简述关于GW16(17)―220型高压隔离开关存在问题和改进措施情况介绍

摘 要：高压隔离开关作为电力系统重要开关设备，其运行状况直接影响电能的传1P

简述关于GW16（17）-220型高压隔离开关存在问题和改进措施情况介绍

魏利民

（内蒙古包头供电局，内蒙古包头 014030）

摘 要：高压隔离开关作为电力系统重要开关设备，其运行状况直接影响电能的传输、分配及系统的安全可靠运行。随着近年来一次设备的更新换代以及制造工艺和运行水平的提高，使得故障大为减少，检修工作量也明显降低。但是隔离开关的故障缺陷却频繁发生，如导电接头发热，机构部件损坏、卡涩，传动部件锈死等导致不能正常操作。所以要加强故障原因分析，并采取措施处理，可有效确保电力系统操作可靠性。

关键词：高压隔离开关；检修维护

中图分类号：TM564 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 22-0000-01

一、隔离开关特点

Gw16/17型隔离开关由于良好的特性使其在高压系统中有着广泛应用。（一）载流能力大，外形尺寸小，结构紧凑，占地面积小；（二）动触头与静触头接触面积大（使用于管母线和软母线）；（三）采用钳式结构夹紧静触头，夹紧力可靠；（四）机械性能和导电性能非常可靠；（五）合闸的可靠性：1.采用顶压脱钩装置保证开关合闸可靠；2.相对独立的运动原理：由于钳夹的压力由夹紧弹簧力保证，使得主触头的可靠性得到保证。采用顶压脱扣装置保证隔离开关的可靠合闸，任凭风力、地震力、电动力等外力的影响，隔离开关始终保持良好的工作状态；3.短路性能的改造：当短路电流通过时，电动力使得动触片夹紧静触杆的压力增大。带电部分的管状设计也防止出现内部电动力；4.触头钳夹范围大：在隔离开关合闸过程中，动触头一直处于张开状态，靠近静触头时开始合拢，这时动触片夹住静触杆并逐渐增加压力直至夹紧，这种结构钳夹范围大，使用于所有软母线和管母线。（六）可靠的电接触：圆锥形触指的设计，保证了导电体在旋转过程中良好的导电特性。每一锥形触指配有一个独立弹簧，以保证接触压力。该结构能最大限度减少短路情况下的排斥力，并避免了电流通过触指弹簧使弹簧发热，良好的通风散热系统提高了装置的散热性能。

二、存在问题

（一）导电系统接触面过热。1.触头发热：主要有静触头烧损，钢芯铝绞线散股，夹板、夹块开裂，紧固螺栓松动，铜铝过渡套损伤。2.主导电系统过热：刀闸合闸不到位，导致动、静触头接触点压力不够，动、静触面不平整，镀银层磨损、脱落；导电带与触片以及动触头座之间的连接不紧、接触面氧化，导电带折断严重，上导电管和动触头底座接触面氧化。中间接头的转动触头发热，弹簧开裂变形。触指表面镀银层损坏，压块损坏，接线底座转动触头装配处发热。引线线夹和接线底座之间的接触面松动、氧化。

（二）转动、传动部分锈蚀。复合轴套拐臂的连接轴销处锈蚀，轴与铜套之间为硬性接触，天长地久，铜套与主轴之间锈蚀，造成转动困难，有时在解体时发现开关安装处涂油不均匀，轴套磨损严重。

（三）操动机构故障。1.机构传动轴与辅助开关采用连杆连接，有时传动角度不够，接点接触不良，造成不能分、合闸；2.辅助开头质量差，触头生锈造成接触不良，使隔离开关不能分、合闸；3.操作电源回路、电源保险烧坏等；4.分、合闸止位接点设计不合理，材质差，到位后不能可靠切换，使分、合闸回路不通。

