其存在的问题提出了相应的解决措施与方法，希望能够为同行提供一些参考。

关键词：锻造技术；应用分类；发展趋势

在过去的几年来，锻造技术并没有得到更多的重视与应用，导致相关的机械制造业也受到了一定发展空间的限制。近年来，科技的不断进步，经济的不断发展，人们生活质量的逐渐提高，才使得锻造技术有了更好的发展空间，并积极采取相应的技术措施来提高锻造技术的发展水平，与此同时，也大大的推动了机械制造业的发展。相关技术人员要不断的加强业务知识的学习与专业技能的培训，只有这样才能适应时展的需要，更好的为锻造技术提供有力的技术支持与保障。

1 锻造技术的应用分类

锻造技术以其独特的技术工艺，在机械零件加工中被广泛的应用，随着近年来，技术人员对锻造工艺的不断学习与加强，不断的创新引进新的思想观念与理论，从而使锻造技术的分类更加细致化。根据生产工艺不同，可以将锻造技术分为以下几种。

一是自由锻造。这种锻造技术工艺是最常见的锻造技术之一，由于其工作效率高，成本低，故此被广泛的应用于普通的机械锻件之中，虽然提高了工作效率，但是由于施工工艺相对粗糙，很难适应精密的锻件工艺设备。二是模块锻造。相对于第一种锻造工艺而言，成本略微高了一些，但是与此同时也提供了施工工艺，它利用模板将要锻造的零部件放入模具中，在某种压力下进行施工，这样锻造出来的部件就很容易满足锻件的形状，大小以及尺寸。三是特种锻造。顾名思义，这种锻造技术难度相对较高，是针对一种特殊的机械零部件进行的锻造工艺，从某种程度上而言，更加要满足专业的标准与要求，是为了制定特殊的零部件而采用的一种锻造工艺。

2 锻造技术的应用进展

2.1 不同锻造技术及其应用途径

2.1.1 等温锻造技术

等温锻造技术，顾名思义，这种锻造技术与温度有着密切的关系，从某种意义上而言，锻造工艺要满足一定的温度才能进行施工工业，在使用特殊模具时，要将温度控制在相应而定范围之内，不断的进行加热，以保证不被冷却。在温度相同的情况下，进行锻造。主要是指应用于铝合金的锻造工艺上。由于其锻造工艺简单，流程易于控制，成本也不是很高，因此在一般的铝合金锻造上都是采用这种锻造工艺进行锻造，以保证施工工艺的顺利进行。这种锻造技术早在20世纪80年代就已经在我国兴起，受到当时各方面客观因素的制约，没有能及时的发挥并应用。然则经过几十年的发展变化，这种锻造技术终于得到了一定程度上的发展，并越来越引起人们的足够重视。不仅仅是因其稳定的施工工艺，更是因它有效的提高锻件材料的使用效率，而且还节省了材料。

2.1.2 粉末锻造技术

此锻造技术主要是以粉末作为原料来进行锻造的一种施工工艺，主要流程为装粉、压水、脱模、烧结、热锻。经过严格的锻造工艺可以制定出很精密的锻造部件。这种工艺锻造技术主要是应用于齿轮之间。由于其齿轮的锻造工艺形状相对复杂，技术特点要求的相对较高，不仅仅要掌握好彼此之间的尺寸大小，还要掌握更多的性能参数值，这在很大程度上就加大了锻造技术的工艺难点，同时也大大提高了加工工艺的成本。粉末锻造技术由于其施工工艺精密，利用粉末不仅仅能有效的提高施工工艺，更能节约其成本。对于节省材料来说是一项很好的技术锻造工艺。

2.1.3 胀断连杆锻造技术

这是一项难度较高的锻造技术工艺，不仅仅要求施工工艺精密，还要求施工技术人员要掌握相应的技术要点与控制好各元素的添加剂量。以更好的保证其锻造的韧性以及抗氧化性。此项锻造技术工艺还要求对温度要有一个很好的限制，必须控制在一定的范围之内，否则就会由于因温度原因而导致事故的发生。胀断连杆锻造技术的工艺流程简化、工序较少，锻造出的连杆结构紧凑、质量高，是应用效果较高的连杆锻造技术。我国应用胀断连杆锻造技术的难点在于控制各项工艺参数，如加热温度控制（锻造温度直接影响锻件的抗拉强度）、脱碳层控制（不允许对锻件进行全脱碳，多数是在连杆的杆身部分脱碳0.2mm左右，脱碳时间控制在12S之内，以便脱碳超标）、冷却温度控制（冷却温度与速度的控制主要是为了控制锻件内铁元素的析出，以使铁元素含量达标，进而保证锻件的强度）等，以保证锻造质量。

2.1.4 曲轴锻造技术

我国汽车行业的发展，增加了对曲轴零件的需求量，也提高了对曲轴零件的要求。为了促进曲轴加工行业的发展，相关技术人员提高了对曲轴锻造技术的研究，以期能够提高曲轴零件的锻造效率与质量，满足我国汽车行业发展的需要。曲轴锻造技术较其他锻造技术的工艺更为复杂，它需要多种较为精细的工序，随着科技的发展，一些锻造工厂引进计算机实现智能化调控，这对提高锻造效率 与质量都是具有较好的推动作用。

2.2 我国锻造技术的应用进展

2.2.1 精密模块锻造技术

这种锻造技术是在普通模块锻造技术基础上提出的，它主要是对模块锻造的精度加以提高，以提高锻件的精密度与环保性。目前，应用前景较好的即是无飞边热模块锻造技术、无飞边温模块锻造技术以及温冷复合成形锻造技术三种，因其应用条件不同，所以锻造出锻件的成本、性能等也略有差异。

2.2.2 大型锻件锻造技术

随着社会建设与经济的发展，对大型机械设备的需求量逐渐增加，因此，相关技术人员针对此种情况，提出大型的锻造技术，即是针对锻件的尺寸与重量提高钢锭的尺寸与重量，并着重研究钢锭内部结构疏松、孔穴等问题的解决策略，以提高大型锻件锻造的效果。另外，在锻造技术发展过程中，还需要对锻造速度计算方法、成形过程等进行优化，以提高锻造技术的应用效率。

2.2.3 多元材料锻造技术

随着各种新型材料的不断涌现，锻件可选用的原料也逐渐增多，这对改善锻造效率与质量，促进锻件强度提高等方面都具有重要的促进作用。目前，较为常用的锻造材料主要有铝合金材料、钛合金材料、镁合金等，这些合金材料的精密成型与锻件质量的提高、多尺度锻件的加工方法等具有同等重要的地位，将是未来锻造技术发展过程中，被主要研究的问题之一。

3 结束语

综上所述，本文简要介绍了几种锻造技术及其应用方法，并分析了锻造技术的应用进展，希望可以为相关技术人员提供参考，以促进我国锻造技术应用效率的提高。相信，随着技术人员研究的不断深入以及相关科学技术的不断发展，锻造技术必将得到更为快速的发展，精密锻造技术的应用也将越来越广泛，为进一步促进机械制造业的发展提供有效助力。

参考文献

[1]钟启俊.探讨锻造技术与应用进展[J].科技创新导报，2010.