油田供应处设备解决方案

摘 要：自动比手动降低了零部件的磨损，延长了零部件的使用寿命，保障了设备的运行，降低维修成本。本文结合实际的使用情况说明了自动集中系统的优势。

关键词：油田 设备

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0088-01

传统的干油，一般均为手动，即使用手动充脂器通过黄油嘴为每一个零散的点一个个充满油脂。劳动强度比较大，尤其当设备拥有较多的点时，工作量相当大；由于不知该补充多少脂，往往脂过度补充，造成大量的浪费，没有起到良好的效果的同时，也给环境带来严重的污染。

在发达国家，车辆集中系统自20世纪80年代就已开始使用，到90年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90%以上都装备了该系统。

国内近十年来陆续出现了研究和生产集中系统的厂家，也逐渐认识到集中的先进理念，正在推广集中在各种机械设备上的使用。

1 自动集中系统简介

集中系统是基于传统手动而产生的，起源于德国。在国外已有一百多年的历史，由于其众多的优点，在国内外机械行业中被广泛使用。集中系统即：将零散在设备上的多个点，集中到一个或几个分配单元，通过给分配单元补充脂，分配单元依据每个点的需求量不同，定量地给每个点同时补充脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据需求量不同，同时充脂，避免了因过度而造成的浪费，欠而造成的零件损坏。

自动集中系统：在集中系统的基础之上，为系统增加一个时间控制装置，通常称为控制器，通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中系统的运行时间、间隔时间；实现定时、定量的目的。自动集中系统，定时、定点、定量的给各摩擦点注油，排除了人为不确定的因素，为目前最先进的集中系统。其广泛的被机床，冶金，锻压，钢铁，矿山机械，工程机械，农业机械，塑料机械，玻璃机械，石油机械等行业使用。

2 供应处设备解决方案

吐哈油田供应处的起重设备（吊车）、施工设备（抓管机、铲运机）比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场，为开展此项工作提供了有利条件。

针对原手工方式，点多、大都分布在底盘、前臂，造成周期长（甚至间断）、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、点堵塞锈死等问题，在多方考察论证的基础上，引入了“集中系统”。该系统将零散在设备的多个点集中在一个分配单元，由电脑自动控制，依据设备不同、每个点的需求不同，定时定量的自动补充脂。

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量为每小时1～2滴，一般设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的方式。因此，当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的油按预定的周期时间对各点供油，使运动副保持适量的油膜。供应处设备改造集中集中系统，正是达到了最佳效果。对比如表1。

3 结论

（1）节省95%的人工，提高运营效益。

（2）延长部件寿命60%～80%。

（3）节约80%以上的油脂成本。

（4）良好的，节约燃料成本。

（5）提高设备的舒适性和安全性。

（6）将少对环境的污染，适合可持续发展。

参考文献

[1] 鲍春田.浅谈石油钻井设备油的使用与管理[J].石油矿场机械，2007，36（10）：93-95.

[2] 饶霁阳，杨启明.稳态下多油楔浮动滑动轴承的状况分析[J].石油矿场机械，2010，39（5）：7-10.