桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查方法介绍

【摘要】（一）基本概念。期间核查是指在测量设备相邻两次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，以验证其是否得到有效维持，旨在确认测量设备校准状态的可...

摘要：

本文介绍了桑蚕干茧公证检验实验室如何进行桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查工作。

关键词：期间核查；桑蚕茧自动缫丝检测设备

GB/T 15481《检测和校准实验室能力的通用要求》和JJF1069《法定计量检定机构考核规范》中对实验室的测量设备均明确规定当需要利用期间核查以维持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行期间核查，其目的是使用于检定、校准和检测的仪器设备保持在合格状态，确保其提供检定、校准和检测结果准确可靠。桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查工作是一项日常的管理工作，需要实验室专业技术人员的参与并具体实施。为了增强对桑蚕干茧公证检验实验室检测过程控制能力，确保桑蚕茧自动缫丝检测设备检测结果的准确性和一致性，中国纤维检验局制定了《桑蚕茧自动缫丝检测设备运行状态核查技术规范(试行)》，并于2011年9月正式实施。通过分析实施的情况，各实验室在期间核查工作的具体操作过程中，在工作认识及核查方法方面存在理解和掌握不一现象，现将桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查方法作一简要介绍。

一、概念及目的

（一）基本概念。期间核查是指在测量设备相邻两次校准或检定期间，采用可信的方法对其使用功能及测量性能进行的一种核查，以验证其是否得到有效维持，旨在确认测量设备校准状态的可信程度。测量设备性能的准确与否，直接影响到实验室检定、校准和检测结果的准确可靠。为满足测量设备性能满足预期的使用要求，保证其量值的溯源性，需进行定期的校准和检定。然而由于测量设备固有特性的变换或漂移，在每次检定或校准后并不能保证其量值始终得到保持，因此，在日常工作中需要经常对测量设备的性能进行核查，以便及时识别可能发生的超出预期范围的变化或失败，确认其性能是否得到有效维持或是否满足其使用要求而不会得到非预期的使用。

（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间运行状态核查指在设备计量检定周期内，为确保测试数据的准确可靠，按照设备运行有关程序规定，设备使用单位采用核查标准物质对设备单元检测指标准确性进行的检查。

二、期间核查条件

（一）基本条件。期间核查不是一般性的功能检查，更不是缩短检定/校准周期的再校准。设备期间核查的项目、测量范围和核查点等可少于对其周期检定/校准的项目、测量范围和核查点等，只要能够证实其保持校准状态的可信度。期间核查并不需要对测量设备的所有功能、全部测量范围进行核查，主要针对使用中漂移较大的功能、测量范围或测量点进行核查即可。

（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查条件。桑蚕茧自动缫丝检测设备经计量检定合格，设备日常维护保养状态良好，关键机械机构的性能达到规定技术要求时，期间核查的对象和条件如下：1. 新购置或大修理后的设备；2. 设备正常运转情况下，设备单元检测样品区数达到90区；3. 设备正常运转情况下，设备单元连续工作时间满30日；或连续工作不满30日，但距上次核查合格时间达到30日；4. 经核查确认设备量值失准；5. 设备运行需要核查的其他情况。

三、期间核查的方法

（一）基本方法。期间核查的方法有多种，可根据实验室及其检定、校准和检测样品的特点，从测量设备的特性以及经济性、实用性、可靠性、可行性等方面进行综合性考虑。首先，确定核查标准，用以对测量设备进行期间核查。核查标准的性能必须稳定，它可以是上一级、下一级或同等级计量标准、标准物质，也可以是准确度等级更高或较低的同类测量设备、实物样品等。期间核查并不需要对测量设备的所有测量功能、全部测量范围进行核查，主要针对需要使用以及漂移较大的功能、测量范围或测量点进行核查即可。期间核查时应排除人员、环境等因素的影响，为此，测量次数应足够，通常取重复测量的平均值作为核查结果。期间核查的方法可以参照有关标准、规程、规范中的规定，也可以参照测量设备使用说明书中提供的方法。常用的方法主要包括：传递测量法、多台套设备比对法、两台套设备比对法、标准物质法、留样再测法、实物样件检查法、自带标样核查法、直接测量法、实验室间比对法和方法比对法。

（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查方法。

1. 核查方法。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查采用标准物质法。依据桑蚕茧自动缫丝检测设备投用或运行条件规定，设备使用单位采用核查标准物质，对应核查的桑蚕茧自动缫丝检测设备单元进行测试，并根据测试结果与标准物质指标标准值之间的差异值，判定设备单元技术状态。

2. 标准物质。核查标准物质指由中国纤维检验局统一组织，委托相关专业纤维检验机构按照相关规定成批制作，并确定其特性和技术指标，用于校验桑蚕茧自动缫丝检测设备性能的桑蚕干茧标准样品。桑蚕干茧标准样品基本编号为：AJSB*********，其中A代表样品类别；JSB代表干茧实物标准；****：代表年度编号；**代表批次编号；***代表样品流水号。

