论预应力箱梁结构施工质量管理

【摘要】本文阐述了预应力箱梁结构的施工工艺，并着重对预应力箱梁结构的施工质量管理进行系统的分析和论述。

【关键词】预应力；箱梁结构；施工；质量；管理；施工工艺

中图分类号： TU201.2 文献标识码： A 文章编号：

一.前言：

随着我国的经济建设的发展，公路建筑已向着多层面、多角度 、多源化的发展目标大规模的发展，以适应现阶段和今后公路发展的需要。在公路建设过程中，各类桥梁所用的预应力箱梁技术非常普遍，其施工质量也越来越被工程技术人员所重视，现从自身工作出发，对预应力箱梁结构施工质量管理进行系统的分析和论述。

二.预应力箱梁结构的施工工艺

1.在预应力箱梁技术的应用施工中，一般都是以桥梁施工为主，在工程前期，由于施工面积相对较大，施工工序较多，施工工艺也比较复杂，且从施工时间上也存在着周期时间较长的特点，这就要求在施工中要保证其施工质量。现浇预应力箱梁施工时还涉及支架的搭设，搭设支架时主要是通过实地测量放样来确定支架的具置的，并且要检验所有的配构件是否合格，合格方可对配构件进行使用。在支架的搭设上，应按着施工方案的顺序进行搭设，一般是按顺序进行，或从中间向两端施工，但是绝对不能从两侧向中间推进，这样的施工极容易造成推进到中间的时候无法合拢。施工过程中还要特别注意载构件的垂直角度和准确度，以及牢固性、稳定性，在支架完成以后，必须要进行整体的验收并预压，来确保支架的安全可靠。

2.预应力箱梁的底板及混凝土施工

在箱梁预应力底板安装过程中，支架、模板、地基在施工处理时要注意到沉降的问题，可以通过顶托进行调节，解决沉降导致的后果。还要根据实地测量的数据做好底模的标高和具置，并控制底模的平整度。钢筋混凝土在施工时还要考虑到混凝土在施工中的受载情况，并进行每日必不可少的观测。并且有固定的观测点，除对观测点进行测量以外还要检查支架的状况，以及模板对地面所受压的变化与记录，整理好记录资料，以备整休沉降时为其提供计算资料，并为荷载提供理论依据。在钢筋混凝土的施工过程中，还要按着顺序进行施工，尤其在钢筋混凝土的第二次浇注过程中，应注意钢筋骨架的固定以及支撑。混凝土在施工过程中，其两次浇注的时间间隔不能超过五天，一定要注意混凝土施工的连续性。现浇箱梁钢绞线比较长，预应力施工时一般采用先穿束的顺序进行施工，而且，波纹管的安装必须要牢靠、稳固，在混凝土的施工时，保证振捣过程中波纹管不会偏离或失位。多跨连续预应力箱梁顺桥方向的波纹管，应该设置压浆排气管，一般情况下，在每跨竖向的顶部引出混凝土面压浆排气管，并且其设置应牢固而且不易引起波纹管漏浆，在编束中还要理顺绑扎牢固，防止互相缠绕，在穿束后，钢束应该能在管道内自由地滑动，如果不能保证其正常进行，则应查明其原因。

三．预应力箱梁结构的施工质量管理

1.箱梁模板及钢筋的质量管理

在施工过程中，预应力箱梁结构的模板安装，对箱梁的底板和腹板必须进行筛选，目的是为了保证质量。在外模的施工安装中，应着重检查底板及腹板的绑扎，管线在完成后要配合吊车完成安装施工，整个施工过程中，要有专业的人员进行指挥协调，避免因人为原因造成施工有误，坚决杜绝安全事故的发生。在施工中，对于钢筋的质量要合乎要求，首先根据施工工程的要求和相关规定，对钢筋的型号、数量、规格等项指标要达到要求，对于检验不合格的钢筋，坚决不用或更换掉。在钢筋的保管过程中，还要做好钢筋的防锈、防腐蚀工作，一旦发生腐蚀或锈迹，视情况的轻重而定，对于严重腐蚀的钢筋，对钢筋强度和硬度产生影响的时候，坚决予以更换。对于不影响钢筋使用的腐蚀和锈迹，使用时要清除钢筋表面的锈迹，并且使钢筋平直且无弯曲，以保证其在施工过程中不影响施工质量。在拼装时按结构图纸，对样本进行放大，先将受力、架立钢筋固定到位，然后套上箍筋，先绑扎成骨架，最后完成各点的绑扎，在绑扎过程中，必须按照顺序进行，避免造成错绑漏绑现象，也防止了钢筋穿不进去的现象。

