基于FMEA的供应链风险评估

摘要： 供应链风险评估是供应链风险管理的重要内容。本文建立了一个供应链风险评估指标体系，利用FMEA的方法对供应链风险进行评估。以一家制造企业为例，通过风险评估，找出企业高风险的因素，为供应链风险的防范提供对策，说明了该模型在供应链风险评估中应用的可行性。

Abstract： Supply chain risk assessment is an important part of the supply chain risk management. This paper has established a supply chain risk assessment index system and used FMEA approach for supply chain risk assessment. This method was used in order to find out the high risk factors in a manufacturing company and provide a solution to prevent the supply chain risk. It is proved that FMEA is feasible for supply chain risk assessment.

关键词： 失效模式与影响分析；供应链风险；评估

Key words： FMEA；supply chain risk；assessment

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）35-0066-02

0 引言

世界各国的公司把进军全球市场作为其最突出的企业发展战略。全球化能够使企业获得廉价劳动力和原材料，更好的融资机会，更大的产品市场，东道国政府提供的吸引外资的优惠条件等。然而全球化为企业带来利润的同时，也使得企业暴漏在各种不确定情况下，增加了供应链风险出现的可能性。由于对供应链风险的重视程度不够以及风险防范不足等给企业带来了负面的影响。因此有必要对供应链风险评估进行研究，制定企业防范供应链风险的措施。

从目前的研究情况来看，国内外对供应链风险管理的研究都取得了一定程度的研究成果，但是大部分停留在定性的研究上。主要的研究方法有问卷调查法、情景分析法、流程图法、事故树法等。定量化的研究也取得一些成果，基于CVAR的供应链风险分析方法，基于支持向量机[1]和基于OWA算子的供应链风险评估方法等。每个方法各自有优缺点，就目前复杂的供应链风险体系来说，应该着重于企业的实际情况，采用符合企业实际运作情况的供应链风险分析方法，从而识别出企业最大的风险因素。

1 供应链风险

1.1 供应链管理

D. Simchi-Levi[2]把供应链管理（SCM）定义为一组用于连接的供应商，制造商，分销商和客户的方法。通过供应链管理能使商品以正确的数量，及时的时间，在合适的地点进行生产和分配，同时最小化全球系统成本和提高客户服务水平。风险管理一直备受全球组织的关注，每个组织的风险管理实践都受到风险等级的影响。供应链风险管理的框架如图1所示。

1.2 供应链风险的定义

风险是事件发生的不确定性。Christopher[3]把供应链风险定义为：从最初的供应商到最终的产品交付过程中所有的信息流，原材料流，产品流等所产生的任何风险。Chopra and Meindl指出，全球供应网络暴露在各种风险中，包括供应中断，供应延误，需求的波动，价格波动和汇率波动。Jiang[4]中描述的供应商的劳工问题产生了三种类型的业务风险：成本风险，操作风险和声誉风险。在这个意义上说，供应链风险管理的目标（SCRM）是“快速反应，以确保连续性的能力。”

1.3 供应链风险的识别

本文基于一家中等规模的电子制造企业，建立了如图2所示的企业供应链系统。

根据企业的供应链实际运作状况以及科学性、可操作性等原则，本文建立供应链风险评价指标体系如表1。

2 供应链风险评估方法fmea

失效模式及后果分析（FMEA：Failure mode and effect analysis）是质量管理中连续改进产品或工艺的设计通用的技术之一。FMEA是一种利用人们的技术和经验识别产品或过程的可预见的故障模式，并计划予以消除这些故障分析技术。它被广泛用于在产品生命周期的不同阶段的制造业，现在越来越多地发现在服务行业中使用。通过运用FMEA方法，确定风险优先级的数字，这表明潜在问题的风险水平，是对应用的成功至关重要。这些数字通常是从过去的经验和工程判断实现。

FMEA[5]利用风险优先数（RPN）评价一个部件或过程的风险水平。RPN由三个因素组成，分别是：O故障发生的概率/可能性，S故障发生影响的严重程度，D故障不能被检测的出来的概率，由三者的乘积得到风险优先数。数学公式为：RPN=O×S×D。

FMEA使用五个规模R、L、M、H、VH分别表示风险发生的极低、低、中等、高、很高。其分值是1-10（见表2）来衡量故障或者风险的发生的可能性，严重程度，以及不能检测到的概率。

3 FMEA在供应链风险评估中的应用

本文通过企业专家打分法，获得了企业供应链风险的评估的数据，如表3所示。

分析：

①供应商方面：风险优先数（RPN）最高的是160，供应商的产品质量不高，从中可以看出供应商提供的产品质量不高对企业的影响最大，因为质量低劣容易造成企业顾客的流失以及产品制造成本的增加，因此企业有必要注重这方面的风险，做好风险防范措施。

②出厂和入厂物流方面：风险优先数（RPN）得分都比较低，对于企业来说风险不是很重要。

③制造商方面：技术、机器问题的风险优先数（RPN）140比较高，因此企业要重视自身的制造技术以及制造机器的发生故障的风险，紧跟时展的需要，创新制造技术，制造机械的更新维护要到位。

④顾客方面：顾客需求变化的风险优先数（RPN）96比较高，这类风险应该引起企业的重视，制造的产品要符合顾客的需求，否则，企业会流失市场份额，失去竞争优势。

4 结论

供应链风险评估是供应链风险管理中非常重要的一部分。本文基于一家中型制造企业，通过对企业资深的专家调研，获得了企业存在的各种供应链风险因素。通过运用FMEA找出企业运作中风险比较高的因素，从而对高风险因素提出风险防范的建议。本文的创新点在于将质量管理中的失效模式及影响分析（FMEA）的方法运用到供应链风险评估当中，为FMEA方法的应用开拓了思路。本文的不足是关于风险因素的识别要因企业而异，专家对风险的评价主观性较大，有待后续的研究。

参考文献：

[1]舒彤，葛佳丽，陈收.基于支持向量机的供应链风险评估研究[J].经济经纬，2014（1）：130-135.

[2]Simchi-Levi D， Kaminsky P， Simchi-Levi E. Designing and Managing the Supply Chain， McGraw-Hill[J]. Diesel & Gas Turbine Worldwide， 2000（36）：10-18.

[3]Christopher M， Peck H. Building the Resilient Supply Chain[J]. International Journal of Logistics Management， 2004， volume 15（2）：1-13.

[4]Jiang B， Baker R C， Frazier G V. An analysis of job dissatisfaction and turnover to reduce global supply chain risk： Evidence from China[J]. Journal of Operations Management， 2009（27）：169-184.

[5]彭小龙. 基于FMEA的供应链风险识别和评估[J].中国市场，2011（2）：94-96.