（四）绝缘瓷瓶断裂。主要是转动瓷瓶断裂比较多见，也有支持瓷瓶断裂现象。

（五）接地刀闸操作困难。我局在改造前，很多接地刀闸尽管是单相操作，仍十分费力，分合闸不到位。

三、采取的改进方案

（一）主导电系统的改造

1.对导电接触面打磨平整，固定接触面如线夹处，涂导电膏，使之接触良好。动、静触头接触处涂导电膏或者中性凡士林，但不能涂太多，以均匀薄层为好，否则容易沾染灰尘，影响接触。打磨时要注意不要将镀银层磨去太多，对镀银层烧损脱落的应重新镀银处理。

2.增加接触压力。由于开关在运行中防雨罩老化破损，雨水进入导电管内部，使内部夹紧弹簧、弹性圆柱销锈蚀，使弹簧的压力减少，圆柱销被切断，导致动触头无法夹紧。另外由于连接叉中间的小滚轮磨损严重变形，也会导致加紧力的减少。根据现场的检修经验，将6弹性圆柱销换成4，8弹性圆柱销内加5弹性圆柱销，防雨罩更换，将夹紧弹簧全部更换。

原上导电管下端顶压脱扣装置的滚轮为环氧树脂材料很容易磨损，滚轮一旦发生破裂变形，将严重影响隔离开关的分合闸，动触片的夹紧力。将滚轮改为不锈钢滚轮后将不会发生滚轮破裂变形问题。同时将上导电杆内部操作杆更换为环氧树脂材料，避免由于不锈钢滚轮导致隔离开关在运行中导电杆内部存在分流现象。

3.将上导电管内部顶杆的上下端杆的材质改为不锈钢，且将顶杆上的弹簧重新设计，端杆改为不锈钢后，克服了过去端杆分闸运动的问题，新型弹簧降低了弹簧的长期疲劳度，提高了隔离开关合闸后触指夹紧力的长期稳定性。

4.下导电管内部齿条拉杆的下端改为可调接头。在现场可方便调整可调接头长短，使隔离开关合闸后上、下导电管保持在一条直线上，且调整后不会发生位置变动，避免了合闸不到位的现象。

5.齿轮箱内的齿轮转动范围大，应在齿轮两侧加环氧树脂垫片，并在弹性卡箍固定定位，装配好后在齿轮箱内加黄油。

（二）对操作机构进行改造

1.改进方案。在条件允许的情况下，建议更换为新型的CJ11型电动机构，新型电动机构在设计和制造工艺等方面克服了上述电动机构的缺陷。CJ11机构减速箱由两级齿轮传动和一级涡轮蜗杆传动组成。涡轮蜗杆采用360度方式对隔离开关分合闸位置进行控制，避免了脱扣现象。

若条件不允许，则可只更换机构箱内部辅助开关为真空辅助开关。在涡轮蜗杆的两侧增加缓冲弹性垫片，以避免线型涡轮蜗杆的脱扣现象发生。将限位开关更换为合资厂家生产的优质产品，增加了弯头弹性设计，避免了被打坏的可能。

2.对接地刀闸手力机构的改造。将原来的CSA改为CSC型手力机构，组合底座装配改用平高的新型产品。新机构的特点是采用全密封结构，有效防止了雨水、潮气的侵蚀，机构外露部分全部采用高强度的铸铝材料及不锈钢材料。垂直连杆由原来的焊接改为用u型螺栓连接，克服了焊接易锈蚀的缺点。

四、检查与验收

对于此次隔离开关的改造工作，我局从分管领导到班组工作人员都非常重视，重质量、抓管理，确保隔离开关检修工艺和验收质量。分别从生产班组方面、修试处方面以及专业管理方面把好检查与验收关。

五、结束语

通过实际对Gw16/17型隔离开关现场改造，分析改造原因，总结出有针对性的改进措施，增加了隔离开关运行的可靠性。根本解决高压隔离开关存在的问题。只有加强检修工艺质量，根据设备自身结构进行灵活处理，加强日常巡视，及时掌握设备运行状况，发现故障尽快查明原因并排除隐患，才能保证电网安全可靠运行。

参考文献：

[1]徐亮.关于GW16（17）-220型高压隔离开关改造情况介绍[J].安徽电力职工大学学报，2002（03）.

