焊接虎钳的研制与产训结合

【前言】焊接虎钳的研制与产训结合由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。通过试制证明了其在制作工艺上要优于铸铁台虎钳。如焊接台虎钳的工艺，只须在底座和导轨上进行简单的平面划线和用简单的工艺块装配焊接即可。焊接台虎钳的焊接工艺过程： a. 按图纸的要求划线底座，划线要准确。 底座，托板，左右支撑板加固下端焊接在一起，左支撑板...

摘 要：目前钳工使用的台虎钳大多数都是铸铁件的，铸铁存在的主要问题是强度低，制造成本高，重量大，工艺复杂，一旦损坏后无法进行修复，整个虎钳只能报废。这样既影响正常使用，而且造成很大浪费。而焊接台虎钳正与之相反，它的强度高，制造成本低，重量轻，工艺简单，易于操作，损坏后可修复。另外一些零件的制作可在实习课中完成，既提高学生的操作水平，又锻练学生的操作能力，而且还降低学生的实习费用，为学校节约一大笔开支，经济效益非常可观。

关键词：虎钳材质 优缺点 工艺对照 产训结合

一.工艺的对照

1.焊接虎钳的试做。请看图。

图

通过试制证明了其在制作工艺上要优于铸铁台虎钳。如焊接台虎钳的工艺，只须在底座和导轨上进行简单的平面划线和用简单的工艺块装配焊接即可。焊接台虎钳的焊接工艺过程：

a. 按图纸的要求划线底座，划线要准确。

底座，托板，左右支撑板加固下端焊接在一起，左支撑板要与底座垂直，然后在用工艺块110*100*128放在两支撑板中间，用锁紧装置将两支撑板锁紧，以防变形。依次将下列各件右支撑板，砧座，上盖板，托板，钳口座，侧板等件焊接在一起。

b. 按图纸的要求对导轨进行划线，找出左右支撑板的焊接位置。

先焊接导轨与左支撑板，并校准两件的垂直度，然后用工艺块71*85*100放在两支撑板中间，用锁紧装置将左右支撑板锁紧，以防变形。然后依次焊接右支撑板，锁紧板，上盖板，钳口座，侧板。

c. 整体机加工，虎钳的高度为235mm，然后去钳口安装座11*22mm，以保钳口的安装。

d. 安装钳口，要求两钳口要平齐。

e. 打磨喷漆，要求美观。

f. 为了保证固定钳身和活动钳身上盖板的统一和美观，制作了压模。

焊接虎钳各件是单件加工其过程，都是利用车工、铣工、钳工、焊工实习进行加工的，确保图纸的技术要求，操作简便，达到产训很好的结合。

2.铸铁虎钳的制造，要进行多次的立体划线和多工序机械加工、试配、组装、调试才能获得。

二.工时的对照

在工时上，铸铁台虎钳要用大量机械设备，如锸床、铣床、铇床、车床、镗床、钻床，而焊接台虎钳的设备只用铣床、钻床、车床，从而大大降低了工时和成本。

三.寿命的对照

寿命上铸铁台虎钳的活动钳身的脖子容易断裂，而焊接台虎钳就不存在这样的问题。

四.操作者的对照

铸铁台虎钳在机械加工过程中，操作者是实习教师，这样既分散了实习教师对实习学生指导的精力，又浪费了学生做为操作者的资源，因为铸铁台虎钳的加工存在着整体加工需要找正，如单靠操作者在经验不足情况下，势必造成整体报废和出现局部误差，给组装工序带来不必要的麻烦和返工。而焊接台虎钳，它是单件下料和加工，然后进行组焊而成的。只要下料、划线准确，再按图纸加工，就不会出现铸铁虎钳的上述缺点，而且还能充分利用学生实习的资源，既能学到技术提高操作技能，又能节省实习经费，很好的做到了生产与实习相结合。

五.形成了有机的产训结合

多年来，产训结合始终是一句空话。通过焊接台虎钳制作有机的解决了这一问题。

1.钳工：利用钳工所学的基本功，铲削、锯削、锉削、钻孔、攻丝和套丝，对以下零件进行了加工。活动、固定钳身的两上盖板的四个R，四个侧板的内外R和直角，左右两筋板，四个定位块和后筋板的制作，并钻锁紧板￠22.5mm孔和钳口螺丝孔，并且攻丝M8、M16。

2.车工：车削加工了丝杠、丝杠母、底盘、固定底盘和锁紧盘，还有锁紧M16螺栓。

3.铣工：铣削锁紧板、导轨、钳口座、钳口、玷座托板的外形尺寸。

4.焊工：利用二氧化碳气体保护焊对台虎钳进行了焊接。焊接台虎钳涉及到了四个工种，以往四个工种的学生实习只是单纯的课件练习，如钳工多数为锉配，车工练习梯形螺纹，铣工铣削槽，焊工为立焊双面成形。学生做完作业后，由实习教师评判后就扔掉，浪费了大量人力和物力，而焊接台虎钳就恰恰利用学生的有效资源，使他们的作业得以利用，并加工出产品，这样即能提高操作技能又积累实干经验，达到了产与训的有机结合，为学校所倡导的产训结合开辟了先径。

六.结论

通过试制焊接台虎钳与铸铁台虎钳的制做进行的对比，可节省工时近50%，材料成本降30%，可充分利用铣工、焊工、钳工实习，达到产训结合的要求，学生可操作性100%，节省实习材料费近50%左右，并且在实习教师的指导下，由学生自制了上盖板的压模，提高了生产效率和美观性，达到了统一和互换，就这一项就提高生产效率80%以上。此焊接虎钳已申报了专利权。