2.混凝土浇注的质量管理

在混凝土施工中，在混凝土浇注前要把钢绞线穿入到波纹管里，在对混凝土进行浇注的过程中检查波纹管，避免管内掺入杂质或渗入浆液，在浇注时，底板和腹板同时进行混凝土的浇注，要从腹板的顶端及钢筋的外部进行浇注，在整体浇注完工后进行封底，最后在进行腹板和顶板的浇注，混凝土在浇注过程中要呈递进式施工，腹板混凝土分层坡在达到八米以后，再继续向前浇注八到十米左右，这样的目的，是为了保证浇注施工的质量达标。

混凝土在振捣时可以采用附着式振动器和插入式振动器。在混凝土施工段，插入式振动器难以工作的地方，需要用到附着式振动器进行振捣操作。使用插入式振动器时，其移动间距不能大于一定距离，即每次插入到下层混凝土的深度以五到十厘米为宜。并且，振捣时要将卡在骨架上的混凝土通过振捣，使混凝从骨架上清理出去，这也避免了后灌入的混凝土中间架空。附着式振动器的使用需要有专业人员操作，每振一点的累积振动时间以不超过二十五秒为宜，为了使混凝土内部不出现沉落气泡，在振动时以表面有浮浆为标准。在振捣操作过程中，特别要注意的是禁止振捣棒碰撞上波纹管道，以防波纹管破裂或出现穿洞漏浆。

为了保证混凝土的浇注质量，施工后的混凝土养护也是必不可少的。混凝土的养护关系到后期的强度和整个工程施工质量，在完成浇注施工以后还要对混凝土进行必要的养护，在养护过程中，对成形的模板进行土工布或其它片状物的覆盖，一般养护期应保持在七天左右为宜，同时还要注意气温的变化，在气温高于十摄氏度时要适度洒水进行保养，用以保持混凝土表面的湿润。

3.预应力张力的质量管理

预应力在张拉的过程中，钢绞线的伸长值和理论值之间稍有误差，其误差值不应超出百分之六，如果大于百分之六，则应测试钢绞线的实际弹性模量，重新验算理论伸长值，并且还要重新配套校验千斤顶与油压表的读数，条件允许的情况下，还应测试钢绞线束和波纹管内壁的实际摩擦阻值。在张拉后的锚固时如果发生滑丝现象，就应当将钢绞线放松，分析原因以后，进行整改或采取措施以后再重新进行张拉锚固。如在张拉过程中发生断丝的现象，还要检查断丝总数,若每孔断丝数未超过一根，且在同一个截面上断丝的总数没有超过总钢丝数的百分之三时，是可以被允许的。在箱梁内壁，常常会出现露筋的现象，造成这种现象的主要原因还是内模移位，为避免因为振捣混凝土而引起内模上浮或左右错位，必须使内模定位钢筋和底板结构筋焊接的牢固。预应力施工时钢绞线的理论伸长值应按照规范规定的计算公式来计算，并且，钢绞线在使用时，由于其特性是成束状结构，而实际上同束的各根长度是不同的，所以会存在参差不齐和应力不均的现象，弹性模量就应该是一个离散的变量，它的理论伸长值和实测伸长值相差较大的原因是：预应力筋在混凝土浇筑以前放入管道，一旦管道出现了漏浆现象，就会导致预应力损失偏大，实测过程中伸长量则偏小；如果锚固端过松，其伸长值增大；如果管道没有被牢固固定的情况下，致使管道变形、位置不准，会造成预应力损失过大或者过小。因此，预应力张力的质量管理相对于预应力箱梁的施工方面，有着十分重要的作用。

四.结束语

本文从预应力箱梁结构的施工工艺方面、预应力箱梁结构的施工质量管理两方面，进行了阐述，具有一定的现实意义。在此施工过程中，施工人员要不断的提高自身综合素质，保证工程质量。

参考文献：

[1]施岚青;国振喜《简明混凝土结构设计手册》2003

[2]刘效尧;朱新实《预应力技术及材料设备》2002

[3]戴志远《后张法预应力预制梁混凝土施工工艺探讨》[期刊论文] -山西建筑2009(1)

[4]周永福《后张法预应力箱梁施工工艺》2008(04)