浅析化工机械设备的管理措施

摘 要：随着经济技术的迅猛发展，我国的工业生产日趋现代化。拥有先进的机械设备已经成为我国工业实现现代化的的必要条件。化工机械设备作为工业机械设备的重要组成部分，在新的社会发展环境中也同样面临着机遇和挑战。正因为如此，化工企业更加需要注重对于化工机械设备的管理和维修。本文将对我国目前化工机械设备的管理和维修现状作简要分析，并针对目前存在的主要问题提出相关的改善意见。

关键词：化工机械；机械设备；设备管理；设备保养

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

随着改革开放的不断深入，我国的科学技术也不断飞速发展。在此大环境下，化工行业也逐步在我国国民经济中占据了重要地位。并由此间接促使了我国对于化工机械设备越来越广泛的应用。从理论上来讲，化工机械设备并不是指具体的某一种或某一类机械设备，而是指能应用到化学工业生产中的全部生产设备和仪器。化工机械设备的操作相对复杂而且具有一定的综合性，因此，在操作中必须首先要确保每一个设备或零件都良好有效的运作。这就使得对于化工机械设备的管理与维修变得尤为重要。

一、浅析化工机械设备的管理漏洞

科学技术的发展不仅给化工行业带来了新的机遇，同样促使化工机械设备的更新速度不断加快。这正是化工行业目前面临的主要挑战之一，更新速度的加快同时也使得化工机械设备存在的管理问题日益显现。这些问题在一定程度上影响着机械设备的正常使用，进而影响了生产效率。

1.对设备管理的忽视

很多化工机械设备在设计初期会忽略对于设备的，而企业也缺乏相关的设备负责部门，使得对于设备的工作显得过于随意，缺乏专业的知识作指导。部分企业在选择油方面不具备专业性和科学性，常常选择廉价的机械油替代专门的油。这就导致了设备虽然得到了却丝毫起不到良好的效果，久而久之，出现更为严重的问题。

2.管理制度有待完善

在市场经济为主导的当下，越来越多的企业开始追求利益的最大化而忽视了用发展的眼光看未来。因此，在部门设立上普遍会忽视对于设备管理部门的专门设立。使得设备没有专门的负责人负责管理，对于机械设备工作过于随意。无法做到工欲善其事必先利其器。过分的注重产出而忽视设备的保养。殊不知，只有保养好设备才能带给企业更长足稳健的发展前景，才能获得更长远的利益。

二、化工机械设备管理的工作权责

化工机械设备的管理从本质上来说是有关设备及仪器使用周期与寿命时长的全过程管理，有关化工机械设备的选用、使用规范、维修养护以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之内。

一般而言，化工机械设备的运动过程可以依照运动主体形态的不同划分为物质运动状态与资金运动状态两种。相应的，设备的管理对这两种运动状态也有着不同的表现形式。首先，化工机械设备的物质化运动状态是指设备自设计之初，历经规划、成形、投产、养护、维修、升级等各个环节步骤并直至报废的全过程。对这一过程的管理被称之为化工机械设备的技术性管理。其次，化工机械设备的资金化运动状态是指设备在投资、运行、折旧、收益等各环节中有关资金的投入及产出，这一过程的管理为化工机械设备的经济性管理。总之，整个化工机械设备管理是技术性管理与经济性管理的统一，两者相辅相成，缺一不可。

三、化工机械设备维修决策模式

根据维修参照对象的不同，可以将化工机械设备的维修决策模式划分为以下三大类型。

1.以设备状况为依据的决策模式。原化工部设置的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为这种以设备实际状况为依据的决策模式提供了保障。它最大的缺陷在于没有考虑到设备在运行中的实际状态、条件，过分按照既定的规程对设备进行维修，很可能造成修理不足或修理过剩。

2.以状态监测为依据的决策模式。这种决策模式从本质上来说是一种在充分把握设备状况的基础之上，以设备故障发生周期为参照，合理选择恰当的时机，有针对性、有目的性的对化工机械设备进行维修的一种科学方式。其最大的特点在于各种维修动作完全以设备在运行状态下所反映出的效能来决定，并且实时监测所耗费的资金投入很大，难以大规模的应用与推广。