[2]林岩.GW16/17型隔离开关存在问题和改进措施[J].机电信息，2010（02）.

输、分配及系统的安全可靠运行。随着近年来一次设备的更新换代以及制造工艺和运行水平的提高，使得故障大为减少，检修工作量也明显降低。但是隔离开关的故障缺陷却频繁发生，如导电接头发热，机构部件损坏、卡涩，传动部件锈死等导致不能正常操作。所以要加强故障原因分析，并采取措施处理，可有效确保电力系统操作可靠性。

关键词：高压隔离开关；检修维护

中图分类号：TM564 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 22-0000-01

一、隔离开关特点

Gw16/17型隔离开关由于良好的特性使其在高压系统中有着广泛应用。（一）载流能力大，外形尺寸小，结构紧凑，占地面积小；（二）动触头与静触头接触面积大（使用于管母线和软母线）；（三）采用钳式结构夹紧静触头，夹紧力可靠；（四）机械性能和导电性能非常可靠；（五）合闸的可靠性：1.采用顶压脱钩装置保证开关合闸可靠；2.相对独立的运动原理：由于钳夹的压力由夹紧弹簧力保证，使得主触头的可靠性得到保证。采用顶压脱扣装置保证隔离开关的可靠合闸，任凭风力、地震力、电动力等外力的影响，隔离开关始终保持良好的工作状态；3.短路性能的改造：当短路电流通过时，电动力使得动触片夹紧静触杆的压力增大。带电部分的管状设计也防止出现内部电动力；4.触头钳夹范围大：在隔离开关合闸过程中，动触头一直处于张开状态，靠近静触头时开始合拢，这时动触片夹住静触杆并逐渐增加压力直至夹紧，这种结构钳夹范围大，使用于所有软母线和管母线。（六）可靠的电接触：圆锥形触指的设计，保证了导电体在旋转过程中良好的导电特性。每一锥形触指配有一个独立弹簧，以保证接触压力。该结构能最大限度减少短路情况下的排斥力，并避免了电流通过触指弹簧使弹簧发热，良好的通风散热系统提高了装置的散热性能。

二、存在问题

（一）导电系统接触面过热。1.触头发热：主要有静触头烧损，钢芯铝绞线散股，夹板、夹块开裂，紧固螺栓松动，铜铝过渡套损伤。2.主导电系统过热：刀闸合闸不到位，导致动、静触头接触点压力不够，动、静触面不平整，镀银层磨损、脱落；导电带与触片以及动触头座之间的连接不紧、接触面氧化，导电带折断严重，上导电管和动触头底座接触面氧化。中间接头的转动触头发热，弹簧开裂变形。触指表面镀银层损坏，压块损坏，接线底座转动触头装配处发热。引线线夹和接线底座之间的接触面松动、氧化。

（二）转动、传动部分锈蚀。复合轴套拐臂的连接轴销处锈蚀，轴与铜套之间为硬性接触，天长地久，铜套与主轴之间锈蚀，造成转动困难，有时在解体时发现开关安装处涂油不均匀，轴套磨损严重。

（三）操动机构故障。1.机构传动轴与辅助开关采用连杆连接，有时传动角度不够，接点接触不良，造成不能分、合闸；2.辅助开头质量差，触头生锈造成接触不良，使隔离开关不能分、合闸；3.操作电源回路、电源保险烧坏等；4.分、合闸止位接点设计不合理，材质差，到位后不能可靠切换，使分、合闸回路不通。

（四）绝缘瓷瓶断裂。主要是转动瓷瓶断裂比较多见，也有支持瓷瓶断裂现象。

（五）接地刀闸操作困难。我局在改造前，很多接地刀闸尽管是单相操作，仍十分费力，分合闸不到位。

三、采取的改进方案

（一）主导电系统的改造

1.对导电接触面打磨平整，固定接触面如线夹处，涂导电膏，使之接触良好。动、静触头接触处涂导电膏或者中性凡士林，但不能涂太多，以均匀薄层为好，否则容易沾染灰尘，影响接触。打磨时要注意不要将镀银层磨去太多，对镀银层烧损脱落的应重新镀银处理。