3. 技术指标和判别规则。

（1）技术指标。桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查的主要技术指标为上车茧出丝率、解舒率和万米吊糙等3项指标，技术指标的允差范围见表1。

（2）判别规则。采用标准物质检查设备的参数，得到的测量值为a，判别规则为：

式中：a――测量值；A――标准物质值；Δ――与被核查设备准确度对应的允差。

四、核查结果的处理

（一）基本处理方法。当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，再重新检定或校准表明其性能满足要求后方可投入使用；其次，应立即采取适当的方法和措施，对上次核查后开展的检定、校准和检测工作进行追溯，防止和解决因设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和委托方的利益。

（二）桑蚕茧自动缫丝检测设备期间核查的结果判定与核查处理。

1. 标准样品核查结果作为判定桑蚕茧自动缫丝检测设备技术状态是否正常的判定依据。

2. 核查测试指标与标准样品对应指标标准值的偏差符合允差规定，判定设备单元核查结论为合格，可继续用于桑蚕干茧公证检验的检测。

3. 核查测试指标与标准样品对应指标标准值的偏差不符合允差规定的，判定设备单元核查结论为不合格，不得用于桑蚕干茧公证检验的检测。

4. 核查结论为不合格的设备单元应首先进行关键机械机构性能检查和调整，符合相关规定后，再次采用标准物质进行核查，直至达到合格标准，方可继续用于桑蚕干茧公证检验的检测。

5. 桑蚕茧自动缫丝检测设备技术状态判定及对设备单元续用、暂停再核查的指令由中国纤维检验局“非棉纤维公证检验管理系统”作出。

五、非棉纤维公证检验管理系统期间核查使用方法介绍

（一）期间核查标准物质入库。

1. 使用桑蚕干茧公证检验实验室相关身份登录中国纤维检验局非棉纤维公检系统之干茧公检系统，如果干茧公检系统“期间核查”模块出现以下提示，表明桑蚕茧自动缫丝检测设备需要进行期间核查。

2. 进入“标准物质检验”。

3. 点击“期间核查标准物质”，进入“期间核查标准物质入库”。

4. 点击“新增”按钮，进入，进行期间核查标准物质入库，正确录入相关数据后，按“保存”按钮进行保存。

注：

（1）标准物质编号为桑蚕干茧公证检验实验室接收的每个（箱）桑蚕干茧标准样品的编号.

（2）样品重量一般按5000（g）录入。

（二）期间核查任务。

1. 点击左边菜单树中“标准物质检验”“期间核查任务”，进入新增期间核查任务界面。

2.点击“新增”按钮，正确录入相关数据后，按“保存”按钮。

（三）检验编号与期间核查任务编号对应表。

点击左边菜单树中“检验任务”，查看检验编号与期间核查任务编号对应表。

（四）实验室检验。

1. 选茧试验

点击左边菜单树中“实验室检验”“选茧试验”，根据桑蚕干茧标准样品说明或实际检验数据，完成相关桑蚕干茧标准样品基本信息数据进行录入、保存、提交、上报等工作。

2. 切剖试验

点击左边菜单树中“实验室检验”“ 切剖试验”，根据桑蚕干茧标准样品说明或实际检验数据，完成相关桑蚕干茧标准样品基本信息数据进行录入、保存、提交、上报等工作。

3. 解舒与公量试验

点击左边菜单树中“实验室检验”“解舒与公量分区数据”，勾选相关样品检验区号后，进入如下界面，完成公量数据录入、保存工作。

说明：

（1）解舒试验应符合桑蚕茧自动缫丝检测设备运行期间核查技术规范（试行）、标准样品说明书及注意事项等相关要求。

（2）同一标准物质编号的测试样品应全部用于同一设备单元的期间核查试验。

（3）自动缫丝检测设备单元在进行期间核查前，应将数据记录仪中的检验数据进行总删除。每个检验区号的标准样品在解舒试验结束后应检查确认完整无误后上传，数据上传成功后，应将检验数据删除。

（4）在发生一区测试样品因设备故障或操作失误造成试验中断或数据失实时，应立即停止试验，并报告技术负责人。技术负责人进行检查核实并做详细记录后，将记录仪中相关数据进行删除（故障数据不能上传）。在删除故障数据后，使用同样编号的桑蚕干茧标准样品的备用区样品进行核查试验，备用区样品的检验区号与故障区样品的检验区号应一致。

（五）期间核查结果查询。使用桑蚕干茧公证检验实验室相关身份登录中国纤维检验局非棉纤维公检系统之干茧公检系统，查询本实验室自动缫丝检测设备通过期间核查的情况。

1. 通过期间核查。

2.点击对应的自动缫丝检测设备台号可查询相关信息。

3.未通过期间核查。

点击对应的自动缫丝检测设备台号可查询相关信息，并需重新使用标准样品进行期间核查。

未通过期间核查的自动缫丝检测设备单元将被中国纤维检验局桑蚕干茧公检系统予以锁定，并不再接收其发送的公证检验数据，直至其通过期间核查为止。

（作者单位：毕海忠，中国纤维检验局；陈浩，山东省纤维检验局；周恩东, 湖州市纤维检验所）