3.以设备状况和状态监测共同为依据的决策模式。这种模式是一种将上述两种决策模式优点融合在一起，并摒除缺陷的较为科学的组合型模式。一方面，对于总系统中较为关键、大型、事故发生率比较高的设备利用状态监测进行实施监督，比如，我们在用一套年产40万吨硫酸装置的关键设备均配置了PLC控制系统，可以在线监测设备振动、温度、压力等重要的运行状态参数，并带报警系统；另一方面对于大部分较为常见且普通的设备，可以在既定维修章程基础上结合设备实际运行情况对其进行维修。

四、化工机械设备管理与维修的改善措施

针对上述有关化工机械设备管理与维修工作中的缺陷问题分析，相关工作人员需要在遵循管理权责与维修决策模式的一般性原则的基础之上，对其进行相应的改善。具体而言，可以分为以下几个方面：

1.化工机械设备在管理方面的改善措施。

就大多数化工生产企业现阶段在油管理方面的缺陷而言，相应的改善措施需要从油的合理选用、以及油在日常管理中的规范性操作流程等两方面入手。

1.1油的合理选用。

首先，油应向着高性能方向发展，在油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高功效。其次，油应向着多级化方向发展。多级油在系统启动初期能够极大的减少关键设备的磨损程度，并且无论是在高温还是低温运作状态中都能够保持现有的粘合程度，减少了使用机械油时频繁的换油操作，降低了生产中的能源消耗。

1.2油的日常管理规范。

化工机械设备的管理是一项系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对油的管理引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由油所引起的机械设备故障率降到最低。具体而言，又可以细化到以下几个方面：

1.2.1编制基础管理资料。企业需要对有关油的消耗量、使用周期、油箱储油量、油品代用等问题以账目或卡片的形式记录在案，以备查阅。

1.2.2定时定期进行检测。相关工作人员需要按时对所有化工机械设备的状态进行检测，及时排查隐患并解决问题，对于检测情况同样需要记录在案。

1.2.3执行交接班制度。操作人员需要严格执行交接班制度，对于设备情况在交接班时间点上的状态要予以注明，并以此为事故责任人的落实提供依据。

2.化工机械设备在维修方面的改善措施。

针对上述有关化工机械设备在维修方面的缺陷分析，合理的改善措施可以从以下几个方面入手：

2.1日常维修保养与定期维修相结合。首先，应把日常巡检放在首位，统计设备故障出现概率，分析设备故障的原因（可从原设计的结构是否适用、操作使用、维护保养等方面进行分析）。在编制日常维修作业计划时，就预以解决，达到预期维修的目的，以使设备运行达到最大效益化。

2.2机械密封泄漏的故障缺陷处理方式。首先，机械密封一定要结合设备的实际运行工况进行设计，材质需选用使用寿命较长且耐磨性较高的摩擦副材料；其次，密封介质的内外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接触介质，对性能要求不必过高；三是，机械密封密封副之间压力调整非常重要，太紧了易磨损，太松了出现泄漏；最后对机械密封零部件的加工应力求做到规范化、标准化，另外对于编制安装、使用说明书的工作同样应给予高度重视。

2.3测量流体流量设备的故障缺陷处理方式。第一步：检查流量计电源接线与等级是否正确；第二步检查显示器插件是否存在松动现象；第三步：检查内部保险管与变压器的运作是否正常；第四步：检查转换器的安装位置。

2.4温度变送器的故障缺陷处理方式。第一步：检查工作电源是否处于正常供电状态；第二步：检查各设备仪表线路接线是否正常；第三步：按照现场温度传感器-内部温度变送器-PLC模块的处理方式判断各环节运行状态是否正常。

结束语

总而言之，化工机械设备管理以及维修保养是一项基础性工作，对化工企业的正常运行、安全生产具有保障作用。化工企业的管理人员必须高度重视机械设备管理与维修保养工作，进一步完善与执行设备管理制度，明确各部门的岗位职责，提高技术人员技能水平，确保化工机械设备能够安全、稳定、高效的运行，从而降低企业的成本，提高其竞争力，实现利益的最大化。

参考文献

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