单侧支架加固模板施工工法

前 言

在地下结构工程及高层建筑的地下室外墙施工中，若外墙外侧空间狭小，可采用先砌筑导墙，然后做防水层及保护层，以此作为结构墙体的胎膜，待墙体钢筋绑扎成形后，只需进行内侧支模即可，而单侧支模的加固就成为一个难题。在很多工程中，由于模板加固不到位经常出现一些胀模现象，且情况非常严重，由于处理胀模问题必定给施工方造成一定的经济损失，为了消除由于加固不到位造成的胀模，现将单侧支模模板加固采用的单侧支架加以推广。

关键词：地下结构、单侧支模、模板加固

1.单侧支架特点

1.1单侧支架在高度方向上不受限制，可通过加高节予以加高。

1.2安装简单方便，因重量较大，需使用吊车将其吊装就位，混凝土浇筑一天以后，即可将支架拆除，周转方便。

1.3混凝土成型效果较好。

2.适用范围

单侧支架适用于墙体单侧支模模板的加固，尤其适用于地下结构工程及高层建筑的地下室外墙施工中，同时也可适用于地铁工程中的墙体模板加固。

3.工艺原理

3.1单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。

3.2工艺原理

墙体合模后，利用预先埋置在混凝土板中的埋件系统与支架相连，通过安装单侧支架斜撑及压梁槽钢，调整支架垂直度，用钩头螺栓将模板背楞与支架部分连成一个整体，然后将勾头螺栓紧固，经过反复调整，从而保证墙体垂直度，以达到加固墙体单侧模板的目的。

4.工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

埋件部分安装 模板安装 单侧支架安装 浇筑墙体混凝土

4.2操作要点

4.2.1埋件部分安装

（1）地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：模板厚+50mm，出地面长约为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

（2）埋件与地面成450的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。

（3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹部分采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时灰浆粘附在丝扣上影响连接螺母。

（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时请注意不要损坏埋件的有效直径。

4.2.2模板及单侧支架安装

（1）单侧支架直接坐于混凝土上，相互之间的矩离为600 mm（可根据实际情况调整）。支架中部用φ48钢管架绑扎连接。安装流程：

钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑

（2）墙体合模时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

（3）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

（4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。

（5）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

支架安装完后，安装埋件系统。再用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

4.2.3浇筑墙体混凝土

混凝土浇筑过程中，严格控制分层厚度，并严格控制浇筑速度，浇筑速度不宜过快，不得出现过振、漏振和欠振现象。

4.2.4模板及支架拆除

（1） 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

（2） 利用吊车吊走单侧支架，平放在材料场地。

（3） 支架边拆除，单侧模板边用临时钢管加以支撑，以防模板整片脱落。

（4） 待达到拆模要求时，即砼达到1.2Mpa后，拆除模板。正常情况下，在保证墙体砼表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆模。

5.材料和机具要求

5.1 主要材料

地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁、扳手等

5.2 主要机具

序号 机具名称 数量 备注

1 吊车 QTZ100 臂长45米

6.质量控制要求

6.1埋件必须在浇筑底板混凝土时预先埋设，严格控制预埋螺栓的位置和间距，角度要呈450，其外露长度必须满足安放压梁槽钢的要求。

6.2模板拼装完成后，背面用脚手管（横向）作背楞，然后安装支架，用钩头螺栓将模板与支架拉结牢固，随时吊线坠进行检查模板的垂直度。

6.3支架安装时，将预埋螺栓与支架的压梁槽钢连接牢固，以保证底部不出现胀模。

6.4根据工程实际情况，控制混凝土的坍落度和分层浇筑高度，保证每层不超过50cm，避免出现过振现象。

7.施工安全措施

（1） 施工时应严格按照技术交底及安全交底施工；

（2） 施工过程中正确使用安全防护用品；

（3） 支拆模板时必须搭设双排脚手架，并满铺脚手板。

（4） 单侧支架重量大，为确保安全，工人在立支架时应由多人同时进行。

（5） 单侧支架必须要有牢固的斜撑，以保证不会因为混凝土的侧压力致使支架发生位移。

（6） 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

（7） 支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

（8） 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

（9） 在吊装及拆除支架时，必须由专业的信号工进行指挥。

8.环保要求

（1） 操作面做到活完场地清，拆除支架后钩头螺栓要集中堆放，单侧支架要存放于现场指定地点并码放整齐。

（2） 混凝土浇筑完成后，要及时清理散落在模板及支架上的灰浆，并将落地混凝土清理干净。

（3） 在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

（4） 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

（5） 模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理垃圾，集中堆放在垃圾堆场，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。

9.经济效益分析

通过使用单侧支架加固单面模板，施工方便，操作简单，混凝土成型质量较好，可达到清水混凝土的效果，同时消除了墙体混凝土胀模现象，减少了由于胀模造成处理的成本。此施工工艺在人力、物力和财力投入方面，与传统的单侧支模加固方法相比降低了工程综合造价，提高了工程施工质量，推广应用价值较高。