2.增加接触压力。由于开关在运行中防雨罩老化破损，雨水进入导电管内部，使内部夹紧弹簧、弹性圆柱销锈蚀，使弹簧的压力减少，圆柱销被切断，导致动触头无法夹紧。另外由于连接叉中间的小滚轮磨损严重变形，也会导致加紧力的减少。根据现场的检修经验，将6弹性圆柱销换成4，8弹性圆柱销内加5弹性圆柱销，防雨罩更换，将夹紧弹簧全部更换。

原上导电管下端顶压脱扣装置的滚轮为环氧树脂材料很容易磨损，滚轮一旦发生破裂变形，将严重影响隔离开关的分合闸，动触片的夹紧力。将滚轮改为不锈钢滚轮后将不会发生滚轮破裂变形问题。同时将上导电杆内部操作杆更换为环氧树脂材料，避免由于不锈钢滚轮导致隔离开关在运行中导电杆内部存在分流现象。

3.将上导电管内部顶杆的上下端杆的材质改为不锈钢，且将顶杆上的弹簧重新设计，端杆改为不锈钢后，克服了过去端杆分闸运动的问题，新型弹簧降低了弹簧的长期疲劳度，提高了隔离开关合闸后触指夹紧力的长期稳定性。

4.下导电管内部齿条拉杆的下端改为可调接头。在现场可方便调整可调接头长短，使隔离开关合闸后上、下导电管保持在一条直线上，且调整后不会发生位置变动，避免了合闸不到位的现象。

5.齿轮箱内的齿轮转动范围大，应在齿轮两侧加环氧树脂垫片，并在弹性卡箍固定定位，装配好后在齿轮箱内加黄油。

（二）对操作机构进行改造

1.改进方案。在条件允许的情况下，建议更换为新型的CJ11型电动机构，新型电动机构在设计和制造工艺等方面克服了上述电动机构的缺陷。CJ11机构减速箱由两级齿轮传动和一级涡轮蜗杆传动组成。涡轮蜗杆采用360度方式对隔离开关分合闸位置进行控制，避免了脱扣现象。

若条件不允许，则可只更换机构箱内部辅助开关为真空辅助开关。在涡轮蜗杆的两侧增加缓冲弹性垫片，以避免线型涡轮蜗杆的脱扣现象发生。将限位开关更换为合资厂家生产的优质产品，增加了弯头弹性设计，避免了被打坏的可能。

2.对接地刀闸手力机构的改造。将原来的CSA改为CSC型手力机构，组合底座装配改用平高的新型产品。新机构的特点是采用全密封结构，有效防止了雨水、潮气的侵蚀，机构外露部分全部采用高强度的铸铝材料及不锈钢材料。垂直连杆由原来的焊接改为用u型螺栓连接，克服了焊接易锈蚀的缺点。

四、检查与验收

对于此次隔离开关的改造工作，我局从分管领导到班组工作人员都非常重视，重质量、抓管理，确保隔离开关检修工艺和验收质量。分别从生产班组方面、修试处方面以及专业管理方面把好检查与验收关。

五、结束语

通过实际对Gw16/17型隔离开关现场改造，分析改造原因，总结出有针对性的改进措施，增加了隔离开关运行的可靠性。根本解决高压隔离开关存在的问题。只有加强检修工艺质量，根据设备自身结构进行灵活处理，加强日常巡视，及时掌握设备运行状况，发现故障尽快查明原因并排除隐患，才能保证电网安全可靠运行。

参考文献：

[1]徐亮.关于GW16（17）-220型高压隔离开关改造情况介绍[J].安徽电力职工大学学报，2002（03）.

[2]林岩.GW16/17型隔离开关存在问题和改进措施[J].机电信息，2010（02）.