浅析机械设备安装常见的几种技术问题

摘要：由于现代化工业生产装置日益趋于大型化、自动化、高速化，对工程建设的质量要求越来越高，而工业设备安装是建设工程中关键的、极为重要的一环。对于从事机械设备安装技术工作而言，更要采取相应的技术措施，严格控制施工质量，使之达到验收规范要求，确保设备顺利投产运行。

关键词：机械设备；安装技术技术探讨

中图分类号：F407文献标识码： A

一、大型设备吊装施工方案选择：

⑴、吊装载荷

起重机的吊装载荷指被吊物在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。载荷包括：被吊设备重量、吊索重量、吊钩滑轮组重量、从起重机臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。

⑵、吊装计算载荷

①单台起重机起吊计算载荷

动载荷系数：是起重机在吊装重物的过程中产生的对起重机具负载的影响而计入的系数。一般取动载荷系数k1=1.1。

单台起重机吊装计算载荷= k1×吊装载荷

②多台起重机联合起吊的计算载荷

不均衡载荷系数：在多台起重机共同抬吊一个重物时，由于其中机械间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，吊装载荷不能完全平均的分摊到各台起重机。一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.25.

多台起重机吊装时一台起重机计算载荷= k1×K2×分配到起重机的吊装载荷

⑶、起重机的选择

起重机的基本参数：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度。

起重机的选用步骤：

①根据被吊设备的吊装重量、就位高度、位置和已确定的吊车的使用工况，选择吊车的站车位置。

②根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度、和吊车站车位置，查找吊车作业范围曲线图，确定吊车臂杆长度。

③根据吊车的工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合理，否则重选。

④计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合理，否则重选。

⑷、起吊钢丝绳选择

①其中吊装常用钢丝绳规格为6×19、6×37、6×61。6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度高，单柔性差，常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低，常用作穿过滑轮组牵引运动的跑绳。6×37的钢丝绳性能介于二者之间，常用作吊索。

②起重吊装中，钢丝绳作为缆风绳，安全系数不小于3.5；做滑轮组跑绳，安全系数不小于5；做吊索时安全系数不小于8；用于载人安全系数不小于10～12。

二、焊接作业施工选择

⑴、主要焊接工艺参数的选择

①焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

焊条直径与焊件厚度的关系（mm）

焊件厚度 ≤2mm 3~4mm 5~12mm >12mm

焊条直径 2mm 3.2mm 4~5mm ≥5mm

②焊接电流：在一般钢结构的焊接中，焊接电流的大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。

I=10d I――焊接电流（A）；d――焊条直径（mm）。

③电弧电压：由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

④焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄钢板外，一般都采用多层焊。

⑤电源种类及极性：直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

⑵、焊接环境影响因素

对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。出现下列情形之一时，如未采取适当的防护措施，应立即停止施工作业。

①采用电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

③相对湿度大于90%；

④下雨或下雪；

⑤管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或出于外力作用下焊接。

三、机械设备找平找正

⑴、机械设备找平找正原则

①机械设备的找正找平可概括为“三找”，即找中心、找标高、找水平。

②机械设备找正找平工作的程序一般是：“先初平、后精平”。初平是在设备就位后，二次灌浆前进行的找正找平。精平是在地脚螺栓灌浆后进行的找正找平，它即是在初平的基础上进一步对设备的中心、标高和水平度作复查和精确调整，有是机座找正固定后对部件安装的找正找平。

⑵、设备找平找正步骤

初平和精平工序都可以按一下两种不同的步骤进行：

①第一种步骤：设备在基础上就位后，先找正他的中心，即先将设备上两端的中点对准基础上的中心线，然后在基准线方向的任一端调整斜垫铁，将此端的标高找好，最后找水平度。水平找好后还得复查中心和标高，同时又复查水平。三者都找好后，最后在设备底座下塞好垫铁组，再做一次复查。

这种找平的工作步骤比较好，不会产生大的返工。

②第二种步骤：先将设备的一段的标高找好后，再找水平，将水平和标高复查好后，布置好垫铁组，在对准中心线找中心。

这种初平工作步骤的优点是，对中心线时移动设备方便，而且对水平和标高的影响不会太大，故可提高初平工作的效率。缺点是，中心线如果偏差太大，可能造成标高与水平的找正工作白白浪费，即有返回重找标高的问题。

这种步骤主要适用于中心线位置要求不太严格或已很精细的情况。

⑶、设备找平找正方法：

①找中心

a、要求设备主轴中心线与基础上纵向中心线平行和对正，找正方法一般用挂边线法。

b、要求设备主轴中心线与基础纵向中心线垂直。此时可采用在轴上临时固定一测杆，测量时先测好一点A（测杆到基准线距离），然后将轴转过180°在测得A´，如果A=A´，即达到要求。

②找水平

a、普通找平法：这是将水平仪依次放置在设备精加工面上几个有代表性的测点处检测设备纵横方位水平度的方法。

b、跨越找平法：这是在间断的平面上，或相距较远的两个导轨上，放置特制的垫块，在隔上平尺，用水平仪检测设备水平度的方法。

c、三点找平法：先在设备的基础上选好适当的位置，放好三组垫铁组，然后将设备就位，并用水平在设备的纵横方位测量水平误差，在通过调整垫铁高度，使设备水平达到要求。

③找标高

a、平尺和钢尺法：对一些中小型设备的标高，主要用平尺放在标高测量面上，再将水平仪放在平尺上，校正好设备水平度后，便用钢尺测取标高数值。

b、水准仪加标尺法：测取大型设备标高的主要方法，检测时在基础旁架设一台水准仪并调好自身的水平，然后将标尺在标高基准点上测得水准仪镜心等高的标尺的刻度。

c、拉线法：对于一些较粗糙的设备，而且是成排布置时，可先将两设备标高调好，然后拉钢丝检测中间设备的标高。

④找同轴度

a、直尺检测法：同轴度要求不高的两轴，或作为精确找正的准备，可用钢直尺直接靠贴二轴轴端的联轴器外缘来检测同心度，为了测得误差读数，还要用塞尺塞间隙。

b、塞尺找正法：先在两轴端联轴器上各安装上一个具有足够刚度的中心卡（找正架），然后用塞尺分别检测二中心测点之间的径向间隙和轴向间隙。

c、百分表检测法：先在两轴端联轴器上安装好中心卡，然后安上两块百分表或一块百分表来测得两轴在0°90°180°270°四个位置上的径向间隙和轴向间隙值或仅测得上述四个位置上的径向间隙值。