水电站电阻常见故障原因释解

1水电站测温电阻故障分析

1.1测温电阻自身问题

测温元件本身质量差，运行一段时间就出现误报、跳变或没有读数等问题。水电站的定子绕组温度和各部轴承温度都会参与温度保护逻辑判断，为了避免温度保护误动作，而这些测点的测温电阻又只有检修时才能更换，电站技术人员就不得不屏蔽掉这些测点的温度测量通道，造成这些测点温度长期无显示，严重影响运行人员监视设备运行状态。导线根部是刚性（测温电阻）和柔性（导线）连接的部位，正好是一个应力容易集中的部位。如果导线根部无保护或保护不可靠，机组运转起来，形成流动的油膜不断作用在导线根部，这样很容易造成导线材料的疲劳，从而出现断线情况。3.1.3导线开裂有的水电站采用的测温电阻引出导线耐油、耐温性能比较差，长期浸泡在较高温度的透平油中会出现变硬变脆的现象，严重时导线里边的芯线也出现裂纹，导线芯线在外面。严重时可能会造成温度测量回路短路导致温度测量不准确。有的测温电阻采用航空插头结构，插针接触面小，在振动时，容易引起接触不良，造成温度跳变。3.1.5测温电阻固定方式设计不合理在调查中发现，有的水电厂采用的测温电阻探头根部为固定螺纹结构，固定探头时，后端导线跟着转动，导线容易被拧断。

1.2测温电阻安装问题

导线固定、绑扎采用塑料扎带，容易伤及导线外皮。有的采用薄铁皮固定线束，薄铁皮的边缘较尖锐，导线外皮不包裹保护层，很容易被尖锐部分损坏而留存隐患。有的布线在油槽中固定不牢靠，机组运行时油流、涌浪造成测温线在接头处断线。测温电阻出线较短造成在油槽中转接点较多，每个转接点都要焊接，油槽中位置狭小，焊接操作不便，多一个焊接点就多一个隐患发生的概率。比如：深溪沟水电站油槽内测温电阻导线转接采用螺杆转接，每根导线通过螺母固定在环氧板上。多一次转接又多了一道工序。转接环氧板接线端子容易松动和氧化，造成接触不良，引起温度值跳变。有的电厂对测温电阻没有实施有效屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对测温回路产生较大干扰造成测量不准确。

2解决方法

2.1采用稳定、可靠的测温元件

采用光刻溅射工艺制作的薄膜铂电阻元件，将铂粉喷在陶瓷骨架上，用激光刻回路，同时元件和引线之间的焊接采用激光焊，具有卓越的抗震性能，精度水平达到IEC751A级，保证测温元件的长期稳定性。

2.2采用结构先进的测温电阻

根据多个电站运行经验表明，航空插头结构不适合水电厂现场工况。采用一体化结构，延长导线，中间没有联接器和转接点，导线一直延伸到端子箱，大大减少由于接触不良造成的故障。对于现场确实需要转接的，应选用国际先进、质量可靠、防护等级较高、接插性能优异的接插联接器。采用活动、固定卡套螺纹，可动螺纹安装结构，以便于现场安装固定。

2.3采用专用屏蔽电缆

采用专用屏蔽电缆，这种电缆必须耐油、耐腐蚀和耐热性能好，能在水电厂发电机轴承、风洞、定子中长期工作，能够抵御强电场和强磁场的干扰，能够长距离传输微弱电压、电流的电阻信号。

2.4采取测温元件根部保护措施

在测温元件后端加装弹簧保护装置或者直接将测温元件根部用铠装丝延伸出来，防止油流冲击、振动、弯折造成的导线根部断线。

2.5优化油槽出线装置

专门设计油槽出线装置，解决导线出油槽漏油、安装不便等问题。导线无需一根根焊接或通过螺杆转接，可以从密封夹套中直接穿出，并具有较高的防护等级。

2.6规范安装、布线

（1）推力、上导、下导、水导油槽内，油旋转速度很快，对测温电阻探头和导线的连接部位冲击力很大，现场安装时要特别注意，可就近多点固定，尽量顺着油流冲击的方向布线以减少油流对探头根部导线的冲击。（2）测温电阻导线在油槽内走线，建议每隔300mm用白布带绑扎，然后用SK-138的AB胶，将A胶和B胶按1:1的比例混合后，用无水乙醇稀释，或选用浸泡好的虫胶漆，涂刷至白布带绑扎处，使其固化、引线集结成束，减少油流冲击的影响。（3）沿油槽底部，将测温电阻引线集结成一束，每隔500mm，用线卡将线束固定在油槽壁或支架上。采用由耐油橡胶包裹着的线卡，防止导线外皮被磨破，避免导线在油槽内发生机械损坏。可以根据线束的大小选择不同规格的线卡。线卡较大时，可以先用白布带将线束缠绕后，再用线卡固定。（4）在敷设线束时，不能将电源线、控制线与信号线扎在一起平行敷设，更不能穿在一根管内。在干扰较大的地方，最好用有屏蔽层的专用导线，并把屏蔽层单端接地。

3结束语

至2012年5月，瀑布沟水电站6台机组四部轴承全部测温电阻已按上述方法改造完成，取得了良好的效果。在深溪沟、漫湾水电站也将按上述方法开展测温电阻改造工作，大岗山水电站建设也将借鉴上述电厂的成功经验做好测温电阻选型和安装工作。希望上述方法能够给其它在运水电站测温电阻改造和新建水电站测温电阻选型、安装提供一些借鉴经验。

作者：杨军 谢凤祥 单位：国电大渡河大岗山发电有限公司筹备处