桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制探究

摘 要：钻孔灌注桩是目前建筑工程领域广泛应用的一种基础施工工艺。该技术以其广泛的适应性，低廉的施工成本和简单易行的施工工艺广受公路桥梁建设施工单位的欢迎。钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，其施工部位位于水下，施工过程细节难以观察，建设完成后也无法对内部结构进行验收。如果施工质量不过硬，一旦发生问题，产生的后果往往是十分巨大的。因此，必须严格做好桥梁钻孔灌注桩施工质量控制，施工单位必须认真履行相关规范，科学制定施工方案，编制应急预案，落实各项质量控制措施，严格把关施工中的每一道工序、每一个环节，切实保证施工质量，同时，施工全过程都要做好记录，确保一切行为有据可查。

关键词：公路；桥梁；钻孔；灌注桩；施工；质量控制

引言

桥梁作为重要交通基础设施，其建设水平和施工质量对于当地交通运输事业发展水平有着极其重要的影响。钻孔灌注桩是当前桥梁基础施工中重要的施工技术，一直受到各级政府和社会各界的高度重视。所发挥的作用和起到的影响也越来越大。加强桥梁钻孔灌注桩施工技术和施工质量控制研究，深入挖掘技术潜力，对于提高施工水平，改善施工质量，保障我国桥梁建设事业健康飞速发展有着重要的积极意义。

1 施工前期准备阶段

作为一项建筑工程，桥梁钻孔灌注桩施工涉及众多方面，施工质量影响因素众多，全面、妥善、充足的前期准备必不可少。在正式施工开始前，主要做好以下几个方面的工作：

1.1 组织审核钻孔灌注桩施工方案等施工技术文件

施工单位在工程正式开始前，要组织技术人员对审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容进行审核，确保符合相关要求。审核要严格参照工程设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果等规范材料，此外，为妥善应对施工过程中可能发生的各类异常情况，施工单位还要编制应急预案，在审核时一并纳入审核范围。要坚持以问题为导向的方针开展技术审核，认真查找问题，对于发现的问题都要及时整改，尽可能地将风险隐患控制在最小范围之内。

1.2 认真检查施工技术条件准备情况

钻孔灌注桩施工涉及到许多方面，必须确保各项施工条件达标后方可施工。首先要对灌注桩使用的水源进行检查，要求泥浆循环系统必须设有沉淀池、泥浆池；所用导管应检查出厂文件，并按照规定进行水密性承压试验。还要检查灌注混凝土的料斗尺寸是否符合施工方案中的初灌量要求，必须保证施工材料质量。每一批进场的材料都要按照技术规范认真检查、检测，达标后方可使用，坚决禁止使用质量不合格、规格不符合标准的施工材料。要认真做好测量放样复测工作，要求施工单位切实履行一放二复的测量程序，保证桩位定位精准无误。在钻机就位前，要对筒埋设高度、位置进行检查，确保符合设计要求；钻机就位后，则要对钻机水平、稳固情况进行检查；要求钻杆与铅锤线呈平行状态，在钻孔作业过程中要根据现场情况对进、出泥浆进行采样、检测，按照检测结果予以调整，保证作业正常进行。施工过程中要委派专人负责各类技术指标、数据的记录工作，记录必须真实、准确、全面。

2 灌注桩作业技术与施工质量控制要点

2.1 清孔作业

清孔作业是灌注混凝土前的必须工序，其根本目的在于将孔底渣清除干净，为混凝土灌注提供良好环境，以避免灌注桩承载能力因孔底渣存在而受到负面影响。清孔作业通过流动的泥浆对孔底渣的冲击，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，从而达到清孔和排渣的效果。由此可以看出，泥浆的品质和清孔质量对于钻孔灌注桩施工质量有着至关重要的影响。因此，必须严格管控泥浆制备质量。一般而言，用于清孔的泥浆黏度要控制在17到20分钟这个范围，含沙率小于等于百分之六。胶体率大于等于百分之九十。为确保泥浆指标满足标准，泥浆必须专门制备，不能为了降低成本而就地取用。制备泥浆要使用高塑性黏土或膨润土，根据施工机械、工艺及穿越土层等具体情况，科学配置。

2.2 钢筋笼制备及吊装作业

钢筋笼是灌注桩的“骨架”，其本身制备质量和吊装情况与灌注桩质量密切相关。在加工制作钢筋笼时，首先要检查钢筋材料品质、种类是否符合技术规范，其规格、数量、长度等是否与设计要求相符合。加工完成进行验收时，还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。基于这个原因，吊环长度必须要适应底梁标高的变化。在钢筋笼吊装作业的同时，要同步进行钢筋笼焊缝质量验收，发现质量不合格的焊缝、焊口必须采取补焊措施。在吊装钢筋笼时，要避免钢筋笼与孔壁发生碰撞，以免造成钢筋笼损坏。当吊放受阻时，不能加压强行下放，以免造成坍孔、钢筋笼变形等质量事故，对于因为钢筋笼吊装方向不竖直所造成的吊装受阻，要将钢筋笼提出后重新对准方向放下。对于因为孔洞偏斜发生的吊装受阻，要对孔洞进行复钻纠偏处理，经检测合格后再进行钢筋笼吊装作业。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

2.3 泥浆制备作业与第2次清孔作业

钻孔施工到孔洞达到设计标高要求时，使用钻杆进行第一次清孔，清孔作业完成标准以孔口返浆比重持续小于1.00～1.20，孔底沉渣厚度小于50毫米为准。之后要立即开始进行钢筋笼吊放及混凝土灌注作业。在防止混凝土导管时要保证导管连接紧密、结实，避免出现漏气漏浆现象。由于在钢筋笼吊装和放置导管这段时间里，孔洞内泥浆中的沉渣会沉至桩孔底部无法被混凝土冲起，为避免这些沉渣妨碍灌注施工质量，在进行混凝土灌注前要进行第二次清孔作业。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，方可立即进行水下混凝土的灌注工作。

2.4 水下混凝土灌注作业

水下灌注混凝土桩采用导管灌注的方式，通过优化混凝土配比，可以最大限度地减少混凝土离析现象的发生。施工人员在配置混凝土时要根据水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化等现场情况随时调整配比，以保证混凝土性能的最优化。每批混凝土在配置前都必须严格计算配比并进行检验，同时要确保计量精度，拌合时要做好相关记录，并制作试件。

3 结束语

钻孔混凝土灌注施工属于隐蔽施工。施工单位要认真选拔精干队伍，科学制定施工方案，严格审核技术文本，认真贯彻执行各项施工规范制度和保障措施，统筹安排施工作业。要把好施工材料关、设备关，充分做好施工前的各项准备，严格控制每道工序施工质量，杜绝任何工程隐患，全方位保证工程施工的顺利有序进行，从而最大限度保证工程整体施工质量。

参考文献

[1]吴雅荣.监理如何控制钻孔灌注桩施工质量[J].中国新技术新产品，2010（3）：175.

[2]蔡正凡.钻孔灌注桩在卵与砾石地层中的施工改进方法[J].太原科技，2010（1）：